Транспортировка строительных грузов

Покрытие  поверхности рулонными  материалами. Кровля. 

     Одним из представителей группы «мягкая кровля»  являются рулонные материалы. Их название обусловлено тем, что полотнища, используемые для настила кровли, скатаны в рулоны. В основном рулонные кровли применяются в тех случаях, когда применение другого материала невозможно.

     Мягкую  кровлю можно применять как для  покрытия плоских крыш гражданских кирпичных и панельных зданий, так и для покрытия скатных крыш частных деревянных строений ( чаще всего разных хозяйственных построек ). При этом угол наклона крыши, оптимальной для использования рулонных материалов, должен составлять 10-30⁰.

     Обычно  кровли из рулонного материала выполняются  в виде гидроизоляционного ковра, состоящего из трех – четырех слоев материала, проклеенных между собой. 

Классификация рулонных кровельных материалов по основным признакам:

     Битумные  материалы на картонной основе, такие  как рубероид и рубемаст, относятся  к первому поколению рулонных материалов. Они уже не отвечают современным требованиям, однако до сих пор широко применяются.

     Картонная основа, представляющая собой биологически недолговечный материал, была заменена негниющими материалами, такими как  стеклоткани, стеклохолсты и т. п., что  явилось важным шагом в развитии рулонных материалов. На такой основе стали производить битумные материалы на негниющих основах. Причем помимо биологической долговечности материала увеличилась также и его прочность. Правда, остальные минусы битумных материалов ( например, «старение» битума ) все равно остались.

     Следующим шагом в истории развития рулонных материалов стало применение полимеров, которые используются как модификаторы битума в битумно – полимерных материалах, а также для изготовления полимерных кровельных ( полимерные мембраны ).

     К плюсам рулонных материалов можно отнести  то, что независимо от состояния поверхности и условий производства работ они создают изоляционный слой необходимой гарантированной толщины.

     К недостаткам – большое количество швов ( нахлестов ), неизбежных при изготовлении ковра.

     Настилать рулонные материалы лучше всего  поздней весной, летом или ранней осенью – в теплую сухую и безветренную погоду, потому что мастика, используемая для крепления рулонных материалов, прочнее ложится на сухое основание. Поэтому наклеивать рулонную кровлю зимой или осенью в дождь нецелесообразно.

     Способов  монтажа кровли существует несколько, но алгоритм работы в целом практически одинаков в любом из них. Различие же обуславливается лишь разницей оснований, на которые будет настилаться рулонный ковер.

     Простая кровля. Рулонный материал настилают без мастики по сплошному деревянному основанию, располагая вдоль ската и выравнивая его. Нередко раскатанный материал ложится волнами. В этом случае его перематывают в противоположном направлении.

     Настилать мягкую кровлю следует в два слоя, располагая один перпендикулярно другому. Уложенный материал тут же крепят временно по краям гвоздями. Затем кладут рейки, прибивают их гвоздями, прижимая тем самым уложенный материал.

     Хорошее покрытие помогают получить треугольные  бруски ( квадратные бруски сечением 5х5см, распиленные по диагонали ), прибитые к обрешетке на расстоянии друг от друга на 10 см меньшем, чем ширина мягкой кровли. Если, например, ширина материала 120 см, то расстояние между брусками должно быть 110 см. К обрешетке бруски крепят 80-миллимитровыми гвоздями. Нарезанные из рулонов полотна расстилают ( лучше в два слоя ) между брусками, а кромки завертывают так, чтобы они легли на бруски. Затем полотна выравнивают и прибивают через 50 см толевыми гвоздями. После этого нарезают полоски кровли ( колпаки ) и, сложив их по длине в два слоя, закрывают ими бруски ( шов ) и крепят толевыми гвоздями через каждые 6—7 см. На спусках кровлю завертывают под обрешетку не менее чем на 10 см и также закрепляют толевыми гвоздями. На коньке и ребрах рулонный материал закрывают досками, предварительно загибая его на 12—16 см.

