Производство труб методом центробежного проката

     2) ПЦ=13200:253=52 т

     3) В=7120:253=28 т

     4) Щ=50920:253=201 т

     5) П=23760:253=94 т

     3. На одну смену приходится:

     1) Бет.см=563:2=281,5 т

     2) ПЦ=52:2=26 т

     3) В=28:2=14 т

     4) Щ=201:2=100,5 т

     5) П=94:2=47 т

     4. Расчет на час:

     1) Бет.см=281,5:8=35,2 т

     2) ПЦ=26:8=3,3 т

     3) В=14:8=1,8 т

     4) Щ=100,5:8=12,6 т

     5) П=47:8=5,9 т

     Все полученные данные сводим в таблицу 4 

     Таблица 4

       

     3.1.3 Расчет и проектирование складов заполнителей

     Вместимость склада заполнителей определяем по формуле: 

     V_з=Q_сут∙Т_хр∙1,2∙1,02,

 

     где Q_сут - суточный расход материалов (т); Т_хр - нормативный запас хранения материалов (сут), учитывая, что заполнитель доставляется автотранспортом, выбираем запас 6 суток; 1,2 - коэффициент разрыхленя; 1,02 -коэффициент разрыхления, учитывающий потери при транспортировке.

     Для каждого вида заполнителя вместимость склада рассчитываем отдельно. 

     V_з(Щ)=201∙6∙1,2∙1,02=1476,1 т

     V_з(П)=94∙6∙1,2∙1,02=690,3 т 

     Тогда общая вместимость склада: V_з(Щ)+V_з(П)=1476,1+690,3=2166,4 т 

     Так как производительность данного бетоносмесительного цеха составляет 40000 т, то применяем склады силосного типа. 

     3.1.4 Расчет и проектирование склада цемента

     Вместимость склада цемента рассчитывается по формуле: 

     V= ,  

     где Q_сут - суточный расход цемента; Т_хр - нормативный запас хранения цемента, учитывая, что цемент доставляется автотранспортом, выбираем запас 6 суток; 0,9 - коэффициент заполнения емкостей 

     V= =346,7 т 

     По таблице «Техническая характеристика автоматизированных складов» принимаем:

     Количество силосов=6 шт

     Расход сжатого воздуха=10,5 м³/мин

     Мощность=60,8 кВт

     Число рабочих в смену=1, всего=2 

     3.1.5 Расчет и проектирование бетоносмесительных цехов

     Определение годовой производительности Q_г (т) бетоносмесителя 

     Q_г=Q_ч∙Т_см∙N∙Т_ф,  

     где Q_ч - часовая производительность бетоносмесителя (т); Т_см - время работы в смену (ч); N - количество смен; Т_ф - годовой фонд времени работы оборудования (сут).

     По технической характеристике бетоносмесителей выбираем гравитационные бетоносмесители СБ-80: объем готового замеса - 330 л, вместимость по загрузке - 500 л, наибольшая крупность заполнителя - 70 мм, частота вращения барабана - 18 мин, мощность электродвигателя - 4 кВт, габаритные размеры - 2,55х2,02х2,85 м, масса - 1900 кг.

     Часовая производительность Q_ч (т) бетоносмесительной установки: 

     Q_ч= ,  

     где V - объем смесительного барабана (м³); n_з - число замесов в час; К_в - коэффициент использования времени (К_в=0,91); К_н - коэффициент неравномерности выдачи бетонной смеси (К_н=0,8); m - коэффициент выхода бетонной смеси (принимаем m=0,7) 

     Q_ч= =6,37 т

 

      Q_г=6,37∙8∙2∙253=25785,76 т 

     Количество бетоносмесителей n_б, необходимое для обеспечения заданной годовой производительности П_г (тыс. т), определяем по формуле: 

     n_б= = =1,6 

     Принимаем количество бетоносмесителей 2 шт. Автоматизированные установки со скиповым подъемником и двумя смесителями.

     Количество отсеков для щебня - 2, для песка - 2, для цемента - 2. При этом установленная мощность двигателя - 68 кВт, численность работающих - 4 человека, площадь в плане - 87 м², высота - 12 м. 

     3.2 Технологические расчеты формовочного цеха 

     Годовая производительность П_га агрегатно-поточной технологической линии определяется по формуле: 

     П_гс= , где 

     В_р - расчетное количество рабочих суток в году - 253;

     τ - продолжительность рабочей смены - 8 ч;

     h - количество рабочих смен в сутки - 2;

     n - количество одновременно формуемых изделий, шт.;

     V - объем каждого изделия - 2,4 м³;

     Т_ф - максимальная продолжительность ритма работы линии - 15 мин.

 

     П_га= =38861 м³. 

     Заданная производительность цеха П_г составляет 40 тыс. м³ в год и обеспечивается следующим количеством формовочных постов n_а: 

     n_а= = =1,03 

     Принимаем 2 формовочных поста для обеспечения заданной производительности цеха 40000 м³ в год и запасного фонда.

     Потребность в формах n_ф для одной технологической линии агрегатно-поточного способа производства определяется по формуле, шт.:  

     n_ф = 1,05·60· Т _{об ф} /Т_ф  

     Потребность в формах n_фа для обеспечения заданной производительности П_Г определяется по формуле, шт.:

     n_фа = n_ф ∙ n_а, или по формуле: 

     n_фа = (1,05 ·1000· П_Г * Т_обф)/(V_изд∙В_р∙τ∙h)  

     где 1,05 - коэффициент, учитывающий ремонт форм;

     П_Г - заданная годовая производительность цеха, 40 тыс. м³;

     Т_обф - продолжительность режима оборота формы, ч:  

     Т_обф=t_тво+t_р+t_а+t_ф+t_з+t_в+t_о,    

 

      t_тво - продолжительность режима тепловой обработки (предварительное выдерживание, подъем температуры, изотермический про грев и остывание изделий), 8 ч;

     t_р = 0,2 ч - продолжительность распалубки, чистки и смазки формы;