Защита строительных конструкций от коррозии

Приведенные данные из литературы, нормативных документов, результаты экспериментов и обследований позволяют сделать следующие  выводы и рекомендации по защите арматуры стеновых панелей из легких бетонов.

Наибольшую сохранность  арматуры гарантирует бетон плотного строения. Поэтому необходимо применять  для изготовления стеновых панелей  такой бетон, состав и способ уплотнения которого обеспечивают заполнение цементно-песчаным раствором всех пустот между углами крупного заполнителя. Это может быть достигнуто фракционированием легкого заполнителя, применением легкого песка и расходом цемента не менее 250 кг на 1 м³ бетона.

Изготовление  панелей из керамзитобетона и  других легких бетонов неплотной структуры с использованием неагрессивных заполнителей может быть допущено при условии защиты арматуры от коррозии при помощи обмазок, кроме того, лицевые поверхности панелей необходимо защищать от промокания.

В панелях из поризованных легких бетонов, предназначенных для зданий с сухим и нормальным влажностным режимом помещений и чистой воздушной средой, допускается не прибегать к специальной защите арматуры, если не используется зола, а расход цемента— не менее 200 кг/м³. При этом обязательно устройство плотных фактурных слоев. 

В остальных  случаях необходимо защищать арматуру, так же как в изделиях из ячеистых бетонов, и наносить на внутреннюю поверхность  панелей пароизоляционное покрытие.

Защитные обмазки  должны иметь повышенную прочность, исключающую их повреждение от ударов крупного заполнителя при подаче бетонной смеси в форму и уплотнении с вибрацией. Этим требованиям удовлетворяют цементно-полистирольная и цементно-битумная обмазки. Цементно-казеиновая обмазка из-за своей хрупкости не может быть рекомендована для защиты арматуры в легких бетонах. При значительной влажности среды целесообразно использовать оцинкованную арматуру.

Лицевые поверхности  и торцы панелей должны быть плотными. Целесообразно дополнительно обрабатывать горцы панелей гидрофобными жидкостями для придания несмачиваемести поверхности бетона. Для повышения сохранности арматуры в панелях из легких бетонов необходимо использовать конструктивные меры защиты от увлажнения.

Наиболее надежными  способами защиты арматуры в легких бетонах во всех случаях являются повышение защитных свойств самого бетона и создание условий, препятствующих повышению его влажности. Применять бетоны с пониженными защитными свойствами, прибегая к специальной защите арматуры, следует лишь при соответствующем технико-экономическом обосновании и при условии обеспечения хорошо налаженной технологии нанесения защитных покрытий, гарантирующей их высокое качество.

В легких бетонах  плотной структуры на крупном  пористом заполнителе, природном тяжелом  песке и клинкерных цементах не требуется специальной защиты арматуры. Плотной считается структура бетона, в котором объем межзерновых пустот уплотненной бетонной смеси, определяемый по ГОСТ 11051—64, не превышает 3°/с.

4.2 Материалы, применямые  для защиты от  коррозии  

Лакокрасочные покрытия вследствие экономичности, удобства и простоты нанесения, хорошей стойкости к действию промышленных агрессивных газов нашли широкое применение для защиты металлических и железобетонных конструкций от коррозии.

Защитные свойства лакокрасочного покрытия в значительной степени обуславливаются механическими и химическими свойствами, сцеплением пленки с защищаемой поверхностью.

Перхлорвиниловые  и сополимерно- лакокрасочные материалы  широко используются в противокоррозионной  технике.

Лакокрасочные материалы в зависимости от назначения и условий эксплуатации делятся на восемь групп:

·  А – покрытия стойкие на открытом воздухе;

·  АН – то же, под навесом;

·  П – то же, в помещении;

·  Х – химически стойкие;

·  Т – термостойкие;

·  М – маслостойкие;

·  В – водостойкие;

·  ХК – кислостойкие;

·  ХЩ – щелочестойкие;

·  Б – бензостойкие.

