Технология возведения кирпичной кладки

Кладку стен и других конструкций выполняют  в соответствие с Правилами производства и приемки работ (СНиП 111-17-78), соблюдение которых обеспечивает требуемую 'прочность  возводимых конструкций и высокое  качество работ.  

В процессе работы каменщик должен следить за тем, чтобы применялись кирпич и  раствор, указанные в рабочих  чертежах, проверять правильность перевязки  и качество швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность  поверхностей и углов, правильность установки закладных деталей  и связей, качество поверхностей кладки (рисунок и расшивка швов, подбор кирпича для наружной версты неоштукатуриваемой кладки с ровными кромками и углами), а также качество применяемых  материалов.

В сухую, жаркую и ветреную погоду кирпич перед укладкой необходимо смачивать водой, для  того чтобы раствор лучше сцеплялся  с кирпичом и нормально твердел. При перерывах в работе верхний  ряд кладки оставляют не прикрытым  раствором.

Продолжение кладки после перерыва необходимо начинать с полива водой поверхности ранее  выложенной кладки. Это имеет особо  важное значение для кладок в сейсмических районах и выполняемых на растворах  с цементными вяжущими. Такое требование вызвано тем, что сухой кирпич после укладки на раствор быстро отсасывает из него воду, уменьшается  его водосодержание и прочность  раствора снижается. Необходимость  и степень увлажнения кирпича  перед укладкой в конструкцию  устанавливаются строительной лабораторией.

Правилами производства и приемки установлены  допускаемые отклонения (табл. 4) в  размерах и отклонениях положения  каменных конструкций относительно разбивочных осей и проектных  размеров.

В тех случаях, когда отклонения превышают допускаемые, вопрос о продолжении работ должен быть решен совместно с проектной  организацией. Если при этом кладку не переделывают, то должны быть даны конкретные решения о способах исправления  дефектов. Для проверки качества кладки каменщик пользуется различными инструментами  и приспособлениями.

Правильность  закладки узлов здания проверяют  деревянным угольником.

Горизонтальность  рядов контролируют правилом. и уровнем  не реже двух раз на каждом ярусе  кладки. Для этого правило кладут на кладку, ставят на него уровень и, выровняв его по горизонту, определяют величину отклонения кладки от горизонтали. Если она не превышает установленного допуска, отклонение устраняют в  процессе - последующей кладки.

Вертикальность  поверхностей и углов кладки проверяют  уровнем и отвесом не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Отклонения, не превышающие допускаемых, исправляют при последующей кладке яруса  или этажа.

Обнаруженные  отклонения осей конструкций, если они  не превышают установленных допусков, устраняют в уровнях междуэтажных перекрытий.

Толщину швов периодически проверяют так. Измеряют пять-шесть рядов кладки и определяют среднюю толщину шва: например, если при замере пяти рядов кладки стены  ее высота оказалась 400 мм, то средняя  высота одного ряда кладки будет 400:5 = 80 мм, а средняя толщина шва за вычетом толщины кирпича составит: 80- -65 = 15 мм. Средняя толщина горизонтальных швов кирпичной кладки в пределах высоты этажа должна составлять 12 мм, а вертикальных - 10 мм. При этом толщина  отдельных вертикальных швов должна быть не менее 8 и не более 15 мм, а  горизонтальных не менее 10 и не более 15 мм. Утолщение швов против предусмотренных  правилами можно допускать лишь в случаях, оговоренных проектом: при этом размеры утолщенных швов должны указываться в рабочих чертежах. Правильность заполнения швов раствором проверяют, вынимая в разных местах отдельные кирпичи выложенного ряда (не реже трех раз по высоте этажа).

Кирпичную кладку начинают после возведения фундаментов  или подвальной части здания, поэтому  первое рабочее место каменщика  находится на уровне земли или  настила перекрытия. В зависимости  от высоты кладки производительность труда каменщиков меняется (рис. 2): с  увеличением высоты кладки от 0 до 60 см производительность повышается до наибольшей, а при высоте кладки 1,4 м - снижается до 20%. Рекомендуемая  высота кладки, при которой производительность труда не падает ниже 50% от максимальной находится в пределах от 0 до 1,1...1,2 м. С учетом этого кладку по высоте делят на ярусы, используя средства подмащивания 100% для организации  рабочих мест на требуемом уровне. В качестве таких средств при  производстве каменных работ применяют  подмости и строительные леса, а  также навесные площадки и другие инвентарные приспособления.

