Технология силикатных автоклавных материалов

    При вибрационной технологии во время перемешивания в смесителе и вспучивания в форме смесь подвергается вибрации. Тиксотропное разжижение, происходящее вследствие ослабления связей между частицами, позволяет уменьшить количество воды затворения на 25…30 % без ухудшения удобоформуемости смеси. Кроме того, в ячеистобетонной массе, подвергнувшейся вибрированию, ускоряется газовыделение – вспучивание заканчивается в течение 5…7 минут (вместо 15…20 по литьевой). После прекращения вибрирования газобетонная смесь быстро приобретает структурную прочность (через 0,5…1,5 ч), позволяющую в свою очередь сократить время автоклавной обработки. Кроме того, вибрационная технология позволяет использовать высоковязкие смеси с низким водотвердым отношением. (0,35…0,4), использовать более грубодисперсные композиции, повысить плотность и прочность бетона, его трещиностойкость. Главными недостатками этого способа являются более высокие затраты электроэнергии, увеличение производственного шума при вибрации. Но по основным данным технико-экономические показатели вибрационного способа выше, чем у литьевого, поэтому в настоящее время вибрационный способ является наиболее прогрессивным.

    Кроме автоклавного, как уже отмечалось, различают также безавтоклавный ячеистый бетон. Технология безавтоклавного бетона отличается характером твердения изделий. По данной технологии ячеистый бетон подвергается тепловлажностной обработке в специально оборудованных пропарочных камерах при атмосферном давлении. Как правило, основным вяжущим здесь является портландцемент, т.к. он твердеет в естественных условиях при увлажнении. Безавтоклавные ячеистые бетоны находят ограниченное распространение, т.к. у автоклавных бетонов более высокие показатели механических свойств. Однако безавтоклавная технология не требует высоких затрат энергии на производство.

    Различаются ячеистые бетоны и по способу порообразования. Если причиной образования пор в  массиве является выделяющийся газ, то изделие называют газобетоном, если техническая пена – пенобетоном.

    Пенобетон приготавливают, смешивая раздельно приготовленные растворную смесь и пену, образующую воздушные ячейки. Растворную смесь получают из вяжущего (цемента или воздушной извести), кремнеземистого компонента и воды, как и в технологии газобетона. В качестве пенообразователей используются некоторые органические поверхностно-активные вещества, способствующие получению устойчивых пен. Применяют клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфо-нафтеновый  и синтетический пенообразователи. Стабилизаторами пены являются добавки раствора животного клея, жидкого стекла или сульфата железа. Пену приготовляют в лопастных пеновзбивателях или центробежных насосах из водного раствора пенообразователей.

    По  распространенности применения пенобетон  значительно уступает газобетону, т.к. у последнего более стабильна структура, отсутствуют отслоения, более высокие эксплуатационно-технические свойства. Кроме того, производство пенобетона требует  длительной предавтоклавной выдержки и, чтобы этот процесс сократить, добавляют ускорители структурообразования: хлористый кальций, поташ и др. Вместе с тем, пенообразователи значительно дешевле газообразователей и поэтому в настоящее время стоит вопрос увеличения выпуска ячеистого пенобетона, т.к. его технология более проста и не требует высоких затрат.

    Разновидностями ячеистого бетона являются газосиликат и пеносиликат. Их изготовляют на основе известково-песчаного вяжущего (без добавки цемента). Соотношение между известью и молотым песком колеблется в них от 1:3 до 1:4,5 (по массе). Эти изделия приобретают требуемую прочность и морозостойкость только после автоклавной обработки.

Технико-экономическая  эффективность 
производства и применения ячеистого бетона

    В настоящее время серьезное внимание стали уделять производству ячеистого  бетона. Более того, этот материал все более укрепляет свои позиции среди других стеновых материалов. Ценными свойствами ячеистого бетона являются низкая плотность (в среднем 500…700 кг/м³), высокая пористость (80…85 %), низкая теплопроводность (0,15…0,25 Вт/(м×К), относительно высокая прочность (3…4 МПа), высокая морозостойкость (до 50 циклов). Кроме того, изделия из ячеистого бетона легко поддаются механической обработке.

    Из  ячеистого бетона изготовляют широкую  номенклатуру изделий, необходимых  для строительства жилых, социально-бытовых  и промышленных зданий и, в первую очередь, для малоэтажного коттеджного строительства. Расширение объема выпуска изделий из ячеистых бетонов и увеличение их ассортимента требует проведения комплекса мер по улучшению технико-экономических показателей и эффективности данного производства.

    К этим мероприятиям относятся:

    - увеличение доли объема производства  по вибрационной технологии, т.к. это ведет к сокращению производственных площадей и материалоемкости оборудования;

    - применение вяжущих низкой водопотребности, снижение влажности массы за счет искусственного повышения подвижности, применения разжижителей;

    - регулировка процесса порообразования,  применение недорогих порообразователей,  в частности, пенообразователей;

    - обеспечение нарастания прочности  и других механических и технико-эксплуатационных показателей за счет совершенствования структуры изделия, точного соблюдения технологических режимов;

    - использование более современного  оборудования, в частности форм  для заливки, виброустановок, резательных  машин;

    - применение наряду с традиционными видами сырья отходов и побочных продуктов производства.