Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2012 в 23:09, шпаргалка
Звукоизоляционная способность конструкции зависит от ее структуры, размеров, массы, жесткости, внутреннего сопротивления материала прохождению звука, способа опирания и других особенностей.
Минеральная вата и изделия из нее по объему производства занимают первое место среди теплоизоляционных материалов.
Этому способствует наличие сырьевых ресурсов для их получения в виде горных пород (доломит, известняк, мергели, базальт и др.), шлаков и зол; простота технологического процесса; небольшие капиталовложения при организации производства.
18. Звукоизоляционные материалы и изделия. Звукоизоляционная способность конструкции зависит от ее структуры, размеров, массы, жесткости, внутреннего сопротивления материала прохождению звука, способа опирания и других особенностей материалы и изделия характеризуются вязко-упругими свойствами и должны обладать динамическим модулем упругости Ед не более 15 МПа. (Например, песок, доменный шлак, керамзит). Пористо-волокнистые 1.структура и свойства теплоизоляционных материалов. Оптимальной считается структура по возможности с более тонкими волокнами. Для неорганических материалов обычно размер волокон ограничивается величиной 5-8 мк, так как при меньшем диаметре волокно получается ломким. Для органических материалов диаметр волокон зависит от природы исходного материала и в ряде случаев может быть значительно меньше. Теплопроводность волокнистых материалов зависит также от направления потока теплоты. Увлажнение и тем более замерзание воды в порах материала ведет к резкому увеличению теплопроводности, так как у воды она равна 0,58 Вт/(м-°С), т.е. примерно в 25 раз больше, а льда — 2,32 Вт/(м-°С), в 100 раз больше, чем воздуха. 4. Неорганические теплоизоляционные материалы. Только подробно о теплоизоляционных матах на основе минерального волокна. (классификация, схема производства, основные свойства, область применения) Минеральный войлок выпускают в виде листов и рулонов из минеральной ваты, пропитанной синтетическими смолами и спрессованной. Плотность войлока 100-150 кг/м3, теплопроводность 0,046-0,052 Вт/(м°С). Листы и полотнища минерального войлока применяют для утепления стен и перекрытий жилых и промышленных зданий. Минеральные маты представляют собой минераловатный ковеp, заключенный между битуминизированной бумагой, стеклотканью или металлической сеткой, прошитый прочными нитями или тонкой проволокой. Длина матов до 500 см, ширина до 150 см, толщина до 10 см. Плотность матов 100-200 кг/м3, теплопроводность 0,046-0,058 Вт/(м°С). Маты применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, их используют также для утепления свежеуложенных бетонов и растворов при строительстве в холодное время года. 9. Неорганические теплоизоляционные материалы. Только подробно о солевелитовой теплоизоляции и изделия на её основе(сырьё для получения, схема производства, основные свойства, область применения) Совелит является у нас наиболее распространенным асбестомаг-незиальным материалом. Сырьем для производства совелита служат доломит (CaCO3MgCO3) и асбест (в количестве 15%). Доломит подвергают сложной переработке, которая включает обжиг, гашение обоженного доломита, карбонизацию полученного доломитового молока с использованием газов, содержащих CO2. Конечным продуктом химической переработки доломита является четырехводный ос-но'вный карбонат магния MgCO3-Mg(OH)2-4H20, который вместе с осажденным CaCO3 составляет основу совелита. Сушка и прокаливание имеют целью декарбонизацию магнезиальной составляющей. Благодаря прокаливанию снижается плотность и теплопроводность, а температуростойкость повышается. Совелит применяют для изоляции промышленного оборудования при температурах до 500°С. 14.органические теплоизоляционные материалы. Только подробно о ячеистых пластмассах (пенополиуретан)(сырьё для получения, схема производства, основные свойства, область применения) Пенополиуретан получают в результате химических реакций, протекающих при смешении исходных компонентов (полиэфира, диизоцианита, воды, катализаторов и эмульгаторов). Изготовляют жесткий и эластичный полиуретан. Плотность 25-45 кг/м3, прочность при 10% сжатии - 0,3-0,7 МПа. Стойкость к действию грибков и микроорганизмов делает его не гниющим и не разлагающимся. Жесткий пенополиуретан применяют в виде плит и скорлуп. Эластичный пенополиуретан служит для герметизации стыков панелей. Разработаны рецептуры заливочных композиций, которые могут вспениваться даже на холоде. Материал «самозатухающий» по огнестойкости. 22. Основные способы и методы образования пор при изготовлении теплоизоляционных материалов. Минеральное волокно получают путем расплавления неорганического сырья с последующим превращением расплава (путем распыления, вытягивания через фильеры или другими способами) в волокна, а органическое — путем расщепления древесины или другого растительного сырья на волокна до минимально возможного диаметра. Выполнение такой операции осуществляется на достаточно сложном оборудовании и обычно связано с большой затратой энергии. 2.Виды малярных составов. Только классификационная схема. Пигменты- природные, искуственые, металлические. Наполнители- неорганические органические. Связуещие-водных составов, неводных составов,эмульсии. Вспомогательные материалы.-растворители разбовители смывки. Готовые окрашивающие составы_ водоразбовляемые, масляные и алкидные, эмали, лаки. 6. краски на основе полимеров. Основные виды красок на основе полимеров. На основе полимеров изготовляют лаки, летуче-смоляные, эмульсионные и полимерцементные краски. Особое значение приобретают лаки и краски на основе кремнийорганических соединений (силиконов). Основным их преимуществом является высокая атмосферо- и термическая стойкость (лаки выдерживают температуру 450-500°С) 3. привести основную классификационную схему применения кровельных и гидроизоляционных материалов. По назначению материалы подразделяют на кровельные и гидроизоляционные. Отдельные виды материалов могут применяться и как кровельные, и как гидроизоляционные. По структуре полотна материалы делят на основные и безосновные. По виду основы материалы подразделяют на: материалы на основе картона; материалы на стеклооснове; материалы на полиэфирной основе; материалы на основе фольги; материалы на комбинированной основе; материалы на основе асбестовой бумаги. По виду вяжущего материалы подразделяют на битумные, битумно-полимерные, полимерные, дегтевые. По виду защитного слоя материалы делят: с посыпкой, с фольгой, с полимерной пленкой, с щелочекислотно- и озоностойким покрытием. По виду посыпки материалы подразделяются: с посыпкой крупнозернистой, мелкозернистой, чешуйчатой. Все виды посыпки могут быть обычными и цветными. 13. состав масленых красок. Масляные краски получают при тщательном растирании в краскотерках пигментов с олифой. Они представляют собой однородные суспензии, в которых каждая частица пигмента окружена адсорбированным на ее поверхности связующим веществом. Промышленность выпускает масляные краски двух видов: густотертые и готовые к употреблению. Густотертые краски — это пасты с минимальным содержанием олифы. Перед использованием их нужно разбавлять до малярной консистенции олифой. Готовые к употреблению (жидкотертые) краски имеют вид жидкой массы и не нуждаются в разбавлении. 5. Неорганические теплоизоляционные материалы. Только подробно о стекляной вате и изделиях на её основе. (сырьё для получения, схема производства, основные свойства, область применения Стеклянная вата является разновидностью искусственного минерального волокна. Для изготовления ваты используют стеклянный бой или те же сырьевые материалы, что и для оконного стекла; кварцевый песок, известняк или мел, соду или сульфат натрия. Тонкое стеклянное волокно для текстильных материалов получают вытягиванием из расплавленной стекломассы (фильерный и штабиковый способы). Более грубое волокно, применяемое для тепловой изоляции, изготовляют дутьевым или центробежным способом. Такое волокно также называют стеклянной ватой. Плотность стеклянной ваты обычно не превышает 125 кг/м3, а теплопроводность— 0,052 Вт/(м°С). Промышленность выпускает также супертонкое стекловолокно плотностью до 25 кг/м3 и теплопроводностью около 0,03 Вт/(м°С). Стеклянная вата практически не дает усадки в конструкциях, волокна ее не разрушаются при длительных сотрясениях и вибрации. Она плохо проводит и хорошо поглощает звук, малогигроскопична, морозостойка. Слой стеклянной ваты толщиной 5 см соответствует термическому сопротивлению кирпичной стене толщиной в 1 м. 8. Неорганические теплоизоляционные материалы. Только подробно об асбестосодержащей теплоизоляции и изделиях на её основе. (сырьё для получения, схема производства, основные свойства, область применения) Асбестосодержащие материалы и изделия разделяют на асбестовые, состоящие из асбестового волокна (асбестовые бумага, картон и изделия из них), и асбестосодержащие, изготовляемые из смеси асбестовых волокон с неорганическими вяжущими веществами (магнезиальные вяжущие, известь, цемент) или с трепелом (диатомитом). Порошкообразные смеси этих материалов перед применением затворяют водой и полученную пластичную массу наносят на изолируемую поверхность. В заводских условиях из таких же масс формуют изделия — плиты, сегменты и скорлупы. Асбестовую бумагу изготовляют в виде листов и рулонов из асбестового волокна 5-6-го сортов с небольшим количеством (до 5%) склеивающих веществ (крахмал, казеин). Толщина бумаги 0,3-1,5 мм, плотность 450-950 кг/м3, а теплопроводность при 100°С составляет 0,14-0,198 Вт/(м°С); предельная температура применения 500 °С. Гладкую бумагу используют в качестве теплоизоляционной прокладки при изоляции трубопроводов, а гофрированную — для производства одной из разновидностей асбестового картона (ячеистый асбестовый картон). Асбестовый картон изготовляют из асбеста 4-5-го сортов с наполнителем (каолин) и склеивающим веществом (крахмал) в виде листов толщиной 2-10 мм. Плотность листов 900-1000 кг/м3, теплопроводность при 100°С 0,182 Вт/(м°С). Асбестовый картон применяют для изоляции трубопроводов (до 500°С), а также для покрытий деревянных конструкций и дверей, чтобы повысить их огнестойкость. Асбестовый картон ячеистого строения изготовляют путем склеивания жидким стеклом или клеем чередующихся слоев гладкой и гофрированной асбестовой бумаги. Благодаря пористому строению такой картон легок и обладает низкой теплопроводностью (0,052-0,093 Вт/(м°С)). В виде плит его применяют для теплоизоляции плоских поверхностей, в виде цилиндрических и полуцилиндрических элементов — для изоляции трубопроводов. Асбестодиатомовые (асбестотрепельные) теплоизоляционные материалы представляют собой порошки, состоящие щ смеси асбеста (15%) и молотого трепела или диатомита (асбозурит), иногда с добавками других веществ: слюдяных чешуек, отходов асбестоцементных заводов (асбослюда, асботермит). Порошки затворяют водой и в виде тестообразной массы наносят на изолируемую поверхность. Плотность изделий из асбозурита в сухом состоянии 500-800 кг/м3, а при 100°С — 0,093-0,21 Вт/(м°С); предельная температура применения —до 600°С.
17. Акустические материалы и изделия. По структурным показателям материалы и изделия имеют пористо-волокнистую (вата), пористо-ячеистую (ячеистый бетон, перлит), пористо-губчатую (пенопласт, резина) структуры. К материалам с жестким скелетом относятся различные виды легких бетонов, а также фибролит. Древесноволокнистые, минераловатные, стекловолокнистые и содержащие асбест материалы имеют полужесткий скелет. Мягким скелетом обладают полиуретановый по-ропласт, поливинилхлорид и другие виды ячеистых пластмасс. Акустические материалы могут быть несгораемыми, трудносгораемыми и сгораемыми, должны быть влагостойкими, биостойкими, удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям и сохранять свои свойства в процессе длительной эксплуатации. Они могут быть штучными (блоки, плиты), рулонными (маты, полосовые прокладки, холсты), рыхлыми, сыпучими (вата, керамзит, песок, доменный шлак и др.). Акустические материалы принято подразделять в зависимости от назначения, структуры и свойств на звукопоглощающие, звукоизоляционные или прокладочные и вибропоглощающие. 15.органические теплоизоляционные материалы. Только подробно о ячеистых пластмассах (пенопласт, пенополистирол)(сырьё для получения, схема производства, основные свойства, область применения) Пенополистирол - легкий пластик,, изготовляемый из полистирола с порообразователем. Пенополистирол - легкий, имеет плотность до 25 кг/м3, стоек к истиранию, водопоглощение - доли %, трудно воспламеняется. Недостатком материала является усадка, которую можно уменьшить путем выдерживания материала до применения и использования гибких и эластичных материалов типа битум-но-эластомерного наплавляемого полотна в качестве гидроизоляционного слоя. Применяется в трехслойных стеновых панелях на гибких- связях совместно с жесткими минераловатными плитами, при теплоизоляции стен и кровель. Пенопласты имеют преимущественно закрытые поры в виде ячеек, разделенных тонкими перегородками. К поропластам относятся ячеистые пластмассы с сообщающимися порами. Имеются материалы со смешанной структурой. В ячеистых пластмассах поры занимают 90-98% объема материала, а на стенки приходятся всего лишь 2-10%, поэтому ячеистые пластмассы очень легки и малотеплопроводны (теплопроводность 0,026-0,058 Вт/(м°С)). В то же время они водостойки, не загнивают; жесткие пено- и поропласты достаточно прочны, гибки и эластичны. Особенностью теплоизоляционных пластмасс является ограниченная темлературостойкость. Большинство из них горючи. 6. привести основную классификационную схему для асфальтобетона по температуре укладки и по размеру испорльзуемых частиц заполнителя. по крупности зерна заполнителя — крупнозернистые (с размером зерна до 40 мм), среднезернистые (до 25 мм) и мелкозернистые (до 15 мм) асфальтобетоны и песчаные (с частицами до 5, реже до 3 мм) растворы. — по содержанию щебня и песка: А — многощебенистые с содержанием щебня 50-60%; Б — средне-щебенистые — 40-50%; В — малощебенистые — 30-40%; Г — песчаные из дробленого песка; Д — песчаные из природного песка. Высокоплотные горячие смеси и соответствующие им асфальтобетоны содержат щебень до 70%. В зависимости от пористости они подразделяются: на плотные (с пористостью 3-5%) и пористые (с пористостью 5-10%); — по температуре применения различают горячие и холодные асфальтобетонные смеси. Горячие смеси готовят с использованием вязких и жидких нефтяных дорожных битумов и укладывают с температурой не менее 120 "С. После укатки они набирают достаточную структурную прочность для последующей малоинтенсивной эксплуатации в течение 2-3 суток. Холодные смеси готовят с использованием жидких нефтяных битумов и укладывают с температурой не менее 5 °С. После укладки и укатки их структуро-образование продолжается 20-30 суток, в течение которых дорожное полотно не должно эксплуатироваться; 9. дегти состав. Свойства. Область применения. Состав. Химический состав дегтя сложен, он включает более 200 различных органических соединений, в основном углеводородов преимущественно ароматического ряда и их неметаллических производных, т. е. соединений углеводородов с кислородом, азотом и серой. Эти соединения в дегте образуют сложную дисперсную систему, в которой свободный углерод и твердые смолы, ограниченно растворимые в дегтевых маслах, являются дисперсной фазой, а масла — дисперсионной средой. Стабильность этой системы нарушается при изменении оптимальных условий (например, при испарении легких фракций), что сказывается на изменении важных строительно-технических свойств материалов и изделий на их основе. Свойства. Свойства дегтей в основном те же, что и у битумов, но они отличаются меньшей тепло- и погодоустойчивостью. Неустойчивость дегтей к процессам старения (низкая погодоустойчивость) связана с испарением летучих составляющих из дегтя даже при слабом нагревании (например, на солнце), а также и с тем, что многие соединения в нем являются ненасыщенными и поэтому легко вступают в химическое взаимодействие с веществами внешней среды, изменяя свой состав и структуру, что приводит к появлению хрупкости и растрескиванию. Однако дегти вследствие большего по сравнению с битумом содержания в них веществ с полярными группами отличаются повышенной способностью к прилипанию к другим материалам. Они обладают большей гнило-стойкостью, чем битумы, так как содержат токсичные вещества (фенол). Применение.Каменноугольный деготь, антраценовое масло и пек применяют в производстве дегтевых кровельных материалов, мастик, для изготовления дегтебетонов и т. п, 12. современные гидроизоляционные материалы. Классификация. Свойства. Область применения. Беспокровные. Рулонный изол изготовляют методом вальцевания и последующего каландрирования смеси резинобитумного вяжущего, асбестового волокна, пластификатора, антисептика и других добавок. Его выпускают в виде полотнищ площадью 10 м2 и толщиной 2 мм. Изол обладает целым рядом положительных свойств. Материал долговечен и поэтому его используют для оклеечной гидроизоляции подземных частей зданий, бассейнов, резервуаров, для антикоррозионной защиты трубопроводов и реже для покрытия кровель. Проклеивают горячей битумной мастикой (изол) или горячим битумом. Бризол — безосновный рулонный гидроизоляционный материал, изготавливаемый по технологии изола из смеси нефтяного битума, резиновой крошки, асбеста и пластификатора. Основное назначение бризола — защита от коррозии металлических трубопроводов, а подземных сооружений — от агрессивного воздействия грунтовых вод 2.Основные положительные и отрицательные свойства полимерных материалов. К важнейшим положительным свойствам пластмасс относятся также легкость их технологической переработки, т. е. применение разнообразных методов формования и в связи с этим получение изделий самой различной формы с заводской готовностью. Они являются высокоиндустриальным материалом: их использование позволяет резко сократить сроки проведения строительных работ за счет сокращения ручного труда. Пластмассы хорошо свариваются и склеиваются между собой и с другими строительными материалами (древесиной, металлом и пр.). Вместе с тем пластмассы не лишены недостатков. Большинство пластмасс горючи и обладают низкой теплостойкостью (предельные рабочие температуры для многих из них 100-150°С, а некоторые начинают размягчаться уже при 60-80°С). Длительное воздействие солнечных лучей, повышенной температуры в сочетании с кислородом воздуха приводит к «старению» пластмасс, т.е. потере их эксплуатационных свойств, а в ряде случаев — и их разрушению. 6. Дать определение
