Экологическая оценка влияния элеватора на природную среду

Таким образом, основываясь на проведенных  нами расчетах, можно сделать вывод  о том, что работа элеватора оказывает  влияние на воздушное пространство села. Транспорт, имеющийся на предприятии, значительных выбросов в атмосферу не производит. А значит, требуется модернизация очистных технологий, или частичная замена оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 4. Мероприятия  для решения экологических проблем  села

 

Производственные процессы ОАО  «Кропоткинский элеватор» вносят определенный вклад и имеют собственную специфику при загрязнении окружающей среды, которая приводит к загрязнению атмосферного воздуха, почвы, подземных и поверхностных вод.

Наибольшее влияние на массовый состав выбросов от зерносушилок и  мельницы.

При сушке, проветривании и помоле зерна на близлежащих участках оседают хлопья пыли. Особенно при дроблении кукурузы.

В близости элеватора расположены  жилые дома, музыкальная школа, средняя  школа, библиотека, центр детского творчества, организации села.

Образующаяся во время работы зерновая пыль, выбрасываемая в атмосферу должна подвергаться высокоэффективной очистке¹⁷. Существующие методы очистки воздуха на предприятии не позволяют добиться 100 % эффективности очистки, в связи с этим на основании проработанной литературно – технической документации предлагается два варианта усовершенствования имеющейся пылеочистной установки. Выбор оборудования в основном определяется количеством очищаемого воздуха и концентрацией пыли. Кроме того, необходимо оценивать характер пылевыделения, определять возможные величины запыленности при данном процессе и, если это возможно, попытаться снизить пылевыделение, изменив технологию производства. Первый вариант заключается в замене имеющегося циклона на циклон марки ЦН-15, степень очистки которого выше. Второй вариант основывается на модернизации базовой установки, а именно установки рукавного фильтра, который повысит степень очистки всей установки в целом.

Из-за многолетнего использования  циклонов 4БЦШ их свойства ухудшились и требуется замена оборудования. Но так как экономически не выгодно заменять одновременно все оборудование, замене предлагается то, которое уже не справляется с очисткой газовоздушного потока.

Наиболее благоприятными условиями  работы отличалась бы система, в которой  поток очищаемого воздуха на выходе из циклона подавался далее на очистки в рукавный фильтр марки ФРИП 90, у которого производительность по очищаемому газу составляет 9700 м³/час, площадь поверхности фильтрования 90 м², 3 секции, давление продувочного воздуха 0,6 Мпа, допустимое давление внутри аппарата 5 кПа, высота рукавного фильтра 3550 мм, длина 3300 мм. Такие фильтры успешно применяются на многих элеваторах, в том числе в г. Новороссийске.

Исходя из проведенного нами исследования, можно предположить следующие мероприятия  по снижению вредных воздействий отходов предприятия ОАО «Грачевский элеватор» на окружающую среду села Грачевка.

В «Стратегической программе развития Грачевского района до 2020 года»¹⁸ запланирована реконструкция и модернизация предприятия ОАО «Грачевский элеватор», но пока никаких мер еще не проводилось.

Таким образом, основными направлениями  развития ОАО «Грачевский элеватор» на ближайшую перспективу являются:

• модернизация очистных фильтров;
• дальнейшая замена оборудования по производству муки.

 

 

 

 

 

Заключение

 

В данной курсовой работе нами было рассмотрено влияние зерновой пыли предприятия ОАО «Грачевский элеватор» на атмосферу, а также существующие методы очистки газовых выбросов.

Основными зерноперерабатывающими предприятиями  являются элеваторы, мельницы, крупозаводы, заводы по производству комбикормов, силосные хранилища, а так же предприятия по производству семенного зерна. Производственные процессы связаны с обработкой зерна, а на комбикормовых заводах – и с переработкой отходов пищевых производств. При переработке зерна применяется разнообразное технологическое оборудование, предназначенное для очистки, сушки, дробления, рассева зерна и продуктов его переработки, для смешивания и дозирования сырья, гранулирования и брикетирования комбикормов, а также для транспортировки и хранения.

Технологические процессы сопровождаются выделением различных вредных элементов  в производственные помещения –  избыточных теплоты, влаги, вредных  газов и пыли. Это неблагоприятно сказывается на микроклимате и санитарно  – гигиеническом состоянии  цехов предприятий, способствуя возникновению опасных и вредных производственных факторов, воздействующих на работающих. Повышенные влажность и запыленность ухудшают режим эксплуатации и сокращают срок службы технологического оборудования и строительных конструкций. Серьезной проблемой на предприятиях отрасли является высокая взрыво- и пожароопасность, причинами которой становятся значительные неорганизованные пылепоступления органических горючих веществ и возникновение пожаровзрывоопасных пылевоздушных смесей.

