Виды металорежущих станков

 
 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.....................……………………………………………………2 стр.

1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ………………………………………….….3 стр.

2 КЛАССИФИКАЦИЯ  МЕТАЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ…………….3-6 стр.

3 ВИДЫ СТАНКОВ  И ЗАЩИТНЫХ УСТРОЙСТВ…………………..…7  стр.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………..….8 стр. 
 

 

ВВЕДЕНИЕ

    Металлорежущий станок - это машина, предназначенная для обработки  заготовок в целях образования  заданных поверхностей путем  снятия стружки или путем пластической  деформации. Обработка производится  преимущественно путем резания  лезвийным или абразивным инструментом. Станки применяют также для  выглаживания поверхности детали, для обкатывания поверхности роликами. Металлообрабатывающие станки осуществляют резание неметаллических материалов, например, дерева, текстолита, капрона и других пластических масс. Специальные станки обрабатывают также керамику, стекло и другие материалы. 

              В решении этой задачи существенное место занимает ускорение научно-технического прогресса на базе технического перевооружения производства, создание высокопроизводительных машин и оборудования большой единичной мощности, внедрение новой техники и материалов, прогрессивной технологии и систем машин для комплексной механизации и автоматизации производства.Ведущее место в дальнейшем росте экономики страны принадлежит отраслям машиностроения, которые обеспечивают материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства.Практическому осуществлению широкого применения прогрессивных типовых технологических процессов, оснастки оборудования, средств механизации и автоматизации, содействует единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), обеспечивающая для всех организаций и предприятий системный подход оптимизации выбора методов и средств технологической подготовки производства. Разработка новых синтетических сверхтвёрдых инструментальных материалов позволило расширить не только диапазон режимов резания, но и спектр обрабатываемых материалов. Повышение точности станков было достигнуто введением в их конструкцию узлов, реализующих новые принципы (например, использование бесконтактных измерительных систем). Наряду с повышением точности станков происходит процесс дальнейшей их автоматизации на базе регулируемых электроприводов, средств электроавтоматики и вычислительной техники. В связи с применением числового программного управления при обработке на станке увеличилась степень концентрации на каждом отдельном станке, и для дальнейшего повышения их надёжности стали оснащать средствами диагностирования и оптимизации обработки, что весьма важно для станков в составе гибких производственных систем.

      В настоящее время развитие станкостроительной отрасли идёт в направлении повышения производительности металлорежущих станков, их надёжности и точности на базе применения автоматизированных процессов, унифицированных станочных модулей, роботизированных технологических комплексов и вычислительной техники.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 

Металлорежущий  станок является машиной, при помощи которой путем снятия стружки  с заготовки (в соответствии с  рабочим чертежом) получают с требуемой  точностью детали заданной формы  и размеров.

    В настоящее время выпускают большое количество металлорежущих станков, различных по назначению, технологическим возможностям и размерам.

    По классификации Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС) все станки, выпускаемые серийно, делятся на девять групп. Каждая группа, в свою очередь, включает несколько типов станков.

     Модель станка обозначается тремя или четырьмя (иногда с добавлением букв) цифрами. Первая цифра указывает группу станка, вторая – тип, последние одна или две цифры указывают на один из характерных его размеров. Буква после первой цифры указывает на модернизацию станка, а буква после всех цифр – модификацию (видоизменение) базовой модели.

          НАПРИМЕР, станок 2А135:

Цифра 2 означает, что станок относится  ко второй группе – сверлильный; А  – модернизированный; цифра 1 указывает  на принадлежность станка к первому  типу – вертикально-сверлильный; последние  две цифры означают максимальный диаметр сверления – 35 мм.

      Модели специализированных и специальных станков обозначают одной или двумя буквами, к которым добавляют также цифры, указывающие порядковый номер модели станка. Например, шифром ЕЗ-9 обозначен специализированный станок для нарезания зубчатых реек. 

2. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ.

Станки  классифицируются по множеству признаков.

 По степени СПЕЦИАЛИЗАЦИИ существуют следующие станки.

 1. Универсальные, выполняющие различные операции при обработке разнообразных деталей. Станки, используемые для особенно большого диапазона работ, называют широкоуниверсальными.

    

2. Специализированные, обрабатывающие детали, сходные  по конфигурации, но имеющие различные  размеры.

  

 3. Широкого назначения, выполняющие ограниченный круг операций на деталях широкой номенклатуры.

