Необходимо  выделить их производственные преимущества и выбрать наиболее пригодный  в технологическом отношений. Основной задачей такого сопоставления является выбор таких кранов, которые больше всего соответствовали бы возводимому сооружению, по своим требуемым параметрам и степенью охвата монтируемых конструкции по грузоподъемности и производительности. Для правильного выбора монтажных механизмов целесообразно сначала определить исходные данные, которые указываются в таблице 5. 

     Выбор монтажного крана для каждого  монтажного потока производится по техническим  параметрам. К техническим параметрам самоходного стрелового крана относятся:

Q – требуемая грузоподъемность;

Н_к – наибольшая высота подъема крюка;

L_к – наибольший вылет крюка;

L_с – наибольший длина стрелы.

      1)Расчет  колонн крайнего и средних  рядов и фахверковых колонн:

Грузоподъемность

      

где     вес элемента;

       вес стропа.

Высота  подъема крюка

      

где     превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки

                башенного крана;

       запас по высоте для обеспечения  безопасности монтажа,

           принимается не менее 0,5 м;

       высота или толщина элемента в монтажном положении;

       высота строповки.

Вылет крюка

      

где     d – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (для

                КП 1,5 м);

Оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту

         

где     h_п – длина грузового полиспаста крана;

      b₁ – длина или ширина сборного элемента в метрах;

      S – расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы,

                принять около 1,5 м; 

      α – угол наклона оси стрелы крана  к горизонту.

Длина стрелы

      

где    h_ш – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана. 

     2)Расчет  подкрановых балок:

Грузоподъемность

      

Высота  подъема крюка

      

Вылет крюка

      

Оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту

         

Длина стрелы

        

     3)Расчет  решетчатых стропильных ферм:

Грузоподъемность

      

Высота  подъема крюка

      

Вылет крюка

      

Оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту

         

Длина стрелы

        

     4)Расчет  ребристой железобетонной плиты  покрытия:

Грузоподъемность

      

Высота  подъема крюка

      

Вылет крюка

      

Оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту

         

Длина стрелы

        

     5)Расчет  стеновых панелей:

Грузоподъемность

      

Высота  подъема крюка

      

Вылет крюка

      

Оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту

         

Длина стрелы

        

Таблица требуемых технических параметров

 
 
 

     По  каталогу «Строительные краны» выбираем гусеничный кран СКГ – 50, с техническими параметрами:

      -грузоподъемность 50 т;

      -вылет  стрелы 5,6…18  м;

      -высота  подъема крюка 28,5 м;

      -время  работы крана в году 3075;

      Результаты  расчета вносим в таблицу 5 (Определение исходных данных для выбора монтажных механизмов).

      7. Сравнение вариантов монтажных кранов по себестоимости.

 

      Технико-экономическое сравнение целесообразно выполнять для кранов с различной ходовой частью и оборудованием.

     Пример: башенные передвижные с башенными приставными, стреловые на гусеничном ходу с кранами на пневмоколесном ходу.

      Выбранные краны по техническим  параметрам должны быть близки  по грузоподъемности. Сравнение  различных монтажных кранов производят  по величине удельных приведенных затрат на 1 тонну 

      Для каждого из кранов определяют  удельные приведенные затраты:

   С_{пр. уд.}= С_е +Е_н* К_уд.,

   С_е – себестоимость монтажа одной тонны конструкции, у.е./т.

   Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( в стр. пром-ти =0.15)

   К_уд.- удельные капитальные вложения, у.е./т. 

   С_е =(1.08*С_{маш.смен}+1.5 ΣЗ ср.) / П_н.см.+1.08*С_п*м / Р, где  

   1.08 и 1.5 –коэффициенты накладных  расходов соответственно эксплуатации машин и зарплаты монтажников,

   С_{маш.смен} –себестоимость машинной смены крана для данного потока, у.е., [1-т.10].

     ΣЗ_ср.-средняя зарплата рабочих в смену, занятых на монтаже, сварке и за-              

   делке стыков, [т. 3].

     П_н.см.- нормативная сменная производительность крана на монтаже конструкции данного потока, т/см, 
 

   С_п – затраты на подготовительные работы [1- стр95–для самоходных кранов –0]

   м –  число звеньев подкрановых путей  длиной по 12.5 м, шт.,

   Р –  общая масса элементов в просматриваемом  потоке.

   В свою очередь, П_н.см.= Р/ n_{маш.смен}, где

     n_{маш.смен}- количество машино-смен крана для монтажа конструкции данного потока, маш.смен. [т. 3].

      Определяем удельные капитальные  вложения

   К_уд.=С_и.р. * t_см / П_н.см. * Т_{год. ,} где

   С_и.р.- инвентарно-расчетная стоимость крана, у.е. [1-т. 4.7].

   t _см.- число часов работы крана в смену (8.2 часов)

   Т_год.- нормированное число часов работы крана в году, час. [1-т. 4.7].

   Результаты  выбора монтажных кранов по техническим, экономическим параметрам отражены в пояснительной записке.

   Сравниваем  пневмоколесный кран МКП-50 и гусеничный ДЭК-50 

Таблица 5

 
 

   1. МКП-50

   К _уд.=(69800*8,2)/(67,17*3075) =2,77

   С_е =(1.08 * 53,44+1.5 *6,53) / 67,17=1,005 р./т.

   С_пр.уд.=1,005+0.12*2,87 = 1,34 р. 

   2. СКГ-50

   К_уд. =(51000*8,2) / (67,17*3075) =2,02 р./т.

   С_е =(1.08*44,94+1.5*6,53)/67,17 =0,87 р./т.

   С_пр.уд.=0,87+ 0.12*2,02 = 1,11 р.

   По  расчетам: С_пр.уд. крана МКП-50 =1,34 р.

                          С_пр.уд. крана СКГ-50= 1,11 р.

   Выбираем  гусеничный кран СКГ-50 

     8. Составление календарного  плана производства  работ 

      Календарный план производства работ предназначается  для определения последовательности и продолжительности выполнения общестроительных, специальных и монтажных работ с максимально возможным совмещением и увязкой сроков их выполнения, нормативного времени работы строительных машин, потребности в трудовых ресурсах и средствах механизации. Он как основной документ входит в состав проектов организации строительства и производства работ, поэтому структура, состав и степень детализации его основных данных зависят от назначения проектной документации.

      Исходными данными для разработки календарных  планов в составе проекта производства работ служат: