Земснаряды

Рис. 4-3.  Схема передвижной землесосной установки   с   грунтовым   насосом ЗГМ-1-350А.

Установку монтируют на жестком металлическом щите - пэне 1, состоящем из двух шарнирно связанных частей. На одной из этих частей пэна установлены грунтовой насос 2 (ЗГМ-1-350А), всасывающая труба 4 и устройство для ее подъема, состоящее из стрелы, полиспаста и электрической лебедки 6 с тяговым усилием 1,5 тс (14 700 н). На другой части пэна расположены электродвигатель 500 квт и пусковая электроаппаратура. 
Грунтовой насос и электродвигатель 3 соединены между собой шарнирной муфтой 5. В непосредственной близости от всасывающего патрубка   грунтового  насоса   делается   легко открываемая ревизия, необходимая для очистки рабочего колеса в случае его засорения. На напорной линии монтируется обратный клапан 7. Способ подключения напорного трубопровода 8 к магистральному пульповоду решается в зависимости от конкретных условий и принятой схемы разработки забоя. Иногда в этом узле подключения с успехом применяются гибкие высоконапорные шланги. 
Заполнение корпуса грунтового насоса перед пуском производят при помощи эжектора 9, питаемого водой из гидромониторных водоводов. Эти же водоводы обеспечивают все вспомогательное водоснабжение установки, а именно: промывку зазоров в грунтовом насосе, охлаждение подшипников и т. д. 
Надстройка 10, как видно из рис. 4-3, сделана только над электрическими устройствами. Такое решение создает большие удобства по ремонтному обслуживанию грунтового насоса, и если оно приемлемо по климатическим условиям, то ему следует отдавать предпочтение. 
Для контроля за работой грунтового насоса устанавливают манометры и вакуумметры. Следует иметь в виду, что если предусмотрена в процессе эксплуатации промывка насоса обратным столбом пульпы, вакуумметр устанавливать нельзя, его следует заменить мановакуумметром, т. е. прибором, измеряющим также давления, превышающие атмосферное.

Существует большое  разнообразие компоновочных и конструктивных   решений   передвижных землесосных установок, так, например, на рис. 4-4 изображена установка с

боковым расположением  всасывающей трубы. Зумпф при  работе этой установки располагают  сбоку от оси, по которой передвигается  установка. Шаровой шарнир на всасывающей  линии заменен в этой установке на сальниковый шарнир и колено в 90°. Установка передвигается на полозьях по шпалам. 
Известны установки, монтировавшиеся на железнодорожных платформах, но распространения они не получили. 
Передвижные землесосные установки серийно не изготовляют и чаще всего их монтируют на месте производства работ по индивидуальным  проектам. 
По мере разработки забоя землесосная установка передвигается вслед за гидромониторами, для чего предусматривают рымы или соответствующие упоры, если установку предполагают передвигать бульдозером. Усилие Р, необходимое для передвижения землесосной установки, смонтированной на пэне, может быть определено по формулам (если принимать, что усилие направлено параллельно поверхности, по которой предполагается передвижение). 
При движении по горизонтали

При   движении   по   наклонной   плоскости вверх

При движении по наклонной плоскости вниз

В этих, формулах: Р-полная масса установки; К - коэффициент трения; - угол наклона поверхности грунта и g- ускорение свободного падения. 
Следует, однако, отметить, что фактическое значение усилия Р может существенно отличаться от теоретического, определяемого по вышеуказанной формуле. Во-первых, значение коэффициента трения может изменяться в широких пределах (от 0,2 до 0,35 и даже более), и правильный выбор этого коэффициента практически невозможен; во-вторых, в первый момент движения могут возникнуть большие дополнительные сопротивления за счет присасывания и прилипания пэна к грунту. 
С другой стороны, есть факторы, которые в соответствующих условиях могут существенно снизить усилия, необходимые для передвижения установки. Так, например, при водяной смазке в глинистом забое коэффициент трения уменьшается (K=0,15). Тяговое усилие может быть приложено к пэну под довольно значительным углом к плоскости передвижения и давать поэтому составляющую, направленную вверх и как бы снижающую вес установки. Передвижение осуществляется чаще всего при помощи тракторов. Иногда для передвижения могут применяться лебедки и системы полиспастов. Способ и частоту передвижек детально разрабатывают в проекте производства гидромониторных работ. 
В последние годы для перемещения больших тяжестей по бездорожью с успехом применяется метод так называемой воздушной подушки. Этим способом передвигают, например, буровые вышки массой в несколько сотен тонн по заболоченной местности. Сущность способа заключается в том, что в пространство между пэном и поверхностью грунта нагнетают воздух так, чтобы давление воздуха в этом пространстве несколько превышало атмосферное давление. Установка окажется как бы взвешенной, и для ее передвижения понадобится весьма незначительное усилие. Например, если размер пэна передвижной землесосной установки равен 25 м², то давление всего в 0,01 Мн/м² создаст взвешивающую силу, равную 250 кн. Способ воздушной подушки для передвижения забойных землесосных установок весьма  перспективен. 
Известны попытки создания самоходных забойных установок. Так, в 1960-1961 гг. проводили испытания такой установки. Грунтовой насос ЗГМ-1 был смонтирован на гусеничном ходу от торфостилочной машины. Удельное давление гусеничного хода на основание составляло всего 0,27 кг/см² (0,027 Мн/м²), что позволяло свободно передвигаться по водонасыщенным слабым грунтам. Испытания показали удовлетворительные результаты, однако в связи с большой сложностью самоходных установок они не получили распространения. 
Световые короба являются основным видом световой рекламы.

