Строительная керамика

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Августа 2011 в 13:46, курсовая работа

Краткое описание

Главными направлениями технического прогресса промышленности строительных материалов являются: создание новых и совершенствование существующих технологических процессов, обеспечивающих получение продукции с минимальными затратами энергетических, материальных и трудовых ресурсов; получение новых видов строительных материалов и изделий с заданными свойствами, отвечающими самым высоким требованием строительства; широкое внедрение малоотходных и безотходных технологий, использование вторичных продуктов производства.

Содержимое работы - 1 файл

курсовая работа-строительные материалы керамики.doc

— 771.00 Кб (Скачать файл)

                    

    Мозаичные плитки выпускают квадратной или прямоугольной формы размером 23 и 48 мм при толщине 6 – 8 мм. Плитки на заводе наклеивают лицевой стороной на крафт-бумагу с раскладкой по определенному рисунку, получая «ковры» размером 398х598 мм. Толщина шва между плитками 2 мм. На уложенную по основанию пола растворную смесь укладывают (плитками вниз) набранный ковер. После затвердевания раствора бумага размачивается водой и клей смывается.

    Плитки  применяются для полов в помещениях с влажным режимом и повышенной интенсивностью движения (банях, ванных комнатах, кухнях и т.п.) 

    Керамические  изделия

    специального  назначения.

    1. Кровельные керамические изделия

    Керамическая  черепица – один из старейших, долговечных и огнестойких кровельных материалов. Выпускают черепицу пазовую ленточную, пазовую штампованную, плоскую ленточную, волнистую ленточную, s-образную ленточную и коньковую желобчатую. Обжигают черепицу при 950 – 1000 С. Она должна выдерживать не менее 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания в насыщенном водой состоянии.  

    Ниже  представлены образцы  керамической черепицы ЭРЛУС

Эргольдсбахская черепица для «плоской» крыши  Е 58 и Е 58 МАХ* идеально объединяет хорошую форму и надёжную функцию. Эта модель - самая распространенная кровельная черепица в Германии. В большем формате, - Е 58 МАХ® - она покрывает на 20% большую площадь, обеспечивая экономичные и красивые крыши из керамики. Потребность на 1м.кв.: приблизительно 14.5 шт. (Е 58) и от 11 шт. (Е 58 МАХ®) 
Нормальный уклон крыши: 22°.
 

                                                          

Эргольдсбахский КАРАТ (Karat®) Ясный дизайн, независимый вид, универсальность применения для крутых и плоских крыш с минимальным уклоном 10°. Выразительная форма этой модели не идет за кратковременными тенденциями моды, но придаёт крыше убедительный, репрезентативный вид на долгие годы. • Потребность на 1 м.кв.: приблизительно 15 шт. • Минимальный уклон крыши: 10°.
 

    
   
   

Эргольдсбахская ФОРМА (Forma®) элегантна, со стилем, в  духе времени. Мягкая волна для черепичных крыш. Женственная, гармоничная форма. Эта модель репрезентирует повышенный стиль жилья, убеждает своей экономичностью и современной культурой кровли. Потребность на 1 м.кв.: приблизительно 10 шт. Нормальный уклон крыши: 22°
 

  
  
  

Эргольдсбахская ЛИНЕА (Linea*) гладкая, чистая, последовательная. Прямолинейная эстетика для современной  архитектуры. Эта черепица облагораживается при температуре 1200° С по специальной  технологии агломерации. Это придает  черепице особые свойства защиты от агрессивных воздействий окружающей среды.  Потребность на 1 м.кв.: от 10 шт.  Нормальный уклон крыши: 25°.
 
 

   

    Пустотелые  элементы перекрытий включают: камни для армокерамических балок плотностью не более 1300 кг/м3; камни для часторебричтых перекрытий плотностью не более 1000 кг/м3; камни для накатов плотностью до 1000 кг/м3.

    2. Дренажные и канализационные трубы

    Дренажные трубы изготовляют из кирпичных высокопластичных глин. Трубы малого диаметра формуют в горизонтальном ленточном прессе, а большого в - вертикальных прессах. После сушки трубы обжигают при 950 – 1000 С. Промышленность выпускает гладкие неглазурованные трубы без раструбов или глазурованные с раструбом и перфорацией на стенках. Водопоглощение черепка не более 15 %, морозостойкость не менее 15 циклов. Применяют трубы при мелиоративных работах, а также при осушении грунтового основания под зданиями и сооружениями.

    Канализационные трубы изготовляют из пластичных огнеупорных или тугоплавких глин. Формуют их в вертикальных трубных прессах, обжигают при 1250 – 1300 С до спекания. Поверхность труб снаружи и внутри покрывают кислотостойкой глазурью. Канализационные трубы должны выдерживать гидростатическое давление не менее 0,2 МПа. Водопоглощение черепка труб: не более 9 % для первого сорта и 11 % для второго сорта. Длина канализационных труб 800 – 1200 мм, внутренний диаметр 150 – 600 мм. Эти трубы на одном конце имеют раструб.