Кроме пыли воздух загрязняется вредными газами – оксидом углерода, диоксидом  серы, диоксидом углерода, выделяющимися  в помещениях зерносушилок. Значительное количество диоксида углерода образуется в помещениях складов зерна. Однако основной вредностью, выделяющейся при переработке зерна, остается органическая пыль используемого сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции. Процессы погрузки, выгрузки и транспортирования сырья, его обработка, складирование и хранение сопровождаются значительными пылевыделениями, что приводит при недостаточно эффективной вентиляции, к запыленности воздуха в производственных помещениях, намного превышающей безопасные концентрации.

На элеваторах зерно проходит технологические  операции приемки, очистки, сушки, отпуска, освежения, подвергаясь многократному перемещению транспортными механизмами, самотеком по точкам, в системах пневмотранспорта. Трение зерна о стенки оборудования и трубопроводов приводит к истиранию оболочек зерна и возникновению органической и минеральной пыли, образующейся из-за засорения зерна при уборке и транспортировке различными неорганическими примесями. Очистка зерна на сепараторах снижает его начальную запыленность, но так как часть зерновой пыли находится в связанном состоянии, залегая в бороздках и оболочках зерен, пылевыделения имеют место на каждом этапе технологического процесса. Значительные пылевыделения наблюдаются при продувке воздухом слоя зерна при активном вентилировании и сушке.

Увеличению пылепоступлений способствуют как недостаточная герметизация оборудования, так и неэффективная работа аспирационных систем и вентиляции в целом.

Нами проведены расчеты экологических  показателей работы элеватора.

Из выше изложенного можно сказать, что большинство веществ на предприятии  очистку не проходят. Очистка предназначена только для улавливания зерновой пыли, но при этом выбросы все же иногда превышают нормативы.

При переработке зерна атмосферный  воздух загрязняется зерновой пылью  практически от всех источников выделения  кроме источников 0002, 0014, 0019, 0025, 0028. Используемые природоохранные мероприятия очищают газовоздушную смесь не на всех источниках, так как имеется превышение на шести источниках в соответствии с ПДК и ПДВ.

Система пылеулавливания ОАО «Грачевский элеватор» физически и морально устарела. Так называемые «циклоны» – это установки еще 50-х годов, которые осаждают пыль методом вихревого потока, их эффективность, т.е. очистка выбрасываемого воздуха от пыли – от 70 до 90 %. Их конструкция не в состоянии улавливать мелкую фракцию пыли. Современные же фильтры улавливают зерновую пыль до 99,9 процента.

Нами рекомендованы основные направлениями  развития ОАО «Грачевский элеватор» на ближайшую перспективу - модернизация очистных фильтров; дальнейшая замена оборудования по производству муки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

Нормативные документы

1. Российская Федерация. Законы. Федеральный закон «Об охране окружающей среды» [Текст]: [принят Гос. Думой в дек. 2001г.] – М., 2001.
2. ГОСТ 30403 – 96. Конструкции строительные. Метод определения пожарной опасности [Текст]. – Введ. 1996–07–01. – М.: Изд-во стандартов, 1996.
3. ГОСТ 17.2.3.02 – 78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями [Текст]. – Введ. 1980 – 01 – 01. – М.: Изд-во стандартов, 1980.
4. ГОСТ 17433-80. Промышленная чиста. Сжатый воздух. Классы загрязненности [Текст]. – Введ. 1981 – 01 – 01. – М.: Изд-во стандартов, 1986.
5. Инструкция по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу [Текст]. – Ленинград: Изд-во ЛДНТП, 1991.
6. Методика расчета полей концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий /Госкомгидромет [Текст]: ОНД – 86: введ. в действие с 4.08.1986 – Л.: Гидрометеоиздат, 1987.
7. Проект нормативов ПДВ ОАО «Грачевский элеватор», 2009.
8. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации [Текст]: ППБ 01 – 03: введ. в действие с 18.04.2003. – М.: 2003.
9. Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна [Текст]: СНиП 2.10.05 – 85: ввод. в действие с 01.01.1986 – М., 1986.
10. Постановление Совета Министров РСФСР. Об Утверждении на 1991 г нормативов за выбросы загрязняющих веществ в природную среду и порядка их применения [Текст]. – Утв. 9.01.1991г. – М.: Госкомприрода, 1991.
11. Руководство по контролю загрязнения атмосферы [Текст]: РД 52.04.186 – 89: введ. в действие с 01.07.1991 – М.: Гидрометеоиздат, 1991.
12. Санитарные правила по охране атмосферного воздуха населенных мест [Текст]: СанПиН 49 – 46 – 89: ввод. в действие с 01.01.1988 – М., 1988.

