Технология возведения промышленного здания

 

2. Состав процесса по операциям:

1.Доставка  колонн

2.Приемка  колонн

3.Выгрузка  и складирование колонн

3.Техническая  готовность:

Принята площадка для выгрузки и складирования  колонн, в соответствии с проектным  положением.

Виды  документов: паспорта на конструкции.

Юридическая готовность: акт испытания крана, а также подпись на технике, акт  испытания грузозахватных приспособлений, бирка на стропах, удостоверения  такелажников, журнал по ТБ.

4.Ресурсы

•         1. Материалы:

Железобетонные  колонны: колонны крайние марка К1, с размерами 13650* 600* 400 и массой 5.8т.

Колонны средние, марка К2, с размерами 13650*600*400 и массой 6.2т.

•        2. Механизмы:

Подбор  параметров вспомогательного механизма

Для перевозки колонн используем тягач  ЗИЛ – 130В1 c прицепом УПР 1212 (грузоподъемность 12т.)

        3. Приспособления и инвентарь.

Для погрузки и выгрузки колонн используем (траверс) двухштыревой  балансированный  захват.

 

       4. Диаметр каната рассчитываем  следующим образом:

 

    q = (10/cosa)*(q/(m*k))

 

где  q - масса монтируемой конструкции;

q=6.2т.

a – угол наклона стропа к вертикали

m – количество ветвей;  m=2.

К –  коэффициент неразрывности, к=1

q = 71.59 кН

 

       5. Определяем разрывное усилие  в ветви:

 

P = q-k, где к – коэффициент запаса прочности.

P=429.54 кН

По  полученному значению разрывного усилия подбираем диаметр каната по ГОСТ 2688-80.

Диаметр каната – 27 мм.

Диаметр каната наносится на бирку с результатами испытаний.

 

Исходя  из конструктивного решения здания и параметров монтируемых     элементов целесообразно использовать стреловой кран.

Высота  подъёма стрелы – H_стр=h_э+h_з+h_стр+h_п

h_э- высота монтируемого элемента;

h_з- запас;

h_стр- высота грузозахватных устройств;

h_п- высота полиспаста;

h_ш- высота опорного шарнира стрелы;

H_стр=27.3+1+6.5+2=36.8 м

Требуемый вылет стрелы =23м

Разгрузка и монтаж колонн производится  башенным краном КБ-473

со  стрелой  35 м, расположенной на высоте 48 м.

 

       6.  Средства защиты:

 

    Каска  строительная ГОСТ 12.4.087 – 84

              Рукавицы комбинированные брезентовые  ГОСТ 12.4.010-75

 

 

Состав  процесса по операциям

 

       1. Перевозка конструкций:

       Колонны перевозятся на специальном  полуприцепе.

       2. Приемка конструкций:

       Приемка осуществляется мастером или бригадиром. При приемке проверяется:

1. Штамп  ОТК

2. Марка

3. Наличие  и местоположение закладных деталей,  отверстий.

4. Наличие  повреждений, трещин

5. Паспорт.

       3. Выгрузка колонн

               1. Зацепка колонны

               2. Подъем колонны на 0,2 – 0,3 м для проверки правильности и                                                                                                                                                     надежности действия тормоза.

3. Подъем  и перемещение колонны к месту складирования.

4. Установка  колонн на специальные прокладки

5. Отцепка  колонны

6. Перемещение  стрелы крана за следующей  колонной

       4. Складирование колонн

Принципы  складирования:

1.Складирование  производится в зоне действия  монтажного механизма.

2.В  горизонтальном положении.

3.Складирование  на специальных прокладках.

 

Схема складирования

 

Состав  звена:

Машинист 4р – 1

Такелажник 2р – 1

 

 

         5. Контроль качества.

             Операционный контроль:

1.Складирование  в зоне действия монтажного механизма

2.В  горизонтальном положении

3.Складирование  на специальные прокладки.

 

         6. Приемочный контроль:

Приемка осуществляется мастером или бригадиром. При приемке проверяется:

1.Наличие  штампа ОТК

2.Марка  элемента

3.Наличие  и местоположение закладных деталей отверстий

4.Наличие  повреждений, трещин.

