Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2013 в 13:12, курсовая работа
Индустрия вяжущих материалов играет важную роль в современном общественном и экономическом развитии, так как во многом определяет потенциал промышленного и жилищного строительства. Чтобы построить 1 м. жилой площади, в среднем нужно израсходовать примерно 300 кг вяжущих материалов. От темпов роста выпуска вяжущих материалов зависят масштабы капитального строительства, его экономичность и технический уровень. Цементы принадлежат к немногим важнейшим видам продукции, объем выпуска, которых определяет экономический потенциал страны и уровень технического прогресса
Введение...................................................................................................................2
1 Характеристика сырьевых материалов..............................................................3
2 Расчет состава сырьевой смечи…………….......................................................8
3 Характеристика выпускаемых цементной промышленностью цементов на основе ПЦ клинкера.......……………………………………………….....…......10
4 Выбор способа производства…………………………………………………19
5 Расчет производительности основных цехов и подбор основного оборудования……………………………………………………………………………...24
6 Составление карт контроля качества цемента……………………………….29
Спиок использованной литературы…………………………….…………......33
Далее производим подбор соответствующего строительного оборудования по каталогам. Количество каждого вида оборудования определяется по формуле:
где Пч – потребная часовая производительность;
Ппотр – паспортная производительность выбранного по каталогу оборудования;
Кисп – коэффициент использования оборудования, который вычисляется по формуле:
Коэффициент использования основного оборудования должен быть равен Кисп =0,80-0,95; вспомогательного – не ниже 0,4-0,6. Данные расчета приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Подбор оборудования
№ п/п |
Наименование оборудования |
Тип |
Количество единиц оборудования |
Основная техническая характеристика |
Размеры, м |
Мощность двигателя, кВт |
Потребная производительность, т/ч |
Коэффициент использования |
Паспортная производительность, т/ч | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |
Основное оборудование | ||||||||||
1 |
Шаровая мельница помола клинкера |
3,2х15 |
5 |
Тонкость помола на сите №008-10% |
3,2х15 |
3200 |
477,36 |
0,89 |
85 | |
2 |
Сушильный барабан |
2,8х19,5 |
1 |
Уклон 3,5%; угол вращения 3 мин-1; влажность: начальная 10…12%, конечная 2…3% |
2,8х19,5 |
38 |
27,83 |
0,93 |
30 | |
3 |
Валковая дробилка |
2PG610x400 |
1 |
Диаметр валков 610 мм; получаемые фракции 10-30 мм |
2,235x1,722x0,81 |
15 |
35,98 |
0,9 |
40 | |
4 |
Вращающаяся печь |
СМЦ-26 |
3 |
Частота вращения двигателя 10,5 с-1 |
4,5х80 |
400 |
425,57 |
0,8 |
125 | |
5 |
Холодильник |
«Волга-125с» |
2 |
Производительность вентиляторов |
32,2×11,9×7,8 |
250 |
309,66 |
0,95 |
125 | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 | ||
Вспомогательное оборудование | ||||||||||
6 |
Ленточный весовой дозатор глины |
СБ-111 |
1 |
Максимальная крупность кусков 130 мм; ширина ленты весового конвейера 1200 мм |
4,170х2,1х2,565 |
3,2 |
127,01 |
0,63 |
200 | |
7 |
Скребковый конвейер |
СМЦ-15 |
1 |
Ширина ленты 0,8 м |
24,4 |
55 |
34,94 |
0,4 |
35 | |
8 |
Пневматический насос |
НПВ-110-2 |
3 |
Диаметр транспортного цементопровода 250 мм |
110 |
474,52 |
0,6 |
110 | ||
9 |
Пластинчатый питатель (известняк) |
1С-15-45 |
2 |
Наибольший размер кусков материала |
6,9×5,7×2 |
300 |
468,29 |
0,6 |
245,7 | |
10 |
Дозатор весовой ленточный (известняк) |
ДВЛ-1200 |
1 |
Скорость движения транспортерной
ленты от 0,05 до 0,6 м/с; |
3,18х2,07х0,9 |
3,2 |
467,36 |
0,63 |
500 |
Таблица 5 – Карта контроля качества
№ точки замера |
Место отбора пробы |
Контролируемый параметр |
Кем осуществляется контроль |
Контрольно-измерительный инструмент |
НД, величина контролируемого параметра |
Частота отбора проб |
Вид контроля | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |
1 |
Склад известняка |
Влажность |
Лаборант ЦЗЛ |
Лабораторные весы, сушильный шкаф |
ТУ предприятия, W=0,9 |
Каждая партия |
ВК | |
2 |
Карьер известняка |
Размер кусков сырья |
Лаборант ЦЗЛ |
Набор сит |
ТУ предприятия, 500-1000 мм |
