Вяжущие вещества

Со всеми поступающими на работу рабочими, ИТР и служащими  проводят вводный инструктаж. Один раз в год проводят обучение безопасным методам работы на рабочем месте. Перед производством работ по наряду – допуску проводят текущий  инструктаж. Внеплановый инструктаж может быть произведен на рабочем  месте в объеме первичного инструктажа. Все виды инструктажей должны регистрироваться в специальных журналах. Инженерно  – техническиеработники должны проходить  проверку знаний по охране труда.

Выполнение работ, связанных  с повышенной опасностью должно проводиться  по специальному наряду – допуску. Он обязан: ознакомить каждого непосредственного  исполнителя с содержанием и  объемом работ и проинструктировать их о мерах безопасности; совместно  с непосредственными исполнителями  работ проверить состояние техники  безопасности на участках выполнения работ; осуществлять постоянный контроль за ходом выполнения работ и соблюдением  работающими мер безопасности, указанных  в наряде – допуске.

Неблагоприятные условия  труда могут быть в основном обусловлены  повышенной концентрацией пыли и  влаги в помещении; недостаточной  тепловой изоляцией обжиговых аппаратов; ненадежным ограждением вращающихся частей механизмов и т.п.

Для борьбы с пылью пылевыделяющее технологическое и транспортное оборудование заключает в герметические  кожухи с плотно закрываемыми отверстиями. На участках образования пыли и газов  помимо общей вентиляции устраивают местную аспирацию. Очистку запыленных газов и воздуха необходимо производить  в эффективных пылеосадительных устройствах со степенью очистки  не менее 98%. Степень допустимой запыленности воздуха регламентирована СН 245-71. Она  составляет для пыли, содержащей более 70% свободного оксида кремния, не более 1 мг/м3, для пыли содержащей 10-70% SiO2 – не более 2 мг/м3, для пыли цемента, глиняных минералов, не содержащих свободной SiO2 – 6мг/м3.

Для обеспыливания технологических  газов применяют пылеосадительные камеры (грубая очистка), сухие и  мокрые циклонные аппараты (первая ступень), тканевые фильтры и электрофильтры (окончательная очистка). Обслуживание дробилок, мельниц, печей, силосов, транспортирующих и погрузочно – разгрузочных механизмов необходимо осуществлять в соответствии с правилами безопасной работы у  каждого механизма или установки. Все вращающиеся части приводов и других механизмов должны быть надежно  ограждены, токоподводящие части изолированы, а металлические части механизмов заземлены на случай повреждения  изоляции. Из-за взрывоопасности установок  по сушке и помолу угля трубопроводы, сепараторы, бункера для хранения пыли следует оборудовать предохранительными клапанами. Установки по приготовлению  угольной пыли должны работать под  разряжением.

Основное оборудование в  производственных цехах в обязательном порядке оборудуют звуковой и  световой сигнализацией, предупреждающей  персонал о пуске оборудования, его  остановке и возникновении аварийных  ситуаций.

Создание здоровых и безопасных условий труда обеспечивается также  постоянным совершенствованием технологии, полной механизацией и автоматизацией производственных процессов.

С целью уменьшения пылеобразования  сокращают число перевалок на транспортных коммуникациях; при перевозке  пылящих материалов транспортные устройства устанавливают в плотных кожухах; с этой же целью отказываются от открытых складов для хранения клинкеров, гипса и добавок и переходят  на силосные.

Для повышения эффективности  очистки печных газов переходят  от вертикальных на четырехпольные горизонтальные электрофильтры с установкой также  инерционных пылеуловителей.