5.Паспорт

 

          7. Охрана труда и техника безопасности.

 

Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться, как правило, механизированным способом согласно требованиям  норм и правил, ГОСТ 13.3.009-764 правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов, утвержденных ГОСГОРТЕХНАДЗОРОМ России.

Площадки  для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и  должны иметь уклон не более 5. В  соответствующих местах необходимо установить надписи: «Въезд», «Выезд», «Разворот». Строповку грузов следует производить инвентарными стропами, изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения груза.

Установка (укладка) грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ  не допускается строповка груза, находящегося в неустойчивом положении. А также смещение стропованых приспособлений на приподнятом грузе.

Перед погрузкой или разгрузкой сборных  железобетонных элементов монтажные  приспособления должны быть осмотрены, очищены и при необходимости  выправлены без повреждений.

 

Технологический процесс №2

 

Установка колонн.

 

1. Вид  продукции – установленные в  проектное положение колонны.

Назначение  продукции – служат в качестве несущих элементов возводимого  здания.

2.Техническая  готовность: должны быть приняты  по акту колонны первого яруса,  перекрытия.

 Юридическая готовность: акт испытания крана, а также подпись на    технике; акт испытания грузозахватных приспособлений; удостоверения такелажников, журнал по технике безопасности и др.

3.Состав  процесса по операциям:

1. Установка  кондуктора

2. Подъем  и установка колонн

3. Выверка и поправление положения колонн

4. Временное  закрепление колонн

4.Ресурсы

 

• Материалы: колонны крайние, марка К1, с размерами 13650 * 600 * 400мм и массой 5.8т, колонны средние, марка К2 с размером 13650 * 600 * 400мм и массой 6.2т.

• Механизмы:

Подбор  параметров ведущего механизма.

Подбираем башенный кран КБ-473.

• Приспособления и инвентарь:

Для монтажа колонн используем кондуктор  одиночный:

 

• Инструмент

Лом стальной по ГОСТ 1405-83

 

• Средства контроля:

Для определения монтажного горизонта  применяем нивелир с рейкой в комплекте по ГОСТ 10528 – 76 марка Н-1.

Для контроля положения колонн применяем  теодолит ГОСТ 10529 – 86   марки Т – 130

 

• Средства защиты:

 

Каска строительная по ГОСТ 12487-84

Рукавицы комбинированные  брезентовые по ГОСТ 12.4.010-75

 

5.Состав  процесса по операциям

 

1. Установка  кондуктора

2. Подъем  и установка колонн

3. Выверка  положения колонн

4. Временное  закрепление колонны

 

6.Контроль  качества

Производственный  контроль качества включает входной, операционный и приемочный.

• Входной контроль

 

Проверяется качество предшествующих работ: приняты по акту колоны первого яруса и перекрытия.

 

При приемке конструкций и материалов проверяется:

1.Штампы  ОТК

2.Марка

3.Паспорта

4.Отсутствие  повреждений, сколов, трещин.

 

Приемку осуществляет мастер или бригадир.

Проверяется готовность к работе машин и приспособлений:

1.Подпись  об испытаниях машин и приспособлений.

2.Бирка  на грузозахватных приспособлениях.

Операционный  контроль

 