Подмости  представляют собой рабочие площадки в виде настила на инвентарных  опорах, позволяющие перемещаться по фронту работ и размещать на них  необходимые материалы, приспособления и инструменты.

При каменных работах используют подмости различных  типов, из которых устраивают ленточное  замащивание вдоль стены, или  сплошное, по всей площади между  стенами здания. При ленточном  замащивании ширину подмостей, устанавливаемых  на захватке полосой вдоль стен, делают 2,5...2,6 м, что соответствует  ширине рабочего места каменщика. Такие  подмости должны иметь боковое ограждение. Если ширина помещений не превышает  трехкратной ширины настила, т. е. 7,5...8 м, целесообразно устраивать не ленточное, а сплошное замащивание. На сплошных подмостях, для которых не требуется  ограждения, удобнее работать и располагать  материалы.

Применяют подмости различных конструкций. Рассмотрим некоторые из них.

Подмости  на металлических треугольных опорах состоят из двух треугольных сварных  опор - фермочек 1 и деревянной рабочей  площадки - настила 2. Опоры прикреплены  к рабочей площадке двумя парами шарниров. Это позволяет, приподнимая  краном подмости, изменять положение  опор и получать необходимую высоту подмостей для каждого яруса  кладки.

Подмости  пакетные самоустанавливающиеся состоят  из дощатого настила размером 2,0X1,5 м, уложенного на две пространственные прямоугольные металлические опоры. Каждая из этих опор шарнирно скреплена  с настилом и при подъеме подмостей  принимает вертикальное положение, что позволяет устанавливать  дощатый настил первоначально на высоте 1 м, а затем на уровне 1,95 м.

Инвентарные блочные и пакетные подмости обычно рассчитаны на установку их в два  ряда по высоте, что позволяет возводить  кладку до 5 м.

Подмости  должны иметь ограждения и приставные инвентарные лестницы для подъема  по ним рабочих.

Переносную  площадку с ограждением применяют  для кладки наружной стены лестничной клетки. На время кладки наружной стены  площадку устанавливают непосредственно  на внутренние поперечные стены лестничной клетки, возведенные до уровня подмостей  каменщиков. еса - это многоярусная конструкция, позволяющая устраивать рабочие места на различных горизонтах. Леса представляют собой систему стоечных опор, на которых закрепляют переставные рабочие площадки. Для кладки стен леса устанавливают при высоте помещений более 5 м.

Леса делают из деревянных или стальных стоек, прогонов, поперечин, раскосов и рабочего настила. Наиболее рациональными для каменных работ являются металлические безболтовые  трубчатые леса.

Трубчатые безболтовые леса состоят из стоек  и ригелей, соединяемых с помощью  крюков. Стойки 1 лесов устанавливают  вдоль стены в два ряда на расстоянии 2 м одна от другой. К стойкам через  каждый метр по высоте приварены патрубки 3 из труб, с помощью которых стойки соединяются между собой ригелями 2. По ригелям перпендикулярно стене  укладывается щитовой настил 4 из досок  толщиной 50 мм. Нижние концы стоек  опираются на башмаки 6, устанавливаемые  на деревянные подкладки 5. Для устойчивости леса крепят к стене анкерами, закладываемыми в стену, и крюками 7 из круглой  стали. Для жесткости каркаса  в первых двух панелях лесов от углов здания устанавливают диагональные связи. Леса собирают по мере возведения стен здания. Настил перемащивают через 1 м по высоте. Для подъема рабочих  устраивают лестницы. С помощью таких  лесов можно возводить кирпичные  стены высотой до 40 м.