пластмассам. Чем отличаются Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы) или пла́стики — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Термореактивные полимеры в отличие от термопластичных отвердевают необратимо. Отверждение происходит в результате сшивания линейных молекул в пространственные структуры как с помощью отверждающих добавок (отвердителей, вулканизаторов), так и за счет активных групп самих полимеров. В неотверж-денном состоянии термореактивные полимеры обычно представляют собой олигомерные продукты в жидком состоянии. После отвердевания они, как правило, не растворяются ни в каких растворителях, хотя некоторые.из них могут набухать. При повышении температуры они незначительно меняют свои свойства. При температурах выше 200°С наступает их термодеструкция (разложение). Термореактивные полимеры в сравнении с термопластичными более твердые и прочные. 9. Кратко о фенолформальдегидных и полиэфирных полимерах. Фенолформалъдегидные полимеры, первые синтетические полимеры, получившие практическое применение (1906— 1910 гг.). Для получения таких полимеров используют фенол : (СДОН) и формальдегид (ОСН2). В результате поликонденса-- ции образуется олигомерный продукт (в виде вязкой жидкости или легкоплавкой смолы), способный необратимо отверждать-ся при нагревании. Применяют такие полимеры для получения слоистых пластиков (бумпласт, текстолит), минераловатных изделий, для электромонтажных работ, водостойких лаков и клеев для склеивания древесины. Полиэфирные полимеры — обширная группа полимеров, получаемых поликонденсацией многоатомных спиртов и органических кислот. Наибольший интерес для производства строительных материалов представляют насыщенные термопластичные полиэфиры. Например, глифталевый и полиэтилентерафталат (лавсан) и ненасыщенные полиэфиры (термореактивные), которые используют в виде жидких олигомеров. Благодаря наличию двойных связей углерода они способны к необратимому отверждению. Полиэфиры широко используются в производстве лаков и красок как связующие в стеклопластиках, полимербетонах. 10 современые лакокросочные материалы. Привести два – три примера основные их харакиристики. Указать область применения. Водоразбавляемые краски на основе неорганических вяжущих веществ и клеев приготавливают с использованием в качестве связующих неорганических вяжущих веществ и клеев. Такие краски изготовляют на месте производства работ и разбавляют водой. Клеевые краски представляют собой суспензии пигментов из мела в водном растворе клея. Красочная пленка в клеевых красках, в которой клей является пленкообразующим компонентом, образуется по мере их высыхания за счет испарения воды и поглощения ее основанием. Клеевые краски не прочны и не водостойки, и потому их применяют только для внутренней окраски сухих помещений. етуче-смоляные краски представляют собой готовые к употреблению суспензии пигментов в лаках (летуче-смоляных составах). Образование красочной пленки происходит в результате испарения органического растворителя. При большом количестве связующего (смолы) в красках покрытия получаются глянцевые. Эти краски называют эмалями. Летуче-смоляные лаки высыхают в течение 2-8 ч, водостойки. Некоторые из них атмосферостойки. Применяют для наружной и внутренней окраски по штукатурке, бетону, дереву и металлу, в зданиях II и III классов. 10. Кратко о кремнийорганических и эпоксидных полимерах. Эпоксидные полимеры получили свое название по эпоксидным группам —CН—СН—, входящим в молекулу полимера. Простейшее эпоксидное О-соединение — оксид этилена — обладает большой реакционной способностью. Полифункциональные эпоксидные соединения стали известны сравнительно недавно. Этот вид полимеров довольно дорогой и малодоступный для широкого применения. Он обладает высокой прочностью, химической стойкостью в отвержденном состоянии и очень хорошей адгезией к различным материалам. Выпускают эпоксидные полимеры в виде смолообразного олигомерного продукта, для отверждения которых необходимо вводить специальные отвердители. В строительстве эпоксидные полимеры применяют для ремонта и склеивания элементов железобетонных конструкций, получения полимербетонов и других специальных целей. Кремнийорганические полимеры — большая группа полимеров, в составе которых наряду с органической частью в основной цепи или боковых ответвлениях присутствует кремний (-Si-Si-). Благодаря наличию кремния полимеры приобретают ряд специфических свойств: повышенную термо- (до 400-500°С) и химическую стойкость, в ряде случаев хорошую совместимость с силикатными материалами. Наибольшие перспективы в строительстве имеют полиорганосиллоксаны (силиконы), основные цепи которых представлены в виде -Si-0-Si-O- Их применяют в качестве гидрофобизующих добавок к бетонам и растворам, для получения атмосферостойких фасадных красок, для защитных покрытий изделий из пористых горных пород и бетонов для облицовки. 3. Показатели качества лакокрасочных составов. Только вязкость, укрывистость, время отверждения и прочность сцепления. Как эти свойства определяются. Вязкость ЛКМ измеряется в секундах, потребных для вытекания 100 мл его из вискозиметра ВЗ-4 через отверстие в дне диаметром 4 мм при температуре 18—20 °С. Это время должно находиться в пределах от 15 до 45 секунд. Если же окраска будет производиться при помощи кисти, то ее вязкость должна составлять от 30 до 60 секунд. Для этого вискозиметр заполняется испытуемой краской в количестве 100 мл (стандартный вискозиметр ВЗ-4 имеет емкость при заполнении до краев 100 мл), а затем по секундомеру определяется время его опорожнения. Секундомер пускается в тот момент, когда проволочка вместе с припаянным к ней шариком быстрым движением вынимается из емкости. Для точности определения вязкости замеры повторяют три-четыре раза и затем выводят среднее арифметическое. Укрывистостъ — это способность краски полностью скрывать цвет окрашиваемой поверхности. Укрывистость измеряется количеством ЛКМ в г/м2, потребным для закрашивания пластинки из бесцветного стекла таким количеством слоев, при котором не просматриваются черные и белые квадраты у подложенной под пластинку шахматной доски. 8. обозначение лакокрасочных материалов. Первая группа знаков шифра определяет вид лакокрасочного материала — «краска», «лак», «эмаль», «шпатлевка», «грунтовка». Если в состав вещества, (например масляной краски) входит один пигмент, то вместо обозначающего слова пишется наименование пигмента -«сурик», «белила цинковые», «охра» и т.д. Вторая группа знаков (две прописные буквы) указывают на тип пленкообразующего вещества— (эпоксидные ЭП, каучуковые КЧ, фторопаста ФП, битумные БТ) Третий знак в шифре, обозначаемый одной цифрой (от 1 до 9), указывает на рекомендуемую область применения. Третья группа знаков для грунтовок и полуфабрикатных лаков обозначается одним нулем (0), а для шпатлевок — двумя нулями (00). Четвертая группа знаков в шифре обозначает порядковый номер, присвоенный данному материалу при его разработке. Шифр может состоять из одной, двух или трех цифр, которые присоединяются к первой цифре (или двум нулям) без разделительного знака (например, «Грунтовка ГФ-0119 грунтовка глифталевая с порядковым номером 119). Пятая группа знаков (для пигментированных материалов) указывает (полным словом) цвет лакокрасочного материала (например. «Эмаль МЛ-110 серо-белая». При обозначении первой группы знаков для масляных красок, содержащих только один пигмент вместо слова «краска» указывается наименование пигмента. Например, «Сурик МА-15» и др. 12. Состав полимерных лакокрасочных материалов. Полимерная краска представляет собой суспензию пигмента в растворе полимера или перхлорвиниловой смолы. К числу хорошо зарекомендовавших себя фасадных красок принадлежат кремнийорганические эмали, перхлорвиниловая краска, эпоксидно-полиамидная композиция. Вследствие высокой атмосферостойкости краски отделка фасада здания сохраняется 10-12 лет и более, ее можно очищать от пыли, промывая водой. Кремнийорганические покрытия непроницаемы для капельножидкой воды, но пропускают водяной пар из помещения наружу. Такие покрытия не препятствуют естественной вентиляции помещений, но в то же время защищают наружные степы зданий от увлажнения. Полимерные краски широко применяют для отделки стеновых панелей и блоков полной заводской готовности, а также для окраски и восстановления фасадов построенных зданий. Затраты на отделку единицы поверхности полимерными красками, отнесенные к одному году эксплуатации, ниже по сравнению с другими красочными составами. Каучуковые краски получают путем диспергирования хлоркаучука в летучем растворителе. Поскольку каучуковые краски химически стойки и обладают высокой водостойкостью, то их применяют для защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций. |
3. Неорганические
теплоизоляционные материалы. Минеральная вата и изделия из нее по объему производства занимают первое место среди теплоизоляционных материалов. Этому способствует наличие сырьевых ресурсов для их получения в виде горных пород (доломит, известняк, мергели, базальт и др.), шлаков и зол; простота технологического процесса; небольшие капиталовложения при организации производства. Минеральная вата состоит из искусственных минеральных волокон. Производство ее включает две основные технологические операции — получение расплава и превращение его в тончайшие волокна. Расплав получают, как правило, в шахтных плавильных печах-вагранках или ванных печах. Превращение расплава в минеральное волокно производят дутьевым или центробежным способом. При дутьевом способе выходящий из печи расплав разбивается на мелкие капельки струей пара или воздуха, которые затем вдуваются в специальную камеру и в полете сильно вытягиваются, превращаясь в тонкие волокна диаметром 2-20 мкм. При центробежном способе струя жидкого расплава поступает на быстровращающийся диск центрифуги и под действием большой окружной скорости сбрасывается с него и вытягивается в волокна. Плотность минеральной ваты 75-150 кг/м3, теплопроводное 0,042-0,046 Вт/(м°С). Вата не горит, не гниет, ее не портят грызуны, она мало гигроскопична, морозостойка и температуростойка. Минеральную вату применяют для теплоизоляции как холоных (до -200 °С), так и горячих (до +600°С) поверхностей, чащ в виде изделий: войлока, матов, полужестких и жестких плит, скорлуп, сегментов. 7. Неорганические теплоизоляционные материалы. Только подробно о вспученном вермикулите и изделиях на её основе. (сырьё для получения, схема производства, основные свойства, область применения) Вспученный вермикулит представляет собой сыпучий пористый материал в виде чешуйчатых частиц золотистого цвета, получаемых ускоренным обжигом до вспучивания вермикулита — гидрослюды, содержащей между элементарными слоями связанную воду. Пар, образующийся из этой воды, действует перпендикулярно плоскостям спайности и раздвигает пластинки слюды, увеличивая первоначальный объем зерен в 15-20 раз и более. Плотность вспученного вермикулита при крупности зерен 5-15 мм составляет 80-150 кг/м3, при более мелких зернах она увеличивается до 400 кг/м3. Теплопроводность при температуре до 100°С равна 0,048-0,10 Вт/(м°С), а с увеличением температуры до 400 °С повышается до 0,14-018 Вт/(м°С). Вспученные вермикулит и перлит используют в виде теплоизоляционных засыпок. На основе вспученных вермикулита и перлита в смеси с вяжущим веществом получают растворные и бетонные смеси, из которых формуют теплоизоляционные изделия (плиты, скорлупы, сегменты, кирпич) или выполняют теплоизоляционные, звукопоглощающие и декоративные штукатурки. 12. органические теплоизоляционные материалы. Только подробно о теплоизоляционных материалах на основе органического сырья и изделиях на её основе(камышитовые плиты, торфяные теплоизоляционные материалы). (сырьё для получения, схема производства, основные свойства, область применения)Камышит (камышитовые плиты) изготовляют из тростника камыша осенне-зимней рубки. Производство камышита обычно организуют на передвижных установках, оборудованных прессами высокой производительности, на которых осуществляются прессование, прошивка проволокой и торцовка плит. Плотность камышита в зависимости от степени прессования составляет 175...250 кг/м3, теплопроводность — 0,046...0,093 Вт/(м°С), предел прочности при изгибе — 0,5..1,0МПа. Камышит загнивает при увлажнении, не держит гвозди, способен возгораться, подвержен порче грызунами. Эти недостатки можно уменьшить путем пропитки плит антисептиками, оштукатуриванием плит. Торфяные теплоизоляционные изделия изготовляют в виде плит, скорлуп и сегментов. Сырьем для их производства является малоразложившийся торф из верхних слоев болот, имеющий волокнистое рыхлое строение. Изделия изготовляют путем прессования в металлических формах торфяной массы, в которую для улучшения свойств вводят добавки — антисептики, антипирены, гидрофобизаторы. Отформованные изделия подвергают тепловой обработке. Специальных вяжущих веществ здесь не требуется. При тепловой обработке из торфа выделяются 13. органические теплоизоляционные материалы. Только подробно о теплоизоляционных материалах на основе органического сырья и изделиях на её основе(цементнофибролитовые плиты, фибролитовые плиты). (сырьё для получения, схема производства, основные свойства, область применения) Фибролит — плитный материал, изготовляемый
обычно из специальных древесных стружек
(древесной шерсти) и неорганического
вяжущего вещества. Древесную шерсть получают
на специальных станках в виде тонких
и узких лент. В качестве вяжущего чаще
используют портландцемент, реже магнезиальное
вяжущее. Древесную шерсть сначала
минерализуют раствором хлористого кальция,
жидкого стекла или сернокислого глинозема,
а затем смешивают с цементом и водой.
Плиты формуют под давлением до 0,5 МПа
и направляют для твердения в пропарочные
камеры. Затвердевшие плиты сушат до влажности
не более 20 %. Плиты обычно имеют длину
240 и 300 см, ширину 60 и 120 см, толщину 3...15
см. По плотности их делят на марки Ф-300
(теплоизоляционный вибролит) и Ф-400, Ф-500
кг/м3 (теплоизоляционно- 11. органические теплоизоляционные материалы. Только подробно о теплоизоляционных материалах на основе органического сырья и изделиях на её основе(плиты древесноволокнистые, древесностружечные плиты). (сырьё для получения, схема производства, основные свойства, область применения) Древесноволокнистые плиты изготовляют из неделовой древесины, отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, бумажной макулатуры, а также стеблей соломы, кукурузы, хлопчатника и некоторых других растений . Растительное сырье измельчают
в различных агрегатах в Плотность древесноволокнистых изоляционных и изоляционно-отделочных плит 150-350 кг/м3, теплопроводность 0,046—0,093 Вт/(м°С), прочность при изгибе не менее 0,4-2,0 МПа. Достоинством плит являются их большие размеры (длина до 3 м, ширина до 1,6 м). Изоляционные плиты используют для теплоизоляции стен, потолков, полов, перегородок и междуэтажных перекрытий, утепления кровли. Древесностружечные плиты получают горячим прессованием массы, содержащей около 90% органического волокнистого сырья (чаще всего тонкая древесная стружка) и 8-12% синтетических смол (мочевиноформальдегидной, фенолформальдегид-ной и др.). Древесностружечные плиты выпускают одно- и многослойными. Для теплоизоляционных целей служат легкие плиты плотностью 250-500 кг/м3 и теплопроводностью 0,046-0,093 Вт/(м°С). Области применения древесностружечных плит в строительстве примерно те же, что и древесноволокнистых плит. 1 органические
битумные вяжущие. Виды Природные битумы - вязкие жидкости или твердообразные вещества, состоящие из смеси углеводородов и их неметаллических производных: серы, азота, кислорода и др. Природные битумы получились в результате естественного процесса окислительной полимеризации нефти. Природные битумы встречаются в местах нефтяных месторождений, образуя линзы, а иногда и асфальтовые озера. Однако природные битумы в чистом виде встречаются редко, чаще они пронизывают осадочные горные породы. Асфальтовые породы - пористые горные породы (известняки, доломиты, песчаники, глины, пески), пропитанные битумом. Из этих пород извлекают битум или их размалывают и применяют в виде асфальтового порошка. Нефтяные (искусственные) битумы, получаемые переработкой нефтяного сырья, в зависимости от технологии производства могут быть: остаточные, получаемые из гудрона путем дальнейшего глубокого отбора из него масел; окисленные, получаемые окислением гудрона в специальных аппаратах (продувка воздухом); крекинговые, получаемые переработкой остатков, образующихся при крекинге нефти. Гудрон - остаток после отгонки из мазута масляных фракций: он является основным сырьем для получения нефтяных битумов, используется в виде связующего вещества в дорожном строительстве. Элементарный состав битумов колеблется в пределах: углерода 70-80%, водорода 10-15%, серы 2-9%, кислорода 1-5%, азота 0-2%. Эти элементы находятся в битуме в виде углеводородов и их соединений с серой, кислородом и азотом. Химический состав битумов весьма сложен. Так, в них могут находиться смеси углеводородов метанового и нафтенового рядов и их кислородных, сернистых и азотистых производных. Все многообразие соединений, образующие битум, можно свести в три группы: твердая часть, смолы и масла. 21 современные
