Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Марта 2012 в 12:51, курсовая работа
Гипс занимает одно из ведущих мест среди строительных материалов. Это обусловлено большими запасами гипсового сырья, низкой энергоемкостью производства, технологичностью материалов и изделий на их основе, высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами [1].
Строительным гипсом называют воздушное вяжущее вещество, состоящее преимущественно из полуводного гипса. Изготовляют его путем тепловой обработки природного гипсового камня с последующим или предшествующим этой обработке размолом в тонкий порошок [1].
Введение………………………………………………………………………….
1 Разработка технологической схемы…………………………………………
1.1 Технология производства гипса……..…………………………...
1.2 Технологическая схема…………………………………………………
2 Составление структурных блок-схем по переделам………………………..
2.1 Структурная блок-схема системы “Помол”…………………………...
2.2 Структурная блок-схема системы “Сепарация”………………………
3 Расчет специальной части ………….……………………………………….
3.1 Расчет процесса сепарации……...……………………………………
3.2 Расчет батарейных циклонов...……………………………………….
4 Технико-экономические показатели………………………………………...
5 Техника безопасности и экология…………………………………………...
Заключение………………………………………………………………………
Список использованных источников…………………………………………..
Общие требования к установке и эксплуатации технологического оборудования должны соответствовать инструкциям заводов-изготовителей и правилам технической эксплуатации предприятий промышленности строительных материалов [3].
Пылеулавливающее Оборудование
Нормальные условия эксплуатации пылеулавливающего и аспирационного оборудования обеспечиваются своевременным устранением неплотностей в газоходах, неисправностей механизмов встряхивания и заменой изношенных рукавов, надежной работой механизмов уборки пыли из бункеров фильтров. Для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту данного оборудования на предприятиях по производству вяжущих строительных материалов создают службу аспирации [2].
Для обеспечения безопасности труда при обслуживании и ремонте пылеулавливающего оборудования должны быть: изолированы поверхности газоходов и корпусов фильтров; предусмотрены люки на горизонтальных участках газоходов для удаления осевшей пыли; стационарные лестницы и площадки с ограждениями для доступа к люкам; освещение рабочих мест, ограждение всех опасных мест и движущихся механизмов [2].
При обслуживании пылеулавливающего оборудования запрещается открывать без специального разрешения люки газоходов и фильтров во время их работы, работать без респиратора или противопыльной повязки в местах пылеобразования. При обслуживании электрофильтров запрещается проведение работ вблизи не огражденных частей, находящихся под высоком напряжением. Дверцы изоляторных коробок должны иметь блокировку, не позволяющие открывать их, не сняв предварительно напряжение с агрегатов питания [2].
Охрана окружающей среды
Для предотвращения загрязнения воздуха, почвы, водоемов, а также для обеспечения и поддержания нормальных санитарных и гигиенических условий труда производственные процессы с оборудованием, вызывающим образование и выделение пыли, необходимо организовать по схемам, гарантирующим минимальное выделение пыли в производственные помещения и в атмосферу.
Для борьбы с пылью пылевыводящее технологическое и транспортное оборудование заключают в герметичные кожухи с плотно закрываемыми отверстиями. На участках образования пыли или газов помимо общей вентиляции устраивают местную аспирацию. Очистку запыленных газов и воздуха производят в эффективных пылеосадительных устройствах. Это не только обеспечивает охрану окружающей среды, улучшает санитарно-гигиенические условия труда, но позволяет предотвратить потери сырья [3].
Для обеспылевания технологических газов на заводах в зависимости от свойств аэрозолей чаще всего применяют пылеосадительные камеры (грубая очистка), сухие и мокрые циклонные аппараты (первая ступень), тканевые рукавные фильтры и электрофильтры (окончательная очистка). Выбор типа пылеуловителя определяется свойствами обеспылеваемой пылегазовой смеси [3].
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Технологическая линия по производству гипса мощностью 60000 т/г составлена с учетом особенностей используемого сырья, способа производства и режима работы. Из расчёта следует, что для обеспечения производства гипса 60000 т/г технологическая линия должна включать сепаратор со следующими характеристиками (диаметр D=2,85 м, высота H=4,65 м, пропускная способность в /ч воздуха - 3000, масса – 3250 кг, изготовитель – Череповецкий механический завод). Циклон серии НИИОГаз - ЦН – 24(диаметр циклона в мм : 600; угол наклона крышки и входного патрубка циклона : 24).Технико-экономические показатели приведены в пояснительной записке.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Еремин Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов: Учеб. для вузов по спец. “Производство строительных изделий и конструкций”.-М.: Высш. шк., 1986.-280с.: ил.
2.Бауман В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: Учеб. Длястроит. вузов/В.А. Бауман, Б.В Клушанцев, В.Д.Мартынов. -2-е изд., переработ.,-М.: Машиностроение, 1981. -324 с.:ил.
3. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества.- М.: Стройиздат, 1986.
4.Строительные материалы: Справочник / А.С. Болдырев, П.П. Золотов, А.Н. Люсов и др.; Под ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотова.- М.:Строиздат, 1989.-567 с .:ил.
5. Колесников Н.А. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов: Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальности 70.01.01.”Производство строительных изделий и конструкций”.- Брест.: Уч. образования “БГТУ”, 2008.-43с.
Реферат
Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Процессы и аппараты в технологии строительных материалов»: 70.01.01./ БГТУ; БондаренкоА.Г.; СТ-29; Кафедра технологии бетона и строительных материалов.- Брест, 2009.- 19 с.: 2 ил.; 5 источников.
Ключевые слова: молотковая дробилка, сепарация, батарейный циклон, гипсоварочные котлы, шахтная мельница.
Содержит: введение, технологическая схема производства, разработка технологии получения гипса с применением гипсоварочных котлов, разработка окончательного варианта технологической схемы, технико-экономические показатели, техника безопасности и экология, заключение, список использованной литературы.