Книги

13. Абакумов В.В. Степной исполин: 80-летию ОАО «Грачевский элеватор» посвящается. – Грачевка: Издательский отдел МБУК ГМЦРБ, 2009. – 132 с.
14. Алиев, Г.М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов [Текст]/ Гасан Мамед – М.: Металлургия, 1986.
15. Быков А.А. Сборник законодательных, нормативных и методических документов для экспертизы воздухоохранных мероприятий [Текст]/ Быков А.А. – М.: Гидрометеоиздат, 1981.
16. Володин Н.П. и др. Справочник по аспирационным и пневмотранспортным установкам [Текст]. - М.: Колос, 1984.
17. Жидко В. И., Резчиков В. А., Уколов В. С. Зерносушение и зерносушилки [Текст]. - М.: Колос, 1982.
18. Камышник Л. Д., Журавлев А. П., Ревера Н. Г. Эксплуатация рециркуляционных зерносушилок [Текст]. - М.: Агропромиздат, 1986.
19. Платонов П. Н., Пунков С.Мельник Б. Е. Активное вентилирование зерна. Справочник [Текст]. - М.: Агропромиздат, 1986.
20. Фасман В. Б. Элеваторы и склады [Текст]. - М.: Агропромиздат, 1987.
21. Программа социально-экономического развития муниципального образования Грачевского сельсовета Грачевского района  Ставропольского края на 2011 – 2015 годы // Сайт администрации Грачевского сельсовета [электронный ресурс]: режим доступа: http://www.grachevka-selsovet.ru.
22. Стратегия развития Грачевского муниципального района до 2020 г. // Официальный сайт Грачевского муниципального района [электронный ресурс]: режим доступа // http://www.adm-grsk.ru.
23. Теплов А.Ф. Охрана труда в отрасли хлебопродуктов[Текст]. - М.: ВО Агропромиздат, 1990. - 254 с.
24. Штокман, Е.Л. Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности [Текст]/ Петрянов – Соколов И.С., Сутугин А.Г. – М., 1989.

Сетевые ресурсы

25. Официальный сайт муниципального образования Грачевского сельсовета [электронный ресурс]: режим доступа //http://www.grachevka-selsovet.ru
26. Официальный сайт ОАО «Грачёвский элеватор» [электронный ресурс]: режим доступа //http://www.grelevator.ru
27. Официальный сайт Грачевского муниципального района [электронный ресурс]: режим доступа // http://www.adm-grsk.ru.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

 

Рис. 1. Карта МО Грачевский сельсовет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

Рис. 4. Структурная схема  зернового элеватора

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Таблица 1.

Нормативы выбросов загрязняющих веществ  в атмосферу на существующее положение

Производство Цех, участок	№ источника выброса	Нормативы выбросов загрязняющих веществ
		Существующее положение на 2009 год			Существующее положение  на 2010 год				Существующее положение  на 2011 год		Существующее положение  на 2012 год
		г/c		т/ год	г/c		т/ год		г/c	т/ год	г/c	т/ год
Ванадия пятиокись. Организованные источники
Зерноперерабатывающее производство	0018 0024 0026	0,00546 0,00546 0,00546	0,0002 0,0002 0,0032		0,00546 0,00546 0,00546		0,0002 0,0002 0,0032		0,0054 0,0054 0,0054	0,0002 0,0002 0,0032	0,00546 0,00546 0,00546	0,0002 0,0002 0,0032
Ванадия пятиокись. Неорганизованных источников нет
Бенз(а)пирен. Организованные источники
Бенз(а)пирен. Неорганизованных источников нет
		Существующее положение  на 2009 год			Существующее положение  на 2010 год				Существующее положение  на 2011 год		Существующее положение  на 2012 год
		г/c	т/ год		г/c		т/ год		г/c	т/ год	г/c	т/ год
Пыль зерновая. Организованные источники
Зерноперерабатывающее производство	0001 0002 0026	0,0468 0,0284 1,6667	0,0211 0,0014 0,96		0,0468 0,0284 1,6667		0,0211 0,0014 0,96		0,0468 0,0284 1,6667	0,0211 0,0014 0,96	0,0468 0,0284 1,6667	0,0211 0,0014 0,96
Пыль зерновая. Неорганизованные источники
Зерноперерабатывающее производство	6036 6039	0,0675 0,0675	0,001 0,001		0,0675 0,0675	0,001 0,001		0,0675 0,0675		0,001 0,001	0,0675 0,0675	0,001 0,001