теплоизоляционные материалы Древесноволокнистые плиты изготовляют из неделовой древесины, отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, бумажной макулатуры, а также стеблей соломы, кукурузы, хлопчатника и некоторых других растений. Растительное сырье измельчают в различных агрегатах в присутствии большого количества воды, облегчающей разделение древесины на отдельные волокна, и смешивают со специальными добавками. Далее жидкотекучую волокнистую массу передают на отливочную машину, состоящую из бесконечной металлической сетки и вакуумной установки. Плотность древесноволокнистых изоляционных и изоляционно-отделочных плит 150-350 кг/м3, теплопроводность 0,046—0,093 Вт/(м°С), Изоляционные плиты используют для теплоизоляции стен, потолков, полов, перегородок и междуэтажных перекрытий, утепления кровли. Древесностружечные плиты получают горячим прессованием массы, содержащей около 90% органического волокнистого сырья. Для теплоизоляционных целей служат легкие плиты плотностью 250-500 кг/м3 и теплопроводностью 0,046-0,093 Вт/(м°С). Области применения древесностружечных плит в строительстве примерно те же, что и древесноволокнистых плит. Фибролит — плитный материал, изготовляемый обычно из специальных древесных стружек (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (рис. 11.8). Древесную шерсть получают на специальных станках в виде тонких и узких лент. В качестве вяжущего чаще используют портландцемент, реже магнезиальное вяжущее. Древесную шерсть сначала минерализуют раствором хлористого кальция, жидкого стекла или сернокислого глинозема, а затем смешивают с цементом и водой. Плиты формуют под давлением до 0,5 МПа и направляют для твердения в пропарочные камеры. Арболит представляет собой разновидность легкого бетона, изготовляемого из подобранной смеси цемента, органических заполнителей, химических добавок и воды. Органические заполнители могут быть различного происхождения и с различной формой частиц. В качестве вяжущего чаще применяют портландцемент, реже другие неорганические вяжущие вещества.Теплопроводность арболита составляет 0,1-0,126 Вт/(м°С). Арболит относится к категории труднопоражаемых грибами и трудносгораемых материалов. Изделия'из арболита применяют для возведения навесных и самонесущих стен и перегородок, а также в качестве теплоизоляционного материала в стенах, перегородках и покрытиях зданий различного назначения. Камышит (камышитовые плиты) изготовляют из тростника камыша осенне-зимней рубки. Производство камышита обычно организуют на передвижных установках, оборудованных прессами высокой производительности, на которых осуществляются прессование, прошивка проволокой и торцовка плит.Плотность камышита в зависимости от степени прессования составляет 175-250 кг/м3, теплопроводность—0,046-0,093 Вт/(м°С), предел прочности при изгибе — 0,5-1,0 МПа. Камышит применяют для заполнения стен каркасных зданий, устройства перегородок, утепления перекрытий и покрытий в малоэтажном сельском строительстве. Войлок строительный изготовляют из низших сортов шерсти животных с добавкой растительных волокон и крахмального клейстера. После валки войлок имеет вид пластин — полотнищ длиной и шириной до 200 см. Плотность войлока 150 кг/м3, теплопроводность около 0,06 Вт/(м°С). Используют войлок для тепловой и звуковой изоляции стен и потолков под штукатурку, утепления наружных углов в рубленых домах, оконных и дверных коробок с низкой теплопроводностью 0,045-0,06 Вт/(м°С). 7.состав и структура
битумов. Влияние основных Элементарный состав битумов колеблется в пределах: углерода 70-80%, водорода 10-15%, серы 2-9%, кислорода 1-5%, азота 0-2%. Эти элементы находятся в битуме в виде углеводородов и их соединений с серой, кислородом и азотом. Химический состав битумов весьма сложен. Так, в них могут находиться смеси углеводородов метанового и нафтенового рядов и их кислородных, сернистых и азотистых производных. Все многообразие соединений, образующие битум, можно свести в три группы: твердая часть, смолы и масла. Твердая часть битума - это высокомолекулярные углеводороды и их производные с молекулярной массой 1000-5000, плотностью более 1, объединенные общим названием "асфальтены". В асфальтенах содержатся карбены, растворимые только в CCI4 и карбоиды, не растворимые в маслах и летучих растворителях. В состав битумов могут входить также твердые углеводороды-парафины Смолы представляют собой аморфные вещества темно-коричневого цвета с молекулярной массой 500-1000, плотностью около 1. Масляные фракции битумов состоят из различных углеводородов с молекулярной массой 100-500, плотностью менее 1. По своему строению битум представляет коллоидную систему, в которой диспергированы асфальтены, а дисперсионной средой являются смолы и масла. Асфальтены битума, диспергированные в виде частиц размером 18-20 мкм, являются ядрами, каждое из них окружено оболочкой убывающей плотности - от тяжелых смол к маслам. Свойства битума, как дисперсной системы, определяются соотношением входящих в него составных частей: масел, смол и асфальтенов. Повышение содержания асфальтенов и смол влечет за собой возрастание твердости, температуры размягчения и хрупкости битума. Наоборот, масла, частично растворяющие смолы, делают битум мягким и легкоплавким. Снижение молекулярной массы масел и смол также повышает пластичность битума.
20.Современные теплоизоляционные материалы на основе неорганических материалов. Подробно об их свойствах и областях применения. Минеральный войлок выпускают в виде листов и рулонов из минеральной ваты, пропитанной синтетическими смолами и спрессованной. Плотность войлока 100-150 кг/м3, теплопроводность 0,046-0,052 Вт/(м°С). Листы и полотнища минерального войлока применяют для утепления стен и перекрытий жилых и промышленных зданий. Минеральные маты представляют собой минераловатный ковер, заключенный между битуминизированной бумагой, стеклотканью или металлической сеткой, прошитый прочными нитями или тонкой проволокой. Длина матов до 500 см, ширина до 150 см, толщина до 10 см. Плотность матов 100-200 кг/м3, теплопроводность 0,046-0,058 Вт/(м°С). Маты применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, их используют также для утепления свежеуложенных бетонов и растворов при строительстве в холодное время года. Минераловатные полужесткие плиты изготовляют из минерального волокна путем распыления на него связующего (синтетических смол или битума) с последующим прессованием и термообработкой, для сушки или полимеризации. Плотность плит в зависимости от вида связующего и уплотнения 75-300 кг/м3 и теплопроводность 0,041-0,07 Вт/(м°С). Полужесткие изделия применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и горячих поверхностей оборудования при температуре до 200-300°С, если изделия изготовлены на синтетическом связующем, и до 60°С — на битумном связующем. Жесткие минераловатные плиты получают смешиванием минеральной ваты с битумной эмульсией или синтетическими смолами с последующим формованием, прессованием и прогреванием отформованных изделий для их сушки или полимеризации. Жесткие минераловатные плиты изготовляют толщиной 4-10 см, плотностью 100-400 кг/м3 и теплопроводностью 0,051-0,135 Вт/(м°С). Жесткие минераловатные плиты применяют для утепления стен, покрытий и перекрытий жилых и промышленных зданий и холодильников. Пеностекло (ячеистое стекло) выпускают в виде блоков или плит размером 50 х 40 х (8... 14) см путем спекания порошка стекольного боя или некоторых горных пород вулканического происхождения с газообразователями, например с известняком или антрацитом. При температуре 800-900°С частицы стекольного боя начинают сплавляться, а выделяющиеся из газообразователя газы образуют большое количество макропор (пористость 80-95%). Теплопроводность плит из пеностекла при плотности 150-600 кг/м3 составляет 0,06-0,14 Вт/(м°С), а предел прочности при сжатии 2,0-6,0 МПа, при этом они хорошо обрабатываются Изделия из пеностекла обладают высокой водостойкостью, морозостойкостью и предельной температурой применения. Вспученный вермикулит представляет собой сыпучий пористый материал в виде чешуйчатых частиц золотистого цвета, получаемых ускоренным обжигом до вспучивания вермикулита — гидрослюды, содержащей между элементарными слоями связанную воду Пар, образующийся из этой воды, действует перпендикулярно плоскостям спайности и раздвигает пластинки слюды, увеличивая первоначальный объем зерен в 15-20 раз и более. Плотность вспученного вермикулита при крупности зерен 5-15 мм составляет 80-150 кг/м3, при более мелких зернах она увеличивается до 400 кг/м3. Теплопроводность при температуре до 100°С равна 0,048-0,10 Вт/(м°С), ас увеличением температуры до 400 °С повышается до 0,14-018 Вт/(м°С). Вспученный перлит получают путем измельчения и обжига перлита, обсидиана и других вулканических горных пород стекловидного строения, содержащих небольшое количество гидрат-ной воды (3-5%). При быстром нагреве до температуры 900-1200°С вода переходит в пар и вспучивает размягченную породу. Она распадается на отдельные шарообразные зерна с увеличением в объеме в 5-10 раз (пористость зерен 80-90%). Насыпная плотность перлитового песка колеблется от 75 до 250 кг/м3, щебня до 500 кг/м3. Теплопроводность при 25°С составляет 0,046-0,08Вт/(м-°С). Асбестовую бумагу изготовляют в виде листов и рулонов из асбестового волокна 5-6-го сортов с небольшим количеством (до 5%) склеивающих веществ (крахмал, казеин). Толщина бумаги 0,3-1,5 мм, плотность 450-950 кг/м3, а теплопроводность при 100°С составляет 0,14-0,198 Вт/(м°С); предельная температура применения 500 °С. Гладкую бумагу используют в качестве теплоизоляционной прокладки при изоляции трубопроводов, а гофрированную — для производства одной из разновидностей асбестового картона (ячеистый асбестовый картон). Асбестовый картон изготовляют из асбеста 4-5-го сортов с наполнителем (каолин) и склеивающим веществом (крахмал) в виде листов толщиной 2-10 мм. Плотность листов 900-1000 кг/м3, теплопроводность при 100°С 0,182 Вт/(м°С). Асбестовый картон