     Кровля  на мастике настилается по сухому деревянному основанию, очищенному от пыли и грязи. При кровле из толя на первый слой применяют толь – кожу, а под рубероид кладут пергамин.

     Перед наклейкой нижнюю сторону материала  очищают полностью, а с лицевой – на ширину наклейки. Крупнозернистые посыпки ( песок и слюду ) удаляют жесткой щеткой или деревянным шпателем, предварительно обработав их соответствующими растворителями. Посыпку из талька удаляют зеленым новым маслом. Наклеивают рулонный материал только на мастиках, которые указаны для него на этикетке. Делают это так: готовят грунтовку, щеткой или кистью наносят ее на основание.

     Как только грунтовка высохнет, готовят  мастику и равномерно наносят  ее полосами по ширине применяемого рулонного  материала. На 1 м² требуется примерно 1—2 кг мастики. Вслед за наносимой мастикой раскатывают рулон кровельного материала и приглаживают его. Применяя горячую мастику следует соблюдать осторожность.

     Второй  слой кровли наклеивают так, чтобы его  кромки перекрывали кромки ранее  наклеенного материала на 7—10 см. Можно наклеить и третий слой, также  перекрывая кромки.

     При наклейке полос кровли, нахлестываемых на уже наклеенные, необходимо строго следить за тем, чтобы размер нахлестки ( закрой ) был одинаков по всей длине. Если рулон начинает сходить с линии закроя, необходимо при его раскатке слегка нажимать на противоположный конец до тех пор, пока закрой не достигнет нужной величины. Если рулон или полотно набегает на закрой, то нажимать следует на набегающую сторону рулона.

     При наклейке рулон или полотно надо перепусках за конек на 15 см, а ниже карнизного свеса материал должен спускаться на 10 см и заворачиваться под ним.

     Чтобы на наклеиваемых полотнах не оставалось пузырей, их надо очень хорошо разглаживать, а края тщательно промазывать мастикой. Плохо прижатый край полотна может пропускать влагу, которая при замерзании будет разрушать рулонный ковер.

     Наружную  поверхность ковра обязательно  защищают, покрывая 5-миллиметровым  слоем битумной мастики, в который  втапливают горячий окатанный гравий с размерами кусочков от 3 до 5 мм.

     Хорошо  уложенная на мастике рубероидная  кровля при возобновлении через два—три года покровного слоя служит 25—30 лет. Толевые кровли в тех же условиях служат до 10 лет. Обнаруженные дефекты исправляют, наклеивая на очищенные от грязи и пыли поврежденные места заплаты.

     В современных рулонных кровельных материалах для улучшения свойств используются три основных направления:

модификация битумного вяжущего;

замена картона  новой прочной и долговечной  основой;

использование новых видов бронирующих посыпок.

     Простейший  способ модификации битума—введение  тонкодисперсных наполнителей или окисление расплавленного битума продуванием воздуха через него, что повышает его теплостойкость. Но при этом не повышается эластичность битума и устойчивость его к старению.

     Битумные  материалы. Как таковой битум имеет температуру размягчения 45-50⁰С, что недопустимо мало для кровельного материала. Процесс окисления битума (горячий воздух под давлением пропускают через битум) обеспечивает более высокий (85-90⁰С) уровень теплостойкости конечного продукта. При этом, правда, снижается морозостойкость битума—материал гнется, не трескаясь, уже при температуре 0⁰С. Материалы на окисленном битуме, будучи уложенными на кровлю, с течением времени окисляются при обычных температурах, что приводит к постепенному ухудшению его свойств (старению). В современных материалах для уменьшения этого эффекта применяют специальные марки битумов, что позволяет примерно в полтора раза повысить их срок службы по сравнению с рубероидом. Имея некоторые недостатки, материалы на окисленном битуме обладают весьма привлекательной ценой и очень высокой технологичностью. Они могут с успехом применяться в местах, где не очень сильны перепады температур. Например, как подкладочные слои или для гидроизоляции внутренних помещений (подвалов, ванных комнат, гаражей). Данный тип материала представляет ценность как промежуточная ступень между рубероидами и полимерно—битумными материалами, так как, обладая весьма привлекательной ценой, они переориентируют кровельщиков с рубероида на использование технологий наплавления.

