Технология монтажа и заготовительных работ системы отопления

     l = 110 мм

     m= 0.134 кг 

Деталь 3 – труба ( подводка ) d=15.

     l_заг = 500 мм

     m = 1.28 * 0.5 = 0.64 кг

Деталь 4 – труба.

l_c=660-100+20=580 мм

     l_заг= l_м=l_с – х_кр- х_др= 580 -45 -10.5 =

     524.5 мм

     m=1.45*0.524=0.759 кг 

Узел  XII.

     Полуотвод. 
 

     

       

     l_1c = 100 мм – задания

     l_2с = 10+500+220+104 = 834 мм

     l_1м = 100 – 45 = 55 мм

     l_2м = 834 мм

     l_заг= l_1м+l_2м– z = 55+834-30 = 859 мм

     m = 1.45 * 0.859 = 1.245 кг 

    Узел  XIII.              

     Деталь 1- труба.

                         

     l_c= 510 мм.

     l_заг= l_м=l_с – х_кр = 510 – 10,5 = 500 мм

     m = 1,45*0,5 = 0,725 кг. 
 
 

     Деталь 2 – сгон.

     

       

     l = 110 мм.       m = 0,314 кг. 

     Деталь 3 “ утка “. 

     l_c=1900-35-50-500-(65-28)-110-60-500-     220=383 мм.

     l_м= l_c- х_кр=383-10.5=373 мм

     l_заг= l_м+z = 373+17 = 390 мм

     m = 1.45*0.39 = 0.566 кг 

4.Составление замерно-заготовительной карты и комплектовочной ведомости 

  Комплектовочная ведомость составляется в табличной  форме, эскиз узла схематично изображается в соответствии со схемой трубопроводов и узлами, габариты узла, масса - из справочных данных. Комплектовочная ведомость приводится в графической части курсовой работы.

  На основании  замерно- заготовительной карты составляется комплектовочная ведомость в табличной форме (см. чертеж).

5.Подготовка и организация производства монтажных работ

  Организация и производство санитарно-технических  работ основываются на индустриальных методах монтажно-сборочных операций, на дальнейшем повышении уровня индустриализации путем переноса трудоемких операций на монтажные заводы, расширения области внедрения сборных конструкций заводского изготовления, совершенствования санитарно-технических систем и конструкций, внедрения новых прогрессивных материалов и др.

Основные этапы  производства работ в монтажной  организации

I — подготовка производства во всех подразделениях;

  II — выполнение заготовительных работ, комплектование необходимых 
материалов и оборудования;

III — подготовка объектов к монтажно-сборочным работам;

  IV—транспортирование материалов, оборудования и заготовок на объекты монтажа,

V — производство монтажно-сборочных работ;

  VI — испытание, регулировка и сдача в эксплуатацию смонтированных 
санитарно-технических устройств.

  Санитарно-технические  работы являются частью общестроительных работ, с которыми они тесно увязываются сроками и последовательностью выполнения операций

  В состав производственной базы монтажных организаций  входят заготовительные предприятия, изготовляющие изделия для монтажа санитарно-технических устройств — монтажные узлы и детали из труб, сортовой стали, а также некоторые виды нестандартизированных изделий, не поставляемых промышленностью (средства крепления и т. п.) и монтажные приспособления.

  В состав производственной базы входят также  материальные склады для хранения изделий, материалов и инструмента для заготовительных и монтажных работ.

  В ряде монтажных  трестов организованы, кроме того, базы управлений производственно-технологической комплектации   (УПТК).

Различают следующие  виды заготовительных предприятий:

а) завод монтажных заготовок на промышленном балансе (полном

хозрасчете) в  составе треста;

  б) центральная заготовительная мастерская (ЦЗМ) на строительном балансе   монтажного   управления    или   передвижная    механизированная

колонна (ПМК);

в) участковая  заготовительная  мастерская  (УЗМ)  на строительном

балансе монтажного управления или хозрасчетного участка.

  Завод монтажных  заготовок — крупное промышленное предприятие треста, его годовой  объем в денежном выражении может составлять 5—6

млн. руб. и более.

  Перевозка монтажных заготовок железнодорожным  транспортом экономически целесообразна даже на большие расстояния. Однако при значительной территориальной отдаленности монтажной организации или расположении ее в труднодоступном районе, а в некоторых случаях и при недостаточной мощности завода монтажных заготовок при отдельных монтажных управлениях и участках создаются соответственно ЦЗМ или УЗМ, стоящие на строительном балансе этих организации 
 

5.1.Изготовление монтажных узлов и деталей из стальных и чугунных труб

  Технология  изготовления узлов и деталей. Узлы и детали изготовляют в цехах из труб диаметром до 50 мм, соединяемых на резьбе или с помощью сварки, — в трубозаготовительном цехе. Значительную часть заготовок из труб диаметром до 50 мм составляют типовые монтажные узлы санитарно-технических   систем   и   систем   газоснабжения   —   этажестояки   систем отопления, радиаторные узлы, вертикальные и горизонтальные монтажные узлы систем холодного и горячего водоснабжения, подводки к газовым приборам и т. п. Изготовление этих изделий на современных монтажных заводах    выделено    в    отдельную   технологическую   линию,    существенно отличающуюся  от   широко   применявшегося   ранее  для   этих  лее   целей трубного конвейера. Такая технологическая линия может иметь столько участков,   сколько   разновидностей   типовых   монтажных   узлов   на   ней изготовляется.   После  гидравлического   или   пневматического   испытания монтажные узлы укладывают в контейнеры, передаваемые по транспортеру в зону навески на подвесной конвейер непрерывного действия, подающий заготовки в отделение огрунтовки. Так организовано изготовление только типовых монтажных узлов. 