применяют для изоляции трубопроводов (до 500°С), а также для покрытий деревянных конструкций и дверей, чтобы повысить их огнестойкость. Асбестодиатомовые (асбестотрепельные) теплоизоляционные материалы представляют собой порошки, состоящие из смеси асбеста (15%) и молотого трепела или диатомита, иногда с добавками других веществ: слюдяных чешуек, отходов асбестоцементных заводов (асбослюда, асботермит). Порошки затворяют водой и в виде тестообразной массы наносят на изолируемую поверхность. Плотность изделий из асбозурита в сухом состоянии 500-800 кг/м3, а при 100°С — 0,093-0,21 Вт/(м°С); предельная температура применения —до 600°С. Вулканитовые изделия (асбестоизвестковотрепельные) из^ готовляют из смеси диатомита (60%), асбеста (20%), извести (20%) и воды. Изделия в виде плоских или лекальных плит небольших размеров после формования пропаривают в автоклаве, где происходит образование гидросиликатов кальция, обеспечивающих прочность вулканита. Плотность вулканитовых плит до 400 кг/м3, теплопроводность при 50°С не выше 0,091 Вт/(м°С), предел прочности при изгибе не менее 0,3 МПа, максимальная температура применения 600°С. 13. Подробно о следующих свойствах битумов: пенетрация, дуктивность, температура размягчения, температура хрупкости и интервал пластичности. Пенетрация- Вязкость битума зависит от температуры и группового состава. Именно вязкость определяет его физико-механические свойства. При повышении температуры вязкость битума снижается, и это ведет к снижению прочности композита, в состав которого входит битум. При отрицательных температурах битум становится хрупким. В соответствии с НДС на методы испытаний твердых и вязких битумов, их вязкость оценивается условным показателем — глубиной погружения иглы пенетромет-. ра в битум при определенной температуре за определенное время при нормированной нагрузке на иглу. Дуктивность- Пластичность битумов характеризуется условной предельной деформацией стандартного образца-восьмерки из битума, определяемой на приборе-дуктилометре при нормируемой температуре испытаний и скорости приложения нагрузки. Это свойство называют растяжимость и выражают в см, указывая при этом температуру испытания. Растяжимость битума зависит прежде всего от температуры, группового состава и структуры. При увеличении содержания смол растяжимость увеличивается. Значительно снижают растяжимость парафины, содержащиеся в битуме. температура размягчения- Для определения температуры размягчения битумов используют стандартный прибор — «кольцо и шар». Образец битума, размещенный в кольце, устанавливают на верхнюю полку прибора, а затем на поверхность битума ставят шарик определенного размера и массы. За температуру размягчения принимают среднюю температуру, определенную по 2-3 образцам, при которых шарик с битумом начинает касаться нижней полки прибора, расположенной от верхней на расстоянии 23,4 мм. Это свойство битума называют иногда верхним температурным пределом. Нижний температурный предел применения битума характеризуется температурой хрупкости. Для ее определения используется стандартный прибор, основным элементом которого является тонкая стальная пластина. На эту пластину наносят тонкий слой битума и помещают в среду с понижающейся отрицательной температурой. За температуру хрупкости принимают отрицательную температуру, при которой на стальной пластинке при ее изгибе и распрямлении появляется первая трещина. При использовании битума в дорожных покрытиях часто пользуются так называемым температурным рабочим интервалом. По его величине, представляющей разность между температурами хрупкости и 11. современные
кровельные материалы на |
2 классификации и свойства теплоизоляционных материалов. Теплоизоляционные материалы и изделия подразделяются по следующим основным признакам: По виду основного исходного сырья: неорганические (минеральная и стеклянная вата, ячеистые бетоны, материалы на основе асбеста, керамические и др.) и органические (древесно-волокнистые плиты, пено- и поропласты, торфяные плиты и пр.). Изготовляют также комбинированные материалы, в которых один из компонентов — органический материал (древесная стружка), а другой — неорганический (портландцемент) или стеклянное волокно (неорганический материала) и полимерная связка (органический). По структуре: волокнистые (минеральная, стеклянная вата, шерсть и пр.), ячеистые (ячеистые бетоны и полимеры, пено-и газокерамика и пр.) и зернистые или сыпучие (керамический и шлаковый гравий, пемзовый и шлаковый песок и пр.). По форме: рыхлые (вата, перлит и др.), плоские (плиты, маты, войлок и др.), фасонные (цилиндры, полуцилиндры, сегменты и др.), шнуровые (шнуры из неорганических волокон: асбестовые, минерального и стеклянного волокна). По возгораемости (горючести): несгораемые (керамзит, ячеистые бетоны др.), трудносгораемые (цементно-стружечные, ксилолит) и сгораемые (ячеистые пластмассы, торфоплиты, камышит и пр.). По содержанию связующего вещества: содержащие связующее вещество (ячеистые бетоны, фибролит и пр.) и не содержащие связующее вещество (стекловата, минеральное волокно и пр.). 6. Неорганические теплоизоляционные материалы. Только подробно о вспученном перлите и изделиях на её основе. (сырьё для получения, схема производства, основные свойства, область применения) Вспученный
перлит получают путем измельчения
и обжига перлита, обсидиана и других вулканических
горных пород стекловидного строения,
содержащих небольшое количество гидрат-ной
воды (3-5%). При быстром нагреве до температуры
900-1200°С вода переходит в пар и вспучивает
размягченную породу. Она распадается
на отдельные шарообразные зерна с увеличением
в объеме в 5-10 раз (пористость зерен 80-90%).
Насыпная плотность перлитового песка
колеблется от 75 до 250 кг/м3, щебня
до 500 кг/м3. Теплопроводность при
25°С составляет 0,046-0,08Вт/(м°С). Вспученные
перлит используют в виде теплоизоляционных
засыпок. Предельная температура применения
этого. материала равна соответственно
1100 и 800°С. На основе вспученного перлита
в смеси с вяжущим веществом получают
растворные и бетонные смеси, из которых
формуют теплоизоляционные изделия (плиты,
скорлупы, сегменты, кирпич) или выполняют
теплоизоляционные, звукопоглощающие
и декоративные штукатурки. На основе
перлитового песка и щебня изготовляют
также конструктивно- 10. Неорганические теплоизоляционные материалы. Только подробно о теплоизоляционных ячеистых бетонах и изделиях на её основе. (сырьё для получения, схема производства, основные свойства, область применения) Теплоизоляционные материалы и изделия из ячеистых бетонов получают в результате затвердевания предварительно поризованной смеси вяжущего вещества, кремнеземистого компонента и воды: Структура ячеистого бетона характеризуется наличием большого количества воздушных пор-ячеек диаметром от десятых долей до нескольких миллиметров. Такую структуру называют ячеистой. Благодаря большой пористости ячеистый бетон обладает малой теплопроводностью. Это делает его эффективным материалом для ограждающих конструкций. К теплоизоляционным относят ячеистые бетоны со средней плотностью в сухом состоянии не более 500 кг/м3. По способу образования ячеистой структуры различают бетон, поризованный газом и пеной. По способу тепловлажност-ной обработки изделий различают автоклавный (запаренный в автоклаве при температуре t=l 75-200°С и влажности W0=100%) ячеистый бетон (газосиликат и пеносиликат) и неавтоклавный (пропаренный при температуре до 100°С и влажности W0=100%) газобетон и пенобетон. 16.органические теплоизоляционные материалы. Только подробно о ячеистых пластмассах (Пенополивинилхлорид)(сырьё для получения, схема производства, основные свойства, область применения)Пенополивинилхлорид выпускают жесткий и эластичный. Жесткий пенополивинилхлорид - теплоизоляционный материал, незначительно изменяющий свои свойства при изменении температуры от +60°С до -60°С. Он менее горюч по сравнению с пенополистиролом. 1.Состав лакорасочных материалов. Только классификационная схема. Классификация ЛКМ:1.По виду прозрачности образуемых пленок прозрачные - лаки, олифы, непрозрачные - краски, эмали, грунтовки. 2.По типу растворителя: органорастворимые, водорастворимые 3.По типу пленкообразователя:Ниже приведены наиболее часто встречающиеся ЛКМ. ПФ – пентафталевые, МА – масляные,ЭЦ – этилцеллюлозные, НЦ – нитроцеллюлозные, ГФ – глифталевые, ВД - водно-дисперсионные, В – водоразбавляемые, АК – полиакриловые, П - порошковые 4.По целевому назначению: автомобильные, строительные, художественные и т.д. 5.По степени блеска: Высокоглянцевые (ВГ) - более 60%, Глянцевые (Г) - 50-59% , Полуглянцевые (ПГ) - 37-49% , Полуматовые (ПМ) - 20-36%, Матовые (М) - 4-19% , Глубоко матовые (ГМ) - не более 3%.