Каждая партия |
ВК | |
3 |
Склад глины |
Влажность |
Лаборант ЦЗЛ |
Лабораторные весы, сушильный шкаф |
ТУ предприятия, W=21,4 |
Каждая партия |
ВК | |
4 |
Карьер глины |
Химический состав |
Лаборант ЦЗЛ |
Химическая лаборатория |
ТУ предприятия, SiO2 – 54,16 % Al2O3 – 15,5 % Fe2O3 – 7,59 % CaO – 5,7 % MgO – 2,45 % SO3 – 0,71 % |
Каждая партия |
ВК | |
5 |
Карьер глины |
Размер кусков |
Лаборант ЦЗЛ |
Набор сит |
ТУ пред приятия, до 500 мм |
Каждая партия |
ВК | |
6 |
Карьер гипса |
Размер кусокв |
Лаборант ЦЗЛ |
Набор сит |
ГОСТ 4013-82, 0 – 60 мм |
Каждая партия |
ВК | |
7 |
Карьер гипса |
Содержание SО3 |
Лаборант ЦЗЛ |
Химическая лаборатория |
ГОСТ 4013-82, не менее 41,85% |
Каждая партия |
ВК | |
8 |
Бункер клинкера |
Массовая доля в клинкере: -МgО и СаО
-К2О и Nа2О |
Лаборант ЦЗЛ |
Специальная химическая посуда, реактивы |
(ГОСТ 10178-85, ГОСТ 5382-91) не более 5% и 1% соотв. до 0,6% |
По рецептуре предприятия |
ОК | |
9 |
Склад опоки |
Размер кусков |
Лаборант ЦЗЛ |
Набор сит |
Не более 250 мм |
Каждая партия |
ОК | |
10 |
Транспортирование |
Скорость транспортирования |
Машинист |
Указатель скорости |
1-2 м/с |
В соответствии с ТУ предприятия |
ОК | |
11 |
Дробилки |
Размер кусков: -известняка -гипса -шлак |
Лаборант |
Набор сит |
вход |
выход |
Каждая партия |
ОК |
1000 400 мм 300 мм |
50 мм 10-30 30 мм | |||||||
12 |
Цех сушки |
Влажность: - глины - известняка - опоки |
Оператор цеха |
Сушильный барабан |
0,5…1,5 %; 0,4…2 %; 1…2 % |
Каждая партия |
ОК | |
13 |
Сушильный барабан |
Температура: сушильного агента; отходящих газов; высушенного материала |
Лаборант ЦЗЛ |
Термопара
|
500-950ºС;
100-120ºС; 80-100ºС |
Каждая партия |
ОК | |
14 |
Шаровая мельница |
Время нахождения материала |
Оператор |
20-30 мин |
Каждая партия |
ОК | ||
15 |
Вращающаяся печь |
Тепловой режим |
Оператор |
Термопара |
ТУ предприятия, I 0 - 2000 II 200 - 6500 III 900 - 12000 IV 1200 - 13000 V 1300 - 14000 VI 1000 -11000 |
Каждая партия |
ОК | |
16 |
Вращающаяся печь |
Скорость вращения цилиндра |
Оператор |
Тахометр |
0,5-1,2 об/мин |
Каждая партия |
ОК | |
17 |
Колосниковый холодильник |
Температура клинкера |
Лаборант ЦЗЛ |
Термопара |
ТУ предприятия, 40 - 60ºС |
Каждая партия |
ОК | |
18 |
Склад готовой продукции |
Тонкость помола |
ОТК |
Сито 008, лабораторные весы |
ГОСТ 310.2 – 76, остаток не более 15 % |
Для каждой партии |
ПК | |
19 |
Нормальная густота цементного теста |
ОТК |
Прибор Вика с пестиком |
ГОСТ 10178-85, ГОСТ 310.3-76 24 -28% воды от массы цемента |
Для каждой партии |
ПК | ||
20 |
Предел прочности через 28 сут. (3 сут.): -при сжатии -при изгибе |
ОТК |
Пресс гидравлический МИИ-100 |
(ГОСТ 10178-85, ГОСТ 310.4-81) 49(27,5)МПа 5,9(4,4) МПа |
Каждая партия |
ПК | ||
21 |
Сроки схватывания |
ОТК |
Прибор Вика с иглой |
ГОСТ 310.3-76, начало схватывания не ранее 45 мин, конец не позднее 10 ч. |
Для каждой партии |
ПК | ||
22 |
Содержание SO3 |
ОТК |
Химическая лаборатория |
ГОСТ30515-97, Не менее 1%, не более 4% |
Для каждой партии |
ПК | ||
23 |
Содержание хлор-иона |
ОТК |
Весы лабораторные, печь муфельная |
ГОСТ 5382 Не более 0,1 % |
Для каждой партии |
ПК | ||
24 |
Содержание MgO |
ОТК |
Весы лабораторные, печь муфельная, титратор, |
ГОСТ 5382 Не более 5% |
Для каждой партии |
ПК | ||
25 |
Истинная плотность |
ОТК |
Пикнометр, весы |
3,1 г/см3 (ГОСТ 10178-85) |
Каждая партия |
ПК | ||
26 |
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов |
ОТК |
Переносные радиометры |
(ГОСТ 10178, ГОСТ 30108) Не более 370 Бк/кг |
1 раз в год |
ПК |
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГОСТ 10178-85 (2002) Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
2. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине Минеральные вяжущие вещества. Эталон пояснительной записки. – Ростов н/Д: Рост. гос. строит. ун-т, 2004
3. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. М. Высш. шк., 2000.
4. Борщевский А.Л., Ильин А.С. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. М: Высш. шк., 1987.
5. Колбасов В.М. Технология вяжущих материалов. М.: Стройиздат, 1987
6. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.Стройиздат 1979г.
7. Борщевский А.Л., Ильин А.С. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. М: Высш. шк., 1987.