Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2010 в 18:07, курсовая работа
Железобетонные безнапорные трубы – это универсальные конструкции, применяемые практически во всех видах строительства: промышленном, гражданском, сельском, гидротехническом, водохозяйственном, железнодорожном и автодорожном. Безнапорные раструбные железобетонные трубы предназначены для прокладки подземных безнапорных трубопроводов глубокого заложения, транспортирующих самотеком бытовые и производственные жидкости, а также атмосферные, сточные воды
В дорожном строительстве данный вид железобетонных труб применяется для организации ливневых канализаций, водостоков. Простота в монтаже и доступность сделали железобетонные трубы одним из основных материалов при решении гидромелиорационных задач.
Коммунальные службы также используют раструбные железобетонные трубы при строительстве и реконструкции канализационных и водосточных коллекторов. Благодаря высоким показателям прочности, долговечности, водонепроницаемости железобетона, применяемого при изготовлении железобетонных труб, достигается высокий ресурс работоспособности водопропускных коммуникаций. Учитывая различные условия применения, железобетонные раструбные трубы могут обладать различными характеристиками прочности.
Гарантийный срок службы труб железобетонных безнапорных и резиновых уплотнителей более 50 лет.
Введение
1 Основные свойства сырья и вспомогательных материалов
2 Технологическая схема производства
3 Режим работы завода и основных цехов
4 Материальные расчеты процесса
5 Расчет основного аппарата
6 Выбор типового серийного основного аппарата
7 Выбор и составление спецификации оборудования
8 Контроль и автоматизация процесса
9 Охрана окружающей среды
10 Техника безопасности
Список использованных источников
9
Охрана окружающей среды
На протяжении всей производственной деятельности охрана окружающей среды являлась и является одним из приоритетных направлений деятельности завода.
На заводе имеются очистные сооружения, что позволит выдерживать нормативные требования Правил приема сточных вод в систему канализации и на биологические очистные сооружения. Очистка отходящих газов от пыли производится с помощью пылегазоочистных установок (ПГУ).
На
заводе налажен учет, сбор отходов
производства, определены места временного
хранения отходов. Утилизацию отходов
производят на специализированных предприятиях.
Для соблюдения экологических, санитарно-эпидемиологических
и пожарных норм и правил при осуществлении
производственной деятельности на предприятии
имеется нормативно-
Для контроля влияния вредных факторов, влияющих на окружающую среду ведется непрерывный мониторинг, осуществляемый испытательной лабораторией в соответствии с системой менеджмента окружающей среды в соответствии с международным стандартом ИСО 14001.
В
число основных задач политики окружающей
среды входит соблюдение законодательных
и нормативных требований и требований
потребителей, минимизация воздействия
предприятия на окружающую среду, постоянное
улучшение экологических
Для
реализации этих задач разработана
программа мероприятий по охране
окружающей среды и предусмотрена
система экологического управления.
10
Техника безопасности
Многие
цехи в результате выполнения технологических
процессов создают значительное
выделение пыли, конвекционного или
лучистого тепла, паров и вредных
газов; в формовочных цехах
В цехах, где по технологическим условиям ворота открываются на продолжительное время (более чем на 40 мин), или в районах, где расчетная температура воздуха ниже -200С, необходимо предусматривать воздушные завесы. Во всех производственных и вспомогательных зданиях должна предусматриваться естественная или принудительная вентиляция.
В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений с вредными выделениями: оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.
В цехах, где используются вибрационные механизмы, должны быть приняты меры по устранению воздействия вибрации и снижению уровня шума.
Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы. В противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений, рабочих мест и машин, например установку виброплощадок на массивные фундаменты; изолированные от пола упругими прокладками, установку машин с вибраторами на пружинные или резиновые виброизоляторы, обязательное крепление форм на виброплощадках и ударных столах, укрытие виброплощадок акустическими кожухами, облицовку, приямков звукопоглощающими материалами, своевременный, профилактический осмотр, ремонт и наладку вибрационного оборудования. Рабочие должны использовать обувь на толстой подошве из губчатой резины, противошумные наушники (антифоны), рукавицы с прокладкой пенопласта.
В качестве индивидуальной защиты в помещениях с большой концентрацией пыли необходимо пользоваться респираторами Ф-45 или ПРБ-1, герметичными защитными очками и спецодеждой.
Строгое соблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при работе на основных технологических переделах.
В
арматурном цехе при ведении сварочных
работ необходимо: заземлять сварочные
аппараты, Применять очки и щитки
со светофильтрами, на рабочие места
укладывать резиновые коврики, ограждать
сварочные посты защитными
Формование изделий осуществлять при включенной звуковой сигнализации, управление формовочными машинами должно быть дистанционным. При тепловой обработке изделий следует не допускать утечки пара из камер, загружать и выгружать камеры с помощью автоматических траверс.
Информация о работе Производство железобетонных безнапорных труб