Для противокоррозионной  защиты применяются химически стойкие  перхлорвиниловые материалы:

·  лак ХС-724,

·  эмали ХС и сополимерные грунты ХС-010,

·  ХС-068,

·  покрытия на основе лака ХС-724 и каменноугольной смолы,

·  лаки ХС-724 с эпоксидной шпаклевкой ЭП-0010.

Защитные покрытия получают последовательным нанесением на поверхность грунта, эмали и  лака. Число слоев зависит от условий  эксплуатации покрытия, но должно быть не менее 6. Толщина одного слоя покрытия при нанесении пульверизатором 15…20 мкм. Промежуточная сушка составляет 2…3 ч при температуре 18…20ºС.

Окончательная сушка длится 5 суток для открытых поверхностей и до 15 суток в закрытых помещениях. Окраска химически стойким комплексом (грунт ХС-059, эмаль 759, лак ХС-724) предназначена для защиты от коррозии наружных металлических поверхностей оборудования, подвергающихся воздействию агрессивных сред щелочного и кислотного характера. Этот комплекс отличается повышенной адгезией за счет добавки эпоксидной смолы. Химически стойкое покрытие на основе композиции из эпоксидной шпаклевки и лака ХС-724 совмещает в себе высокие адгезионные свойства, характерные для эпоксидных материалов и хорошую химическую стойкость, свойственную перхлорвинилам. Для нанесения композиций из эпоксидной шпаклевки и лака ХС-724 рекомендуется готовить следующие два состава:

I.  Состав грунтовочного слоя, 4 по массе:

1.Эпоксидная  шпаклевка ЭП-0010 100 

2.Отвердитель  №1 8, 5 

3.Растворитель Р-4 35…45

II.  Состав переходного слоя, 4 по массе:

1.  Эпоксидная шпаклевка ЭП-0010 15

2.  Лак ХС-724 100

3.  Отвердитель №1 1, 3

4.  .Растворитель Р-4 до рабочей вязкости

Для покрывного слоя используется лак ХС-724.

Состав комплексного пятислойного покрытия, г/м²:

1.  Эпоксидная шпаклевка300

2.  Лак ХС-724 450

3.  Отвердитель №1 60

4.  Растворитель Р-4 260

Для механического  упрочнения покрытия его полируют стеклотканью. Ориентировочный расход материалов при нанесении на металлическую  поверхность составляет 550…600 г/м2, на бетонную – 600…650 г/м2.

Трещиностойкие  химически стойкие покрытия применяют  на основе хлорсульфированного полиэтилена  ХСПЭ.

Для защиты от коррозии железобетонных несущих и ограждающих  строительных конструкций с шириной  раскрытия трещин до 0, 3 мм применяют эмаль ХП-799 на основе хлорсульфированного полиэтилена.

Защитные покрытия наносят на поверхность бетона после  окончания в нем основных усадочных  процессов.

При этом конструкции  не должны подвергаться воздействию  жидкости (воды) под давлением противоположной покрытию стороны или это воздействие следует предотвращать специальной гидроизоляцией.

Материалы на основе С°хлорсульфированного полиэтилена пригодны для работы при температуре –60 до +130 С – для кратковременной работы в зависимости от термостойкости°(выше 100 входящих в состав покрытия пигментов).

Покрытия на основе ХСПЭ, стойкие к озону, парогазовой  среде, содержащей кислые газы Cl2, HCl, SO2, SO3, NO2 и к растворам кислот, могут  наноситься краскораспылителем, кистью, установкой для безвоздушного нанесения.

При работе краскораспылителем и кистью лакокрасочные материалы  следует разводить до рабочей  вязкости ксилолом или толуолом, а  при нанесении установкой безвоздушного  напыления – смесью ксилола (30%) и  сольвента (70%).

Металлизационно-лакокрасочные  покрытия находят широкое применение для защиты от коррозии металлических  конструкций, эксплуатируемых в  атмосферных условиях и агрессивных  средах.

Такие комбинированные  покрытия наиболее долговечны (20 лет  и более).