Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2011 в 19:29, реферат
Плазменное напыление является одним из способов газотермичес¬кого нанесения покрытий. В основе этого процесса лежит нагрев напыляемого материала до жидкого или пластического состояния, пе¬ренос его высокотемпературной плазменной струей к подложке с по¬следующим образованием слоя покрытия.
При плазменном напылении в качестве напыляющих материалов применяют порошки, проволоки, прутки. Наиболее широко распростра¬нено напыление порошками. Схема плазменного напыления с исполь¬зованием порошковых материалов показана на рис. 1. В плазмотроне, состоящем из водоохлаждаемого катодного узла (катод 2 и корпус 3) и анодного узла, с помощью источника 9 постоянного сварочного тока возбуждается плазменная дуга 8. которая стабилизируется стенками канала сопла и плазмообразующим газом, поступающим через подвод 7. Порошок подают из порошкового питателя 6 с помощью газа, кото¬рый поступает по подводу 7 .
Мощность плазмотрона зависит от размеров межэлектродного пространства. Коэффициент полезного действия плазмотрона — 60-80 %, т. е. 0,6-0,8 всей мощности плазмотрона расходуется на нагрев плазмообразующего газа. Наибольшему разрушению подвергается сопло плазмотрона, поэтому оно делается сменным. Срок службы сопла зависит от режима работы плазмотрона, вида плазмообразующего газа, системы охлаждения и составляет от 15 до 1000 ч.
Важной
конструктивной особенностью плазмотрона
является место ввода напыляемого
порошка. Напыляемый материал может
вводиться в стол дуги, в анодный
сопловой узел и за срез плазмотрона.
Выбор места ввода зависит
от теплофизических свойств
Информация о работе Способы плазменного напыления и применяемые материалы