Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2011 в 13:42, курсовая работа
Лиственные породы занимают примерно около четверти площади всех лесов России. Отсюда ясно, что по распространению и хозяйственному значению лиственные породы уступают хвойным, превосходя их многочисленностью, разнообразием свойств и характером применения. Для центра европейской части России характерен процесс смены древесных пород: после рубки - вместо хвойных появляются лиственные (береза, осина и другие) породы. Значение древесины лиственных пород для этих районов возрастает, она может использоваться для целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности, для производства плит и других промышленных целей
Для проведения испытаний используют машины соответствующей мощности, позволяющие с заданной точностью определять величину приложенной к образцу нагрузки. Величина показателей механических свойств зависит от продолжительности действия нагрузок. В связи с этим при каждом виде испытаний следует придерживаться заданной скорости возрастания нагрузки. Нагружать образец можно не только вручную, по и при помощи механического привода. При испытаниях на сжатие вдоль волокон, растяжение и скалывание поперек волокон, а также на статическую твердость скорость перемещения нагружающей головки машины должна равняться 4 мм/мин. Испытания на статический изгиб, растяжение и скалывание вдоль волокон, а также на перерезание должны проводиться при скорости перемещения нагружающей головки 10 мм/мин. Для испытаний, связанных с измерением деформаций, нагружение проводится вручную.
Окисление
древесины в процессе горения
имеет значение, если она используется
в виде топлива. Качество древесины как
топлива оценивается теплотворной способностью.
Массовой теплотворной способностью называется
количество тепла, которое выделяется
при полном сгорании единицы массы — 1
кг древесины. Если известен химический
состав топлива, массовую теплотворную
способность можно определить теоретическим
путем, по формуле (1) Д. И. Менделеева:
QH
= 81(C) + 246 (H) – 26 (O) - 6 (W),
(1)
где С, Н и О — содержание углерода, водорода и кислорода, %;
W —
относительная влажность
Эта формула дает лишь приближенные значения, отклоняющиеся от действительных на (5—10) %. Точно теплотворная способность определяется лабораторным путем в калориметрах по стандартной методике. Массовая теплотворная способность практически не зависит от породы древесины, это объясняется практически одинаковым химическим составом древесины разных пород. Так, по имеющимся данным, массовая теплотворная способность абсолютно сухой древесины колеблется в пределах (4700 – 5100) ккал [11].
Теплотворная способность в большой мере зависит от влажности: с увеличением влажности древесины она падает. Наивысшая температура, которая может быть достигнута при идеальных условиях горения (жаропроизводительная способность древесины), также может быть подсчитана теоретически. В лабораториях она определяется пирометрами. Действительная температура горения древесины может быть принята равной (1000—1100)°. В настоящее время значение древесины как топлива уменьшается в связи с широким использованием высококалорийного жидкого и газообразного топлива. Из данной таблицы можно увидеть, что древесина дуба имеет самую высокую плотность из всех представленных пород, а значит и ее удельная теплотворная способность имеет наибольшее значение.
В практике дрова оценивают не по массе (весу), а по объему; в этом случае важна объемная или удельная теплотворная способность древесины, то есть количество тепла, получаемое при сгорании единицы объема древесины. Удельная теплотворная способность может быть получена умножением массовой теплотворной способности на плотность древесины. Соответствующие данные для абсолютно сухой древесины приведены в таблице 4.
Из всех представленных пород наибольшая плотность у древесины дуба. Из этого следует, что и теплотворная способность у дуба больше чем у остальных представленных пород. Поэтому можно сделать вывод о том, что количество тепла, получаемое при сгорании единицы объема древесины у дуба, превосходит количество тепла всех остальных представленных пород. В растущем дереве древесина содержит значительное количество воды, необходимой для жизнедеятельности. Различают две формы воды, содержащейся в древесине, - связанную (или гигроскопическую) и свободную.