Для сухопутных землесосных установок производительность ограничена, так как с увеличением  производительности возрастает масса установок, а следовательно, и трудности ее передвижки. Для плавучих установок это ограничение полностью снимается. 
Основным недостатком плавучих установок является то, что применение их ограничено теми карьерами, которые могут периодически заливаться водой на глубину, достаточную для передвижки. Далее к недостаткам плавучих установок следует отнести то, что после каждой передвижки требуется произвести откачку иногда довольно значительных объемов воды из карьера. Стоимость плавучих установок значительно выше, чем сухопутных. 
Геометрическая высота всасывания грунтового насоса, смонтированного на понтоне, по условиям компоновки будет всегда значительно больше, чем при монтаже на пэне, что ведет к некоторому снижению производительности. 
Производительность землесосных установок определяют производительностью установленных на них грунтовых насосов, и она колеблется обычно в пределах от 800 до 4000 мг/ч пульпы. Производительность по грунту зависит от характера грунта и интенсивности его размыва гидромонитором. Производительность по грунту, таким образом, определяется консистенцией пульпы, поступающей в зумпф для перекачки.  
Изготовление упаковки из картона, является одним из самых востребованных.

Передвижные         пульпоприготовительные установки должны обладать рядом особенностей, сочетание которых не всегда возможно. С одной стороны, установка должна быть компактной, высота ее - удобной для работы с экскаватором, в то же время она должна включать комплекс следующих устройств: приемный бункер, питатель, сортировочное устройство, дробилку, бункер-смеситель и грунтовой насос. Кроме того, для облегчения передвижения вес установки должен быть относительно небольшим, но при небольшом весе установка должна быть достаточно прочной и надежной во всех своих узлах. 
Трудности создания установки, отвечающей таким требованиям, привели к тому, что до сих пор нет установки, которую было бы целесообразно изготовлять в серийном порядке. Однако за последние 15 лет неоднократно создавались опытно-промышленные передвижные пульпоприготовительные установки. Для предварительного определения расхода и напора воды, нужных для приготовления пульпы в таких установках, можно пользоваться данными табл. 4-1.

Рис. 5-4. Классификация грунтозаборных устройств  землесосных  снарядов.

какаким-либо механизмам для перемещения, но и смешивают грунт с водой для гидротранспортирования. Рациональная конструкция грунтозаборного устройства предопределяет эффективность работы землесосного снаряда в целом. 
Существующие грунтозаборные устройства могут быть разбиты на две основные группы: 
1)   грунтозаборные устройства непосредственного всасывания без разрыхления; 
2)   грунтозаборные устройства, в которых для повышения интенсивности грунтозабора применяют какие-либо   рыхлящие устройства. 
Классификация грунтозаборных устройств показана на рис. 5-4. Устройства непосредственного всасывания различают по форме входного отверстия. 
Устройства с интенсификацией грунтозабора делят на две группы: механические и гидравлические. 
Картину непосредственного всасывания определяет характер распределения скоростей в зоне всасывания. Постепенное развитие воронки всасывания показано на рис. 5-5.  

Рис. 5-5. Развитие воронки всасывания  (песок).

Всасывающие наконечники  по своей форме делятся на круглые, эллиптические и щелевидные (рис. 5-6). На строительных земснарядах чаще всего применяют круглые и  реже эллиптические. Щелевидные наконечники  применяют на дноуглубительных траншейных землесосных снарядах.

Рис. 5-6. Разные формы всасывающих наконечников а - круглый;  б - эллиптический;   в - щелевидный.

Установка какой-либо, даже крупной, решетки на входном отверстии всасывающей трубы не рекомендуется. Решетки очень быстро засоряются, сильно снижают производительность и часто вызывают необходимость остановки земснаряда для очистки. В сильно засоренных забоях иногда все же удавалось добиться некоторого снижения простоев, устанавливая в эллиптических сосунах одну полосу, делящую входное сечение пополам. Направление полосы должно совпадать с направлением рабочих перемещений, что может дать некоторое самоочищение. 
Установлено, что для каждого диаметра сосуна существует определенный расход, при котором консистенция всасываемой пульпы будет максимальной, причем с увеличением диаметра сосуна увеличивается и расход. При работе в средних песках можно считать, что удельный расход на 1 м длины периметра всасывающего отверстия должен составлять около 250 м³/ч. Вопрос о всасывающих наконечниках изучен еще недостаточно, поэтому при выборе форм и размеров всасывающих наконечников приходится прежде всего ориентироваться на осуществленные конструкции. 
Непосредственное всасывание грунта из-под воды дает достаточный эффект только при разработке чистых неслежавшихся песков. 
При разработке же песков, слежавшихся или содержащих даже незначительные примеси глины, или ила, производительность всасывания без предварительного рыхления сильно падает, поэтому большинство землесосных снарядов оборудуется каким-либо разрыхляющим устройством.