   

4. Специальные,  обрабатывающие детали только  одного типоразмера.

По классу ТОЧНОСТИ металлорежущие станки классифицируются на пять классов: 

1.  (Н)  Нормальной точности 

2.  (П)  Повышенной точности – изготовляемые  на базе станков нормальной  точности, но при повышенных требованиях  к точности изготовления ответственных  деталей станка и качеству  сборки и регулировки. 

3.  (В)  Высокой точности – достигаемой  за счет специальной конструкции  отдельных узлов, высоких требований  к точности изготовления деталей,  к качеству сборки и регулировки  узлов и станка в целом. 

4.  (А)  Особо высокой точности – при  их изготовлении предъявляются  еще более жесткие требования, чем при изготовлении станков  класса В. 

5.  (С)  Особо точные станки (мастер-станки) – предназначенные для изготовления деталей, определяющих точность станков классов А и В.16К20П - токарно-винторезный станок повышенной точности. 

Классификация металлорежущих станков по СТЕПЕНИ АВТОМАТИЗАЦИИ: 

1.  Ручные 

2.  Полуавтоматы. Цикл работы полуавтомата выполняется также автоматически, за исключением загрузки-выгрузки, которые производит оператор, он же осуществляет пуск полуавтомата после загрузки каждой заготовки. 

3.  Автоматы. Автоматом называют станок, в котором после наладки все движения, необходимые для выполнения цикла обработки, в том числе загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей, осуществляется автоматически, т.е. выполняется механизмами станка без участия оператора. 

4.  Станки с ЧПУ. Автоматизация мелкосерийного производства деталей достигается созданием станков с программным управлением (цикловым), в обозначение моделей вводится буква Ц (или числовым буква Ф). Цифра после буквы A обозначает особенность системы управления; Ф1 - станок с цифровой индикацией (с показом чисел, отражающих, например, положение подвижного органа станка) и предварительным набором координат; Ф2 - станок с позиционной или прямоугольной системой; Ф3 - станок с контурной системой; Ф4 - станок с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, например, модель 1Б732Ф3 - токарный станок с контурной системой ЧПУ. 

5.  Гибкие производственные системы. С целью комплексной автоматизации для крупносерийного и массового производства создают автоматические линии и комплексы, объединяющие различные автоматы, а для мелкосерийного производства - гибкие производственные модули (ГПМ). 

Классификация металлорежущих станков по МАССЕ: 

1.  лёгкие (< 1 т) 

2.  средние  (1–10 т) 

3.  тяжёлые  (>10 т) Тяжелые станки делят:

1. на крупные - от 16 до 30 т,
2. собственно тяжелые - от 30 до 100 т,
3. особо тяжелые (уникальные)- свыше 100 т.

 

                                

В соответствии с этими признаками в табл. 1, приведена  классификация станков по ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ НАЗНАЧЕНИЮ, в которой отражено также развитие станков от простых одноинструментальных к станкам, в которых обеспечивается более эффективная обработка за счет концентрации в одном станке различных инструментов или одновременной обработки деталей в нескольких рабочих позициях. 

Табл. 1: классификация станков по технологическому назначению

                
 
 
 
 

3. ВИДЫ СТАНКОВ И ЗАЩИТНЫХ УСТРОЙСТВ.

Металлообрабатывающие станки классифицируют по различным  признакам, в зависимости от вида обработки, применяемого режущего инструмента  и компоновки. Все серийно выпускаемые  станки разделены на девять групп, в  каждой группе предусмотрены девять типов.  

Классификация моделей металлорежущих станков, выпускаемых  в России

(на 1990г.)

 
 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

         Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенного для производства всех современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество металлорежущих станков, их технический уровень в значительной степени характеризует производственную мощность страны.

          Основным направлением народного хозяйства предусматривается увеличить объем выпуска металлорежущих станков, кузнечнопрессовых машин, обеспечит опережающее развитие выпуска станков с ЧПУ, развитие производства тяжелых и уникальных станков.

       Главная задача состоит в обеспечении  дальнейшего роста благосостояния  людей на основе устойчивого,  поступательного развития народного  хозяйства, ускорение научно-технического  прогресса перевода экономики  на интенсивный путь развития, более рационального использования  потенциала страны всемирной экономии всех видов ресурсов и улучшения качества работы.