5.2.Подготовка объекта под монтаж

 Для производства монтажных санитарно-технических работ необходимо иметь следующую минимальную строительную готовность.

 Для выполнения монтажных работ нулевого цикла должны быть подготовлены:

  1) отверстия в фундаментах зданий для вводов и выпусков всех 
инженерных сетей (в соответствии с проектом);

2. перекрытия над подвалом;
3. отверстия для труб в стенах и перекрытии подвала;

 
 

4. монтажные проемы для спуска крупногабаритного  санитарно-технического оборудования;

 

5. подпольные  каналы и борозды для прокладки  трубопроводов;
6. перегородки в подвале и отметки чистых полов (должны быть нанесены несмываемой краской);
7. помещения насосных станций и узлов управления, а также стены в местах установки нагревательных приборов (должны быть оштукатурены);
8. фундаменты под санитарно-техническое оборудование;
9. подвальные помещения (должны быть очищены от строительного мусора и земли) и черновая планировка под полы;
10. временная электросеть для питания электрифицированного 
    инструмента и сварочных трансформаторов с установленными 
    штепсельными розетками для их присоединения в местах, 
    согласованных с монтажной организацией.

 

                            
 
 

                       5.3.Монтаж трубопроводов систем отопления 

  Разбивку  магистральных трубопроводов на узлы следует производить таким образом, чтобы между ответвлениями к стоякам был монтажный стык. В местах монтажных стыков на расстоянии 100 мм от ответвлений целесообразно приваривать компенсирующий стакан с полезной длиной 50—75 мм. Ответвление к стояку также должно иметь компенсирующий стакан длиной 60 мм для компенсации отклонения по вертикали.

  Монтаж  магистральных трубопроводов систем отопления на резьбе выполняют в последовательности:

1. размечают оси магистралей и места установки средств крепления, устанавливают опоры или подвески;
2. раскладывают монтажные узлы на опоры или подвешивают их к строительным конструкциям;
3. собирают узлы на льне и сурике или стыкуют узлы и сваривают стыки;

4) выверяют магистрали и закрепляют на опорах или подвесках. 
После сборки магистральных трубопроводов к ним присоединяют стояки

и ответвления  к оборудованию.

  Монтаж  системы отопления из радиаторных  блоков выполняют в последовательности:

1. устанавливают радиаторные блоки на место и выверяют по уровню и отвесу;
2. соединяют радиаторные блоки с помощью междуэтажной вставки;

3) соединяют междуэтажную вставку со стаканчиком и сваривают. 
Соединение с обратной подводкой собирают на резьбе.

  Стояки  следует крепить через 3 м, но должно быть не менее одного крепления на этаж. При высоте этажа до 2,7 м включительно стояки D_v=20 мм и более крепить не обязательно.

  Для восприятия температурных линейных удлинений применяют компенсаторы, причем в первую очередь должна быть использована самокомпенсация трубопроводов. При установке П-образных или линзовых компенсаторов предварительно их следует подвергать растяжке.

  Если  на участке трубопровода, где устанавливают компенсаторы, имеется фланцевое соединение, натяг выполняют с помощью удлиненных болтов, которые затем последовательно заменяют постоянными болтами. При отсутствии фланцевых соединений натяг компенсаторов выполняют с помощью таких же удлиненных болтов, которые вставляют в отверстия отрезков уголков, приваренных к концам стягиваемых труб. Стяжные болты могут быть сняты, а уголки срезаны лишь после окончательной сварки стыка. Во избежание перекоса при сварке такой стык должен быть выбран на некотором расстоянии от приваренного компенсатора. 
 
 
 
 
 

           
 
 
 
 
 
 
 

 

6.ПЕРЕЧЕНЬ   ИНСТРУМЕНТА   И   ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ

КОМПЛЕКСНОЙ   БРИГАДЫ   СЛЕСАРЕЙ-САНТЕХНИКОВ   В

СОСТАВЕ   10   ЧЕЛОВЕК

Наименование ГОСТ, марка, организация- каль-ко держатель Кол-во       Гидропресс  ручной с манометром СТД-П51ЭТ; ТУ 146-13ГМСС СССР 1 Компрессор   передвижной 0-39А 1 Машина  сверлильная электрическая     диаметром сверления:     до 10 мм (с кабелем) ГОСТ 8524-80 1 »23 » — 1 Электрошуруповерт И-160   диаметром Завод          «Электроинструмент» 1 6 мм (Даугавпилс)   Прижим  трубный НИИСП Госстроя УССР 2 Ножовочный  станок ПКБ треста Сантехдеталь Мин- 2   монтажспсцстроя  СССР   Ножовочное  полотно — 12 Напильник драчовый:     плоский   100 мм ГОСТ 1465-80 1 круглый   200   »   1 Клупп Маевского№1   1 Ключ  трубный рычажный:     №1 HKTM 18981-73 3 №2   7 №3   2 Ключ  радиаторный № 1 ГОСТ 12802-67 4 Ключ  гаечный двусторонний     Мб—8-10    мм ГОСТ 2839-80 2 М8—12—14    »   2 М12—17—19 »   2 Ml6—22—24 »   2 М20-27—30    »   2 М24—32-36    »   2 Ключ  гаечный разводной с размером   5 зева  до 19 мм     Ключ  трещоточный диаметром:     12-18 мм Новосибирский завод монтажных 5   заготовок   18-32   »   2 Кувалда кузнечная тупоносая массой ГОСТ 11401-75 1 2 кг     Молоток слесарный ГОСТ 2310—77 5