5Состав асфальтобетона. Основные свойства асфальтобетона как строительного материала. Состав асфальтовых бетонов и растворов выражается обычно процентным содержанием (по массе) щебня, песка, минерального порошка и битума (обычно 5... ...10%). В практике часто определяют состав асфальтобетона, пользуясь готовыми таблицами или кривыми для разных асфальтобетонных смесей, приведенными в нормативных документах. Свойства асфальтового бетона в значительной мере изменяются в зависимости от его температуры. При нормальной температуре он может быть упругопластичным, при повышенных — вязкопластичным, а при пониженных температурах хрупким, поэтому при повышенных температурах на асфальтобетонном, покрытии могут образовываться сдвиги и наплывы, а при отрицательных — трещины, выбоины, выкрашивания и т. п. Для асфальтового бетона, укладываемого в покрытия городских улиц и магистралей, особенное значение имеют механические прочностные свойства. 1.подробно осветить области применения полимерных материалов. в строительстве для отделки, тепло- и гидроизоляции и многих других специальных целей. Широкое внедрение в практику строительства относительно дорогих, а в ряде случаев и дефицитных материалов объясняется наличием у пластмасс целого ряда ценных свойств: малой плотности, стойкости к различным агрессивным воздействиям внешней среды, разнообразных декоративных качеств. К важнейшим положительным свойствам пластмасс относятся также легкость их технологической переработки, т. е. применение разнообразных методов формования и в связи с этим получение изделий самой различной формы с заводской готовностью. Они являются высокоиндустриальным материалом: их использование позволяет резко сократить сроки проведения строительных работ за счет сокращения ручного труда. Пластмассы хорошо свариваются и склеиваются между собой и с другими строительными материалами (древесиной, металлом и пр.). 19. Звукопоглащающие материалы и изделия. Звукопоглощающие материалы и изделия предназначаются для применения в звукопоглощающих конструкциях с целью снижения уровня звукового давления в помещениях производственных и общественных зданий. Примером эффективных звукопоглощающих материалов являются минераловатные плиты на различных связующих, гипсовые и другие материалы. Для изготовления применяют гранулированную минеральную и стеклянную вату и связующее, основным компонентом которого является крахмал, карбоксилметилцеллюлоза, бентонит, а также гидро фобизирующие и антисептирующие добавки. Взамен крахмального связующего (пищевой продукт) применяют тапиоковую муку. Газобетонные плиты "Силакопор" и газосиликатные плиты выпускают обычно плотностью до 350 кг/м3 в сухом состоянии. При этом прочность при сжатии составляет до 0,1 МПа. Высокоэффективные звукопоглощающие материалы получают из вспученного перлита и вяжущего из жидкого стекла или синтетических смол плотностью 250-500 кг/м3. Промышленность выпускает гипсовые литые плиты с ребрами жесткости и сквозной перфорацией. 2. основные положительные и отрицательные свойства битумов. По каким показателям определяется марка битумов. Положительные свойства применяют для приготовления грунтовок, приклеивающих и гидроизоляционных мастик, разжиженных битумов, битумных эмульсий и паст, герметизирующих материалов и других гидроизоляционных, противокоррозионных и герметизирующих работ. Недостатками этих битумов является их остеклование и хрупкость при отрицательных и низких положительных температурах, а также недостаточная пластичность при обычных положительных температурах. Старение - процесс медленного изменения состава и свойств битума, сопровождающийся повышением хрупкости и снижением гид-рофобности. Марку битума определяют твердостью, температурой размягчения и растяжимостью. Твердость находят по глубине проникания в битум иглы (в десятых долях миллиметра) прибора - пенетрометра. Температуру размягчения определяют на приборе "кольцо и шар", помещаемом в сосуд с водой; она соответствует той температуре нагреваемой воды, при которой металлический шарик под действием. собственной массы проходит через кольцо, заполненное испытуемым битумом. Растяжимость характеризуется абсолютным удлинением (см) образца битума ("восьмерки") при температуре 25°С, определяемым на приборе - дуктилометре. 4 нарисуйте схему слоя лакокрасочного покрытия. • грунтовочный слой наносят на поверхность для того, чтобы последующие слои лучше сцеплялись с основанием, а также для заполнения капилляров основания и уменьшения отсасывающей способности основания; • подмазочный слой служит для выравнивания сравнительно крупных углублений поверхности основания; • шпатлевочный слой служит для выравнивания поверхности, улучшает внешний вид окраски; • красочный слоя, состоящий из одного или нескольких слоев тонких пленок определенного цвета; • покровный слой (слой лака) защищает красочные слои от влияния среды, придает особую гладкость и блеск.
5. Состав полимербетона. Полимербетон (пластбетоп) — разновидность бетона, в котором вместо минерального вяжущего используют термореактивные полимеры (эпоксидные, полиэфирные, фенолоформальдегидные и др). Бетонная смесь состоит из жидкого олигомера, отвердителя и тонкомолотого минерального наполнителя, который вводится для уменьшения расхода связующего, повышения механических свойств. Полимербетоны отличаются высокой химической стойкостью в различных активных средах (кислоты, щелочи и пр), механической прочностью при сжатии 60-100 МПа, на изгиб 20-40 МПа. Несмотря на их высокую стоимость они широко применяются для изготовления конструкций в условиях высокой химической агрессии, ремонта каменных и бетонных конструкций и пр. 8.основные физико-механические свойства битумов. Вязкость — свойство материала оказывать сопротивление перемещению частиц под воздействием внешних сил. Вязкость битума зависит от температуры. При пониженных температурах вязкость битума велика и он приобретает свойства твердого тела; с увеличением температуры вязкость уменьшается и битум переходит в жидкое состояние. Для характеристики вязкости битумов (вязких и твердых) пользуются условным показателем твердости — глубиной проникания иглы (пе-иетрацией). Вязкость жидких битумов определяют на стандартном вискозиметре по времени (с) истечения порции битума при определенной температуре битума и диаметре отверстия прибора. При действии на иглу груза массой 100 г в течение 5 с при температурах 25 и 0°С глубину проникания определяют на специальном приборе — пенетрометре ( 14.1). Она выражается в градусах (1° = 0,1 мм) и обозначается П25 (индекс показывает температуру материала во время испытания). Пластичность вязких битумов характеризует растяжимость, которую определяют с помощью дуктилометра ( 14.2). Испытаниям подвергают образцы битума в виде восьмерок стандартной формы и размеров. Показателем растяжимости битума служит величина деформации шейки образца в момент разрыва, выраженная в сантиметрах. Это испытание проводят при скорости растяжения 5 см/мин и температурах 25 и 0°С. Так же как и вязкость, пластичность битумов зависит от температуры, группового состава и характера структуры. 5.Масляные краски. Классификация масляных красок по способу приготовления. Масляные краски получают при тщательном растирании в краскотерках пигментов с олифой. Они представляют собой однородные суспензии, в которых каждая частица пигмента окружена адсорбированным на ее поверхности связующим веществом. Промышленность выпускает масляные краски двух видов: густотертые и готовые к употреблению. Густотертые краски — это пасты с минимальным содержанием олифы. Перед использованием их нужно разбавлять до малярной консистенции олифой. Готовые к употреблению (жидкотертые) краски имеют вид жидкой массы и не нуждаются в разбавлении. Диапазон применения масляных красок очень широк — наружная и внутренняя окраска по дереву, металлу, бетону и штукатурке. Нельзя наносить масляную краску на влажную поверхность. Область применения масляных красок зависит от свойств пигментов и вида олифы. 7 Кратко о полиэтилене, полипропилене и поливинилхлориде. Полиэтилен— термопластичный полимер этилена. Является органическим соединением и имеет длинные молекулы …—CH2—CH2—CH2—CH2—…, где «—» обозначает ковалентные связи между атомами углерода. Самый распространённый в мире пластик[1]. Полипропилен [СН2-СН(СН3)]п — полиолефин близкий по свойствам к полиэтилену, но более прочный, жесткий и темпера-туростойкий (температура размягчения 160-170°С). Применяют полипропилен для изготовления отделочных листов, пленок, труб, деталей химической аппаратуры. Поливинилхлорид [-СН2-СНС1-]п— один из самых распространенных полимеров, применяемых в строительстве. Это прозрачный, жесткий и прочный при комнатной температуре полимер. При нагревании до 60-100°С размягчается, а при 160— 200°С — плавится. При этой же температуре начинается его разложение (термодеструкция), что затрудняет его переработку в изделия. Для придания изделиям эластичности и для облегчения переработки его обычно пластифицируют путем введения диоктилфталата. Из него получают различные изделия: линолеум, трубы, плинтусы, отделочные пленки, искусственную кожу и пр. 8 Кратко о полистироле, полиметилкрилате и поливинилацетате. Полистирол [-СН2-СН(С6Н5)-]а— продукт полимеризации стирола (винилбензола). Полистирол прозрачный, довольно прочный, но хрупкий полимер, хорошо окрашивается и легко перерабатывается в изделия. Благодаря наличию бензольного кольца он хорошо растворяется в ароматических углеводородах. Его широко применяют для получения теплоизоляционных пенопластов, облицовочных плиток и др. Поливиншацетат (СН2-СНСООСН3)п— полимер, у которого к основной углеводородной цепи периодически присоединены остатки уксусной кислоты, что предопределяет невысокую водостойкость полимера, но хорошие адгезионные (клеящие) свойства. Он широко используется в виде водной дисперсии для получения клеев, водоэмульсионных красок, шпатлевок, а также как добавка в бетоны и растворы. Полиметгшметакршат [СН2-С(СН3)(ОСОСН3)]п— полимер, известный под названием органическое стекло. Он представляет собой прозрачный материал (пропускает не только видимые лучи, но и ультрафиолетовое излучение). Применяют для устройства светопрозрачных ограждений, изготовления труб и пр.