Таблица 4 - Удельная теплотворная способность древесины различных пород
Порода | Массовая теплотворная способность, ккал | Плотность абсолютно сухой древесины, г/см3 | Удельная теплотворная способность, ккал |
Дуб | 4857 | 0,64 | 3108 |
Береза | 4919 | 0,57 | 2804 |
Сосна | 5064 | 0,42 | 2127 |
Ольха | 4878 | 0,43 | 2097 |
Ель | 4857 | 0,38 | 1846 |
Осина | 4779 | 0,37 | 1768 |
Связанная
(адсорбционная и
Максимальное количество
Предел гигроскопичности – это
максимальная влажность
Предел насыщения клеточных
увлажнении древесины в воде или в растущем дереве при полном насыщении клеточных стенок связанной водой в полостях клеток и в межклеточных пространствах находится свободная вода. Однако этот показатель можно определить по формуле [12].
При выдерживании древесины в
воздухе определенного
В процессе сушки происходит воздействие на сырую древесину пара, нагретого сухого или влажного воздуха, токов высокой частоты и других факторов, приводящих в конечном результате к снижению содержания свободной и связанной воды. Правильно, при соответствующих режимах, проведенная камерная сушка древесины дает материал, вполне равноценный получаемому в результате атмосферной сушки. Но если высушивать древесину в камерах слишком быстро и при высокой температуре, то это не только может привести к растрескиванию и значительным остаточным напряжениям, но и оказать влияние на механические свойства древесины.
Высокотемпературная сушка приводит к снижению механических свойств древесины. В меньшей степени снижается прочность при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе, в большей мере – при тангенциальном скалывании и весьма существенно уменьшается ударная вязкость древесины.
Резко сокращается
Повышение температуры
При достаточно длительном
Воздействие высоких
Характер влияния
Гамма-облучение, оказывает
Воздействие на комнатно-сухую древесину в малых образцах серной, соляной и азотной кислоты концентрацией 10 % при температуре (15-20) оС приводит к снижению прочности при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе, ударной вязкости и твердости в среднем на 48 % для хвойных пород деревьев и на (53-54)% для лиственных пород. Таким образом, прочность древесины лиственных пород снижается под влиянием кислот и щелочей в значительно большей степени, чем хвойных.
Газы SO2, SO3, NO, NO2 при длительном воздействии на древесину изменяют цвет и постепенно разрушают её. При увлажнении древесины разрушение происходит интенсивнее. Смолистость уменьшает вредное влияние газов, а синева способствует поражению.
Пребывание в воде на протяжении нескольких сотен лет в сильной мере изменяет древесину. В зависимости от времени нахождения под водой цвет древесины дуба меняется от светло-коричневого до угольно-черного вследствие соединения дубильных веществ с солями железа. Древесина, образующегося таким образом «мореного» дуба, пластичная в насыщенном водой состоянии, становится хрупкой после высушивания, усушка её в полтора раза больше, чем обычной древесины; при сушке склонна к растрескиванию; прочность при сжатии, статическом изгибе и твердость снижаются примерно в полтора раза, а ударная вязкость в два – два с половиной раза. Точно определить как изменяются показатели свойств древесины из-за пребывания в воде нельзя, т.к. неизвестны свойства древесины до затопления. Морская вода через сравнительно короткое время оказывает заметное влияние на прочность и ударную вязкость древесины. Для установления возможности использования топляковой древесины проводят её испытания и определяют степень отклонения полученных данных от справочных. После пребывания в растворе морских солей прочность заболонной древесины при сжатии вдоль волокон снизилась на 15 %, растяжении вдоль волокон — на 10%, скалывании — на 5%, удельная работа при ударном изгибе—на 26%. Механические свойства ядровой древесины дуба после пребывания в растворе солей не изменились. Морская вода, вследствие содержания в ней солей щелочноземельных металлов, через короткое время оказывает заметное влияние на прочность древесины, особенно при ударных нагрузках. Есть данные об электрохимическом разрушении древесины в морских судах. В древесине корпуса судов, палуб и других часто наблюдается сопровождаемое темной окраской местное размягчение, около металлических креплений из меди и бронзы (медных гвоздей, болтов). Основная причина этих повреждений — наличие разнородных металлов во влажной древесине; металлы образуют полюсы гальванического элемента, а влага в древесине раствор электролита.