4.2.3 Организация  рабочего места каменщика

Рабочее место  каменщика должно находиться в радиусе  действия крана, иметь ширину 2-2,5 м  и делиться на три зоны: рабочую  зону шириной 0,6-0,7 м между стеной и материалами, в которой перемещаются каменщики; зону материалов шириной  около 1 м для размещения поддонов с кирпичом и ящиков с раствором; зону транспортирования 0,4-0,7 м для  перемещения материалов и прохода  работников, не связанных непосредственно  с каменной кладкой. Число поддонов с кирпичом и ящиков с раствором  и их чередование зависит от толщины  стены или конструкции, числа  проемов на данном участке и сложности  архитектурного оформления. 69% кирпича  подают заранее, в предшествующие рабочие  смены,31%-во время рабочей смены. Раствор подают непосредственно  перед началом работы и по мере расходования в течение смены.

4.2.4 Контроль  качества работ

Соответствие  каменной кладки, монтажа плит перекрытия, лестничных площадок и маршей проекту  и требованиям СНиП контролируют в процессе поступления материалов на строительную площадку - входной  контроль, в процессе возведения конструкций - операционный контроль и во время  приемки - приемочный контроль. Операционный контроль качества работ по монтажу  сборных конструкций и каменной кладке стен проводят по формуле, приведенной  в табл. 7, согласно требованиям СНиП 3.03.01-87 и приложению 6 методических указаний (стр.34).

4.3 Правила  техники безопасности при производстве  каменно-монтажных работ

Мероприятия по технике безопасности разрабатываются  в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 (разделы: 4. Эксплуатации технологической  оснастки и инструмента, 7. Погрузочно-разгрузочные работы, 10. Каменные работы, 12. Монтажные  работы) и излагаются в виде конкретных указаний: 
 

4.3.1.Эксплуатация  технической оснастки и инструмента

1.Строительно-монтажные  работы должны выполняться с  применением технологической оснастки (средств подмащивания, тары для  бетонной смеси, раствора, сыпучих  и штучных материалов, грузоподъемных  устройств и приспособлений для  выверки и временного закрепления  конструкций), средств коллективной  защиты и ручного строительного  инструмента, определенных составом  нормокомплектов, а их эксплуатация  – согласно эксплуатационным  документам предприятий-изготовителей.

2. Средства  подмащивания и другие приспособления, обеспечивающие безопасность производства  работ, должны соответствовать  требованиям ГОСТ 27321-87, ГОСТ 24258-88, ГОСТ 28012-84. Средства подмащивания должны  иметь ровные рабочие настилы  с зазором между досками не  более 5 мм, а при расположении  настила по высоте 1,3 и более  - ограждения и бортовые элементы. Соединения щитов настилов внахлестку  допускается только по их длине,  причем концы элементов должны  быть расположены на опоре  и перекрывать ее не менее  чем на 0,2 м в каждую сторону.

3. Конструкции  подъемных подмостей, применяемых  при выполнении строительно-монтажных  работ, должны соответствовать  ГОСТ 27372-87.

4. Подъемные  подмости на время перерывов  в работе должны быть опущены  на землю. Переход с подъемных  подмостей в здание или сооружение  не допускается.

5.Приставные  лестницы без рабочих площадок  допускается применять только  для перехода между отдельными  ярусами строящегося здания и  для выполнения работ, не требующих  от исполнителя упора всей  конструкции. Приставные лестницы  должны быть оборудованы нескользящими  опорами и ставиться в рабочее  положение под углом 70-75° к  горизонтальной плоскости.

7.Размеры  приставной лестницы должны обеспечивать  рабочему возможность производить  работу в положении стоя на  ступени, находящейся на расстоянии  не менее 1 м от верхнего  конца лестницы. При работе с  приставной лестницы на высоте  более 1,3 м необходим страховой  пояс.

8.При перевозке  острых предметов необходимо  предусматривать чехлы.

9.  Грузовые  крюки грузоподъемных устройств  (стропов, траверс), применяемых при  производстве СМР, должны быть  снабжены предохранительными устройствами, предотвращающими самопроизвольное  выпадение груза.

10.  Стропы, траверсы и тара в процессе  должны подвергаться техническому  осмотру лицом, ответственным  за их исправное состояние,  в сроки, установленные требованиями  правил устройства и безопасной  эксплуатации грузоподъемных кранов, а прочая техническая оснастка -не реже чем через каждые 6 мес.

4.3.3.Каменные  работы

1. При перемещении  и подаче на рабочее место  грузоподъемным краном кирпича,  ящиков с раствором, следует  применять поддоны и грузозахватные  устройства, исключающие падение  груза при подъеме.