Наименование  операций подлежащих контролю	Предмет контроля	Технические требования к качеству операций (работ)	Методы, средства и объем контроля	Время контроля	Привлекаемые  контролируемые службы
1	2	3	4	5	6
1.Подготовка  конструкций к монтажу	1.Соответствие  марки конструкций монтажным  схемам и проекту 2.Внешний  вид монтируемых конструкций	1.Маркировка  конструкций должна соответствовать  проекту и монтажным схемам       1.Отсутствие  видимых дефектов конструкции,  их целостность, соответствие  требованиям проекта 2.Оголовки  монтируемых конструкций должны  быть очищены от загрязнения, металлические детали обезжирены, очищены от коррозии и наплыва бетона, раствора.	Визуальный  осмотр              То  же       Визуальный  осмотр: кажыдй элемент	До  начала производства монтажных работ           То же             То же
2.Подготовка  установки колонн	1.Чистота  поверхности под установку конструкции	1. Опорные  поверхности под монтаж колонн  должны быть очищены от загрязнения,  воды. Металлические детали должны  быть обезжирены, очищены от коррозии.	Визуальный  осмотр: каждая колонна	До  начала установки конструкций
3. Наличие  разбивочных осей (рисок) на ранее  смонтированных конструкциях	1.Правильность  нанесения рисок	1.До  начала монтажа колонн необходимо  перенести разбивочные оси на  оголовки колонн по 2м взаимноперпендикулярным  плоскостям. Кол-во осей указано в проекте.	Измерительный: рулетка, метр, каждый элемент	До  начала установки конструкций
4.Установка  группового монтажного оснащения	1.Правильность  и точность установки монтажной  оснастки для выверки колонн	1. При  монтаже колонн с использованием систем групповых монтажных приспособлений должна быть обеспечена точность установки и жесткость закрепления базовых элементов	Визуальный  осмотр: каждый элемент	В процессе установки конструкций
5.Установка  колонн	1.Соблюдение  технологической последовательности установки колонн                       2.Соблюдение  правил выверки колонн по разбивочным  осям (рискам)     3.Отклонения  в нижнем сечении       4.Вертикальность  установки         5.Соответствие  отметок колонн проектным (для  многоэтажных зданий)	1.Технологическая последовательность производства монтажных работ  по установке конструкций должна выполняться в строгом соответствии с требованиями ППР. При этом должна быть обеспечена устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа; устойчивость их положения с помощью постоянного геодезического контроля; прочность монтажных соединений 1. Проектное  положение колонн должно выверяться  по 2м взаимно-перпендикулярным направлениям       1.Отклонения  оси совмещения ориентиров в  нижнем сечении установленных  элементов с установочными ориентирами колонн не более 8 мм 1.Отклонение  оси совмещения ориентиров с  верхним сечением колонн многоэтажных  зданий с рисками разбивочных  осей при длине колонн, м: до 4…12 мм 1. Разность  отметок верха колонн каждого  яруса многоэтажного здания и сооружения в пределах выверенного участка: при контактной установке 12+2n мм (где n – номер яруса колонн)	Визуальный  осмотр: каждый элемент                               Измерительный: теодолит, рейка, отвес, каждый элемент     Измерительный: метр, каждый элемент       То  же             Измерительный: каждый элемент	В процессе выверки колонн             В процессе установки конструкций       То  же             То  же	Геодезист           То  же             То  же

 

Приемочный  контроль

 

При приемочном контроле проверяется:

1.Исполнительная  схема на монтаж колонн.

2.Отсутствие  повреждений, трещин, сколов.

3.Контроль  паспортов материалов

4.Результаты  испытаний.

 

7.Охрана  труда и техника безопасности

 

Перед началом работ рабочие проходят инструктаж по технике безопасности. Вводный инструктаж проводит инженер по технике безопасности. В него входят основные правила поведения на строительной площадке. После проведения инструктажа все инструктируемые расписываются в журнале по технике безопасности. Инструктаж на рабочем месте проводит мастер. Этот инструктаж проводится перед началом строительного процесса, при смене процесса каждые 3 месяца. В него входят безопасные приемы выполнения строительного процесса, нахождение опасных зон на строительной площадке. После проведения инструктажа делается запись о нем в журнале по технике безопасности и инструктируемые расписываются в журнале. На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ.

Способы строповки элементов конструкций  должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Элементы монтируемых конструкций, во время перемещения, должны удерживаться от раскачивания и вращения.

Не  допускается пребывание людей на элементах конструкций во время  их подъема или перемещения.

Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку  элементов конструкций, установленных  в проектное положение, следует  производить после постоянного  или временного закрепления.

До  выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицами, руководящими монтажом  и машинистом.

При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями  других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1м, по вертикали 0,5м.

Углы  отклонения от вертикали грузовых канатов в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

Работа  на объекте ведется с применением  средств защиты: каска строительная, руковицы брезентовые.