     Полимерно—битумные  материалы. Более эффективна модификация битума полимерными продуктами. Полимерные добавки позволяют расширить интервал рабочих температур битума, снижая температуру его хрупкости и повышая температуру размягчения, обеспечивают сохранение эластичности вяжущего длительное время, то есть повышают долговечность материала. В настоящее время для модификации битума используют, в основном, атактический полипропилен (АПП) и стирол-бутадиен-стирол (СБС). Это позволяет достичь очень хороших физико-механических характеристик в сочетании с большой долговечностью (15-25 лет).

     АПП. По сравнению с обычным окисленным битумом, битумы, модифицированные АПП, характеризуются высокой теплостойкостью, хорошей гибкостью на холоде (до -20⁰С) и высокойустойчивостью к атмосферным воздействиям. Поскольку сам полимер имеет не очень сильную прочность, концентрация его должна быть довольно высокой (до 30%);

     СБС. Битумы, модифицированные СБС, характеризуются еще более высокой гибкостью на холоде (до -30⁰С), но они более чувствительны к УФ-облучению, поэтому требуют применения защиты от солнечного света. В результате даже небольшой добавки свойства битума значительно улучшаются. Обычно добавляют от 8 до 12%.

     Материалы на основе таких модифицированных битумов  имеют расширенный диапазон эксплуатационных температур, повышенную долговечность и позволяют производить работы по устройству кровли из рулонных материалов при отрицательных температурах. Положительный эффект от модификации битумного связующего в полной мере может быть реализован только в случае замены слабой и недолговечной картонной основы на более прочные и стойкие основы. Такие основы получают, используя стеклянные или синтетические волокна (главным образом полиэфирные волокна типа «полиэстер») в виде тканей, холста и нетканого полотна, а также путем дисперсного армирования короткими отрезками волокон.

Характеристика  основы кровельных материалов.

     Стеклохолст—самый дешевый вариант. Он более прочный по сравнению с картоном и не подвержен гниению. По отзывам российских производителей кровельных материалов—данная группа материалов на основе стеклохолста мало пригодна для применения в качестве верхнего слоя кровельного и гидроизоляционного покрытия. Как правило, при строительстве новых объектов рулонный материал на основе стеклохолста используются в нижних слоях покрытия, а материалы на основе стеклоткани и полиэстера—в качестве верхнего слоя. Материалы на основе стеклохолстов, производство которых в Западной Европе очень велико (примерно 1/3 рынка), в России на данный момент недостаточно развито. Это объясняется высокой долей материалов первого и второго поколения на картонной основе в структуре производства. Многим производителям нецелесообразно перестраивать свое производство на материалы на не гниющих основаниях в виду двух факторов: низкая платежеспособность спроса, особенно в регионах, и наличие собственного производства картона на предприятиях—производителях рулонных материалов.

     Стеклоткань в 3-5 раз прочнее стеклохолста и соответственно 2-3 раза дороже. Эта высокопрочная негниющая основа значительно увеличивает срок службы материала по сравнению с рубероидом, а также снижает риск повреждения кровельного и гидроизоляционного ковра во время эксплуатации. Полиэстер так же прочен, как и стеклоткань, тоже не гниет и вдобавок позволяет добиться гораздо лучшего сцепления с битумной наслойкой, что в еще большей степени улучшает свойства материала. Кроме того, полиэстер является более эластичным материалом по сравнению с материалами из стекловолокна. В отличие от стеклотканей с их малым относительным удлинением (2-4%), полиэфирные основы способны удлиняться на 15-30%, обеспечивая сплошную структуру кровельного покрытия в жестких условиях эксплуатации.