12. Химические и физико-химические свойства пластмасс. Старение — изменение структуры и состава полимера под действием эксплуатационных факторов, вызывающих ухудшение свойств материала. При старении в пластмассе возможно протекание двух процессов: структурирование (сшивка молекул), приводящее к потере эластичности, появлению хрупкости и последующему растрескиванию и деструкции — разложению полимера на низкомолекулярные продукты. Токсичность полимеров в ряде случаев преувеличена, хотя в жидком виде они почти все в той или иной мере токсичны, а при затвердевании она уменьшается. Выделение остатков мономеров или низкомолекулярных продуктов деструкции полимеров возможно при нарушении технологических режимов их производства. Поэтому при использовании пластмасс, особенно для внутренней отделки помещений, для целей водоснабжения, необходима их тщательная проверка. Горючесть большинства пластмасс является следствием горючести полимеров. В настоящее время уже применяются на практике способы, обеспечивающие самозатухание (при удалении источника огня) и задержку воспламенения при действии открытого огня путем введения антипиренов. Однако полимеры в целом являются горючими материалами. 13. современные
полимерные материалы. 10.асфальтобетон. состав. Свойства. Область применения. Состав. Для приготовления асфальтовых растворов и бетонов применяют асфальтовое вяжущее, представляющее смесь нефтяного битума с тонкомолотыми минеральными порошками (известняка, доломита, мела, асбеста, шлака). Минеральный наполнитель не только уменьшает расход битума, но и повышает температуру размягчения бетона. Свойства. В отличие от цементного бетона свойства асфальтового бетона в значительной мере изменяются от температуры. Предел прочности асфальтового бетона при сжатии сравнительно невелик, но достаточен, чтобы противостоять реальным напряжениям, возникающим в покрытиях. При температуре 20 °С для дорожного горячего асфальтобетона он должен быть не менее 2,2...2,4 МПа. С понижением температуры сопротивление сжатию резко возрастает, а при —15...—25 °С соизмеримо с прочностью цементного бетона. С повышением температуры прочность, наоборот, снижается до 1,0... 1,2 МПа при 50 °С. В определенном температурном интервале асфальтовый бетон хорошо сопротивляется ударным воздействиям. Он обладает достаточно хорошей износостойкостью и водостойкостью. Его износ составляет 0,2... 1,5 мм в год, а коэффициент размягчения не менее 0,9. По сравнению с цементным бетоном асфальтовый бетон может деформироваться в покрытии (волны, трещины) не только при недостаточной прочности при сжатии, растяжении или сдвиге, по и вследствие малой пластичности при пониженных температурах или чрезмерной пластичности при повышенных температурах. Применение. Асфальтовые бетоны подразделяют по назначению на гидротехнические, дорожные и аэродромные, для устройства полов в промышленных цехах и складских помещениях, плоской кровли, стяжек. Гидротехнические асфальтовые бетоны используют для устройства экранов и в уплотняющих конструкциях швов сооружений, в качестве гидроизоляционных слоев при строительстве каналов, шлюзов, ирригационных сооружений. 7. водоразбавляемые краски на основе неорганических веществ и клеев. Водоразбавляемые краски на основе неорганических вяжущих веществ и клеев приготавливают с использованием в качестве связующих неорганических вяжущих веществ и клеев. Такие краски изготовляют на месте производства работ и разбавляют водой. Клеевые краски представляют собой суспензии пигментов из мела в водном растворе клея. Красочная пленка в клеевых красках, в которой клей является пленкообразующим компонентом, образуется по мере их высыхания за счет испарения воды и поглощения ее основанием. Клеевые краски не прочны и не водостойки, и потому их применяют только для внутренней окраски сухих помещений. 9. основные свойства лакокрасочных материалов. Основные свойства красочных составов: удобонаносимость, скорость отвердевания, прочность и долговечность пленки зависят в значительной мере от особенностей связующего. В данном случае имеет место определенная аналогия с влиянием неорганического вяжущего в бетонах и растворах, свойства которых (удо-боукладываемость, скорость твердения, прочность и стойкость) существенно зависят от свойств применяемого вяжущего. В качестве связующих в красочных составах используются разнообразные органические и неорганические вещества. Для придания составам необходимой консистенции используют разбавители и растворители. 11. Основные свойства строительных пластмасс. Пористость пластмасс можно регулировать в очень широких пределах. Так, полимерные пленки, стеклопластики практически не имеют пор, а у пенопластов она может достигать 98-99%. Поэтому средняя плотность пластмасс может быть очень близкой к истинной или снижаться до 10-20 кг/м3. Водопоглогцение для плотных пластмасс не превышает 1%. Большинство пластмасс обладает высокой водостойкостью и стойкостью к водным растворам щелочей, кислот, солей. Теплостойкость большинства пластмасс невысока (100-200°С). Вместе с тем отдельные виды полимеров (фторопласты, кремнийорганические полимеры) выдерживают температуру до 300-500°С. Теплопроводность у газонаполненных пластмасс близка к теплопроводности воздуха (0,023-0,07 Вт /м°С). Коэффициент теплового расширения у большинства пластмасс очень высокий (в 5-10 раз выше, чем у других строительных материалов). Прочность некоторых видов пластмасс, например стеклопластиков, может достигать 200-300 МПа. При этом следует учесть, что у большинства пластмасс прочность при сжатии и растяжении примерно одинакова. Модуль упругости приблизительн Старение, токсичность, горючесть Специальные свойства. Технологические свойства характеризуются, с одной стороны, податливостью полимерных композиций к переработке в изделия и, с другой, — легкостью механической обработки изделий на станках. Адгезия в общем случае характеризуется работой прилипания, необходимой для разделения склеенных поверхностей Величина адгезии имеет большое значение для полимерных клеев и мастик, полученных на основе фенолоформальдегидных, мо-чевиноформальдегидных и эпоксидных полимеров. Оптические свойства характеризуются в основном светопроницаемостью ( прозрачностью) и показателем преломления. Такие материалы (не содержащие наполнителей) носят название органические стекла. Окрашенные органические стекла пропускают свет в широком диапазоне волн и в том числе ультрафиолетовую часть спектра. Особенно хорошо они пропускают инфракрасные лучи. Биостойкость (биохимическая стойкость). По отношению к заражению грибками, порчей насекомыми, грызунами некоторые виды пластмасс (поливинилхлоридные трубы) являются неустойчивыми. |