    3. санитарно-технические  изделия

    Ванны, раковины и другое оборудование санитарно-технических  узлов жилых и производственных помещений изготовляют из фаянса, полуфарфора и фарфора. Сырьем для  производства этих трех разновидностей керамических материалов, обладающих различной пористостью являются беложгущиеся глины, каолины, кварц и полевой шпат, взятые в различных соотношениях:

    Примерный состав исходной массы 

    для изделий санитарно-технической керамики (%)

Сырьевые  материалы Фаянс Полуфарфор Санитарно-технический  фарфор.
Глинистые материалы

Кварц

Полевой шпат

45 – 65

25 –  40

10 - 15

40 – 50

40 –  45

10 - 15

40 – 60

20 –  30

20 - 30

     

    Из  фаянса преимущественно методом  литья изготовляют унитазы, умывальники, сливные бачки и др. Для производства крупных изделий (ванн, моек и т.д.) используют шамотный фаянс, в который вместо кварца вводят шамот (10 – 15 %). Водопоглошение фаянса 10 – 12 %, предел прочности при сжатии обычно до 100 МПа. Поверхность фаянсовых изделий покрывают лазурью, что придает им водонепроницаемость.

    По  сравнению с фаянсом полуфарфор имеет более спекшийся черепок (водопоглощение 3 – 5 %) и его прочность  выше (Rсж = 150 – 200 МПа). Фарфор обладает еще большей плотностью (водопоглощение 0,2 – 0,5 %) и прочностью (до 500 МПа), что позволяет изготовлять из него тонкостенные изделия.

    Современный рынок насыщен санитарно-техническими товарами как отечественных, так  и зарубежных фирм. Некоторые из образцов показаны ниже.

         

     

     

    4. Кислотоупорные керамические  изделия

    К кислотоупорным керамическим изделиям относят: 1) кислотоупорный кирпич марок 150 – 250 кислотостойкостью не менее 92 – 96 %, водопоглощение не более 8 – 12 %, термостойкостью не менее двух теплосмен; 2) плитки кислотоупорные и термокислотоупорные марки 300 кислотостойкостью 96 – 98 %, водопоглощением не более 6 – 9 %, теплостойкостью не менее двух – восьми теплосмен; 3) трубы и фасонные части к ним марок 300 – 400 кослотостойкостью не ниже 97 – 98 %, водопоглощением не более 3 – 5 %.

    Кислотоупорные  изделия изготовляют из глин, не содержащих примесей, понижающих химическую стойкость ( карбонаты, гипс, серый колчедан и т.д.) и спекающихся при температуре 1200 С.

    Кислотоупорные  изделия характеризуются их нерастворимостью в кислотах (за исключением HF) и щелочах.

    5. Дорожный кирпич

    Дорожный (клинкерный) кирпич вырабатывают из тугоплавких  глин, обжигая их до спекания. Дорожный кирпич имеет размер 220х110х65 или 220х110х70 мм, марки 400, 600 и 1000, водопоглощение 2 – 6 %, морозостоикость 50 – 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Этот кирпич можно применять для мощения дорог и тротуаров, устройства полов производственных зданий, кладки канализационных коллекторов.

    6. Огнеупорные изделия

    Огнеупорными называют изделия, применяемые для строительства промышленных печей, топок и аппаратов, работающих при высокой температуре. Огнеупорные изделия классифицируются по огнеупорности, пористости, химико-минеральному составу и способу изготовления. По огнеупорности изделия могут быть огнеупорными (1580 – 1770 С), высокоогнеупорными (1700 – 2000 С), высшей огнеупорности (более 2000).

    В зависимости от пористости (%) огнеупорные изделия подразделяются на: особо плотные – пористость менее 3, высокоплотные – пористость 3 – 10, плотные – пористость 10 – 20, обычные – пористость 20 – 30, легковесные и теплоизоляционные – пористость 45 – 85. Наибольшее распространение получили кремнеземистые и алюмосиликатные огнеупорные изделия.

        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Список  использованной литературы:

    1. «Строительные материалы» Г.И. Горчаков Ю.М.Баженов. Учебник для высших учебных заведений. Владимирская типография Союзполиграфпрома 1986г. 686ст.

    2. «Строительные материалы и изделия» А.Г. Комар. Учебник для студентов специальности «Экономика и управление в строительстве». Ярославский полиграфкомбинат Союзполиграфпрома 1988г. 528ст.

    3. Фотоматериалы и дополнительная информация взяты с сайтов www.uralstroyportal.ru, www.ktm-souz.ru, www.mosstroy.ru, www.santehnika7.ru, www.shem.msu.su – (каталог журналов «Строительные материалы»)  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание:

    Введение……………………………………………………………………1

    Общие сведения…………………………………………………………...2

    Сырьевые  материалы……………………………………………………3

    Свойство  глины как сырья  для керамических изделий…………….4

    Схема производства керамических изделий………………………….7

    Стеновые  керамические изделия……………………………………….9

    Керамические  изделия для наружной и внутренней

    облицовки зданий………………………………………………………...12

    Керамические  изделия специального назначения…………………...17

    Список  использованной литературы…………………………………..23 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

Информация о работе Строительная керамика