Разработать материальный баланс и проектные технологические решения цеха обжига цементного завода

   Образование в условиях обжига завершается за 25…30 мин. Увеличение продолжительность выдержки материала в зоне спекания с одной стороны способствует более полному усвоению , а с другой стороны может вызвать чрезмерное укрупнение кристаллов  алита, что скажется на качестве.

   Для ускорения клинкерообразования, особенно при изготовлении клинкеров с высоким содержанием , используют специальные добавки – минерализаторы: , кремнефтористый натрий или , , гипс. Минерализаторы каталитически влияют на образование и , понижают температуру спекания на 150°С, что приводит к экономии. Количество вводимых минерализаторов составляет 1% от массы.

   - зона охлаждения: В этой зоне температура клинкера понижается с 1300 до 1000°C, в результате чего расплав кристаллизуется и из него выделяются минералы ,  ,  ,  , , а часть жидкой фазы затвердевает в виде стекла.

   Для хранения клинкера после обжига используют силосный склад, который представляет собой шесть – девять железобетонных цилиндров – силосов (на каждую печь) диаметром 12 – 18 м. и высотой 30 м. и  более, сооруженных на общем основании  и поднятых над цехом на колоннах так, что под их коническими днищами  смонтированы дозаторы, при помощи которых клинкер и гипс, хранящиеся в разных силосах, дозируются в определенном соотношении. Отдозированые клинкер, доменный граншлак и гипс подаются на ленточный конвейер, который транспортирует их в шаровую многокамерную мельницу на помол. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.МЕРОПРИЯТИЯ  ПО ОХРАНЕ ТРУДА  И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 

    При большой насыщенности предприятий  цементной промышленности сложными механизмами и установками при  добыче и переработке сырья, по обжигу сырьевой смеси и измельчению  клинкера, по перемещению, складированию  и отгрузке огромных масс материалов, при наличии большого количества электродвигателей особое внимание должно уделяться при проектировании заводов и при их эксплуатации созданию благоприятных и безопасных условий для работы трудящихся. Охрана труда должна осуществляться в полном соответствии с “Правилами по технике  безопасности и производственной санитарии  на предприятиях цементной промышленности”.

    На  действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части механизмов и двигателей, а также электроустановки,  приямки, люки, площадки и т.д.

    Должны  быть заземлены электродвигатели, а  также разного вида электроаппаратура. Необходимо предусматривать соответствующие  устройства и установки подъемно-транспортных механизмов для безопасного ведения  работ.

    Из-за взрывоопасности установок по сушке  и помолу материалов трубопроводы, сепараторы, бункера для хранения пыли должны оборудоваться предохранительными клапанами.

       Обслуживание дробилок, мельниц,  печей, силосов, транспортирующих  и погрузочно-разгрузочных механизмов  должно осуществляться в соответствии  с правилами безопасной работы  у каждой установки.

    Большое внимание следует уделять на предприятиях обеспыливанию воздуха и отходящих  газов печей и сушильных установок  с целью создания нормальных санитарно-гигиенических  условий труда. В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий концентрация в воздухе помещений цементной и остальных видов пыли не должны превышать 0,04 . Содержание в воздухе окиси углерода не допускается более 0,03 , а сероводорода – более 0,02 . В воздухе, выбрасываемом в атмосферу, концентрация пыли должна быть не более   0,06 . Практика показывает, что при правильной и внимательной эксплуатации пылеочистных  систем содержание пыли в выбрасываемом воздухе составляет  0,04 – 0,06  .

    Для создания нормальных условий труда  все помещения цементных заводов  должны обеспечиваться системами искусственной  и естественной вентиляции. Этому  в большой мере способствует герметизация тех мест, где происходит пылевыделение,  а также отсос воздуха из бункеров, течек, дробильно-помольных механизмов и т. д. В зависимости от мощности и величины различных механизмов и интенсивности пылевыделения  рекомендуются следующие объемы отсасываемого воздуха:

    При отборе воздуха от:

             Щековых и молотковых дробилок      4000 - 8000

             Элеваторов………………………...      1200 - 2700

             Бункеров……………………………     500 - 1000 

             Мест перегрузки материалов……..      300 - 500   

             Упаковочных машин………………           5000   

    Очистка воздуха, отбираемого из цементных  мельниц, производится с помощью  рукавных или электрофильтров. В  том и другом случае при значительной концентрации пыли в аспирируемом воздухе  необходимо устанавливать перед  ними циклоны. При этом важно не допускать  просасывание через  1 ткани фильтров более 60-70 воздуха в 1 ч.

    Отходящие газы вращающихся печей подвергаются очистке для предотвращения загрязнения  воздушного бассейна и территории, окружающей завод. Для этого устанавливают  электрофильтры. Если же отходящие  газы содержат значительное количество пыли (более 25 – 30 ). То их сначала пропускают батарею циклонов.

   Шум, возникающий при работе многих механизмов на цементных заводах, характеризуется  зачастую высокой интенсивностью, превышающей  допустимую норму (90 ДБ). К числу мероприятий  по снижению шума у рабочих мест относят установку мельниц и  дробилок на специальные  шумопоглащающие  фундаменты, применение  демпфирующих прокладок между внутренней стенкой  мелющих барабанов и бронеплитами, замену в сырьевых шаровых мельницах стальных плит резиновыми. При этом звуковое давление снижается на 5 – 12 ДБ. Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка  источников шума звукоизолирующими материалами также дает хороший эффект, снижает уровень шума на 10 – 12 ДБ. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. ЛИТЕРАТУРА 

1. Волженский  А.В. Минеральные вяжущие вещества/- М.: Стройиздат, 1986г.-409с.

2. Колбасов  В.М. Технология вяжущих веществ - М.: Стройиздат, 1987г.-432с.

3. Алексеев  Б.В. Производство цемента - М.: Стройиздат, 1985г.-262с.

4. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы - М.: Стройиздат, 1983г.-279с.

5. Дзабиева  Л.Б. Технологические расчеты сырьевых смесей в производстве вяжущих веществ - М.: 2010г.-53с.

6. Дзабиева Л.Б. Новые направления в технологии ячеистых бетонов.-Минск: БПИ, 1978. -34с.

7. ТУ BY 590118065.562-2008 «Портландцемент песчанистый. Технические условия».