Требования экологии и  производственной санитарии допускают  концентрацию пыли в воздухе производственных помещений в зависимости от состава  пыли 5-10 мг/м3 (в ФРГ допускается концентрация до 75 мг/м3). Для обеспечения защиты окружающей среды и санитарных норм в производственных помещениях предусматривают отсос воздуха из бункеров, течек, от мест перегрузки транспортного и дробильного оборудования. Кроме того, в дробильных отделениях применяют перед дроблением обрызгивание породы водой, содержащей ПАВ, которое увеличивают смачиваемость измельченного материала водой. Аспирационный воздух из мельниц, сушилок, сепараторов, колосниковых холодильников, воздух, используемый для пневмотранспорта цемента, очищают в циклонах, зернистых, рукавных или электрофильтрах. Для повышения степени и надёжности очистки часто используют двухстадийную очистку (циклон - электрофильтр, жалюзийный сепаратор – рукавный фильтр). Газы после печей или после их использования в сушильно - размольных установках подвергают очистке в электрофильтрах наиболее приспособленных аппаратах для очистки больших объёмов газов. Для повышения степени и надежности очистки применяют установку перед фильтрами испарительных холодильников – кондиционеров, отказываются от вертикальных фильтров, используют трех - и четырехпольные фильтры. С позиций экологии, охраны природы и экономики становится необходимостью ориентация на безотходную технологию – комплексное использование сырья и полупродуктов. Еще в 50-е годы было осуществлено комплексное использование сырья при получении глинозема из нефелиновых пород. На Волховском алюминиевом и Пикалевском глиноземном комбинатах были построены цементные заводы, использовавшие в качестве сырья белито – нефелиновый шлам – побочный продукт глиноземного производства. На 1 т техногенных материалов в составе сырьевой смеси в качестве основного сырьевого компонента целесообразно если такой материал как минимум на 50 % заменяет природный компонент, а радиус перевозок не превышает 200 км.

Цементная промышленность использует значительное количество различного вида отходов: отходы камнепиления и отсев  производства щебня карбонатных  пород; доменные и электротермофосфорные  шлаки, золы ТЭС, шлак бездоменного процесса получения железа, шлаки цветной  металлургии, отходы углеобогащения, представляющие собой высокоалюминатные глины; минерализаторы – медеплавильный шлак, фосфогипс и др. Топливо содержащие отходы необходимо подавать либо непосредственно  в печь, либо сжигают в специальных  установках.

Использование техногенных  продуктов в любом количестве позволяет экономить природные  сырьевые ресурсы, повысить производительность печей, снизить расход технологического топлива, получать цементы со специальными свойствами, улучшать экологическую  обстановку в регионе.

Список использованной литературы.

1. Волженский А.В. Минеральные  вяжущие вещества. - М.: Стройиздат, 1986.

2. Рояк С.М., Рояк Г.С.  Специальные цементы. -М.: Стройиздат, 1983.

3. Алексеев Б.В., Барбашев Г.К. Производство цемента. -М.: Высшая школа, 1985.

4. Сулименко Л.Г. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе: учеб. для вузов/ Л.Г. Сулименко. - 3-е изд., пераб. и доп. - М.: Высшая школа, 2000

5. Мельник М.Т. Расчеты сырьевых смесей и материального баланса цементного завода/ М.Т. Мельник, И.Д. Берхоер, Ю.С. Ковалев. – Киев, Вища школа, 1972.

6. Колбасов В.М., Леонов И.И., Сулименко Л.М. Технология вяжущих материалов. -М.: Стройиздат, 1987.

7. Зозуля П.В. Проектирование цементных заводов/ П.В. Зозуля, Ю.В. Никифоров. – М.: Изд-во «Синтез», 1995.

8. Кузьменков М.И. Вяжущие вещества и технология производства изделий на их основе/ М.И. Кузьменков, Т.С. Куницкая. – Минск: БГТУ, 2003.

9. Теория цемента. под ред. А.А, Пащенко. – Киев: Будiвельник, 1991.

10. Кузьменков М.И. Химическая технология вяжущих веществ/ М.И. Кузьменков, О.Е. Хотянович. – Минск: БГТУ, 2008.

11. Дзабиева Л.Б. Технологические расчеты сырьевых смесей в производстве вяжущих веществ. – Мн.: БГПА, 1998.