Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Ноября 2011 в 18:26, курсовая работа
Одна из самых острых проблем в мире – экономия и эффективное использование энергоресурсов. Особенно это актуально для нашей страны, имеющей протяженные территории в северных и умеренных широтах. Из-за недостаточной теплозащиты зданий в год теряется до 45 % всех энергоресурсов. Ущерб исчисляется многими миллиардами рублей. По оценкам специалистов Госстроя, только для жилищного сектора требуется 30 миллионов кубометров эффективных утеплителей в год. А в России пока производится 8 миллионов кубометров различных теплоизоляционных материалов в год.
Введение 4
Анализ существующих технологий производства изделий
Номенклатура, характеристика изделия 7
Состав сырьевой смеси 14
Выбор и обоснование технологического способа производства 17
Новое в производстве изделия 19
Технологическая часть
Режим работы предприятия 22
Расчет производительности предприятия 23
Подбор состава сырьевой смеси 24
Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах 25
Выбор потребного количества технологического оборудования 27
Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции 29
Разработка технологии производства 30
Контроль производства и качества выпускаемой продукции 34
Охрана труда на предприятии 35
Теплотехнический расчет ограждающей конструкции 38
Заключение 41
Список литературы 42
ППУ панелями (способ 1)
1.
Цементно-песчаная стяжка
2. Гидроизоляция мастичная
3. Армированная цементно-песчаная стяжка
4. Электронагревательный элемент
5. Полиэтиленовая пленка
6. ППУ панели
7. Плита перекрытия
Рис. 5. Утепление полов по грунту
ППУ панелями (способ 2)
1.
Цементно-песчаная стяжка
2. Полиэтиленовая пленка
3. ППУ панели
4. Плита перекрытия
Полы над холодными подвалами и проездами
Рис.6. Утепление полов над холодными перекрытиями ППУ панелями
1.
Цементно-песчаная стяжка
2. Гидроизоляция мастичная
3. Армированная цементно-песчаная стяжка
4. Электронагревательный элемент
5. Полиэтиленовая пленка
6. ППУ панели
7. Плита перекрытия
Полы с подогревом
Рис.7. Полы с подогревом и ППУ панелями
1. Бетонный пол
2. Армированная цементно-песчаная
стяжка
3. Фольгоизол по битумной грунтовке
4. Полиэтиленовая пленка
5. ППУ панели
6. Цементно-песчаная стяжка
7. Уплотненный песок
8. Бетонная подготовка с электронагревателями
9. Цементно-песчаная стяжка
10. Гидроизоляция
11. Стяжка из бетона под гидроизоляцию
12. Уплотненный грунт
13. Грунт
Стены
Рис.8. Теплоизоляция стен ППУ панелями (способ 1)
1.
Кирпич
2. Обрешетка
3. ППУ панели
4. Сетка строительная
5. Штукатурка
Рис.9. Теплоизоляция стен ППУ панелями (способ 2)
1.
Панель навесного фасада
2. ППУ панели
3. Механическое крепление плиты
4. Кирпич
5. Внутренняя штукатурка
Рис.10. Теплоизоляция стен ППУ панелями (способ 3)
1.
Кирпич
2. ППУ панели
3. Кирпич
4. Внутренняя штукатурка
Инверсионные кровли
Рис.11. Теплоизоляция крыш зданий при помощи
ППУ панелей (способ 1)
1.
Растительный слой
2. Фильтрующий слой из геотекстиля
3. Щебень
4. Противокорневой слой из геотекстиля
5. ППУ панели
6. Точечная приклейка теплоизоляции
7. Гидроизоляция
8. Уклонообразующая цементно-песчаная
стяжка
9. Плита перекрытия
Рис.12. Теплоизоляция крыш зданий при помощи
ППУ панелей (способ 2)
1.
Камень брусчатый
2. Слой песка
3. Слой щебня
4. Фильтрующий слой из геотекстиля
5. ППУ панели
6. Гидроизоляция
7. Цементно-песчаная стяжка
8. Плита перекрытия
Покрытие из профнастила по балкам
Рис.13. Теплоизоляция крыш зданий при помощи
ППУ панелей (способ 3)
1.
Стена
2. Парапет
3. Дополнительные слои
4. Основной кровельный ковер
5. Уклонообразующая стяжка
6. ППУ панели
7. Пароизоляция
8. Плита перекрытия
Рис.14. Теплоизоляция крыш зданий при помощи
ППУ панелей (способ 4)
1.
Профилированный лист
2. ППУ панели
3. Прогон
4. Балка перекрытия
Мансарды
Рис.15. Утепление мансарды с помощью ППУ панелей
1.
Потолочная рейка
2. Внутренняя отделка потолка
3. Пароизоляция
4. ППУ панели
5. Кровельный материал
6. Гидроизоляционная пленка
7. Стропила
8. Движение воздуха
Параметр | ППУ панели | Пенополистирол | Минеральная вата | Пенобетон |
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К | 0,021 | 0,035-0,042 | 0,035-0,6 | 0,08-0,13 |
Средняя плотность, кг/м3 | 45-60 | 15-35 | 150-250 | 250-400 |
Водопоглощение, % | 2 | 0,5-1,5 | не норм. | 15-20 |
Прочность на сжатие при 10 % деформации, МПа | 0,46 | 0,06 | 0,002 | 0,4-1,2 |
Паропроницаемость, мг/м·ч·Па | 0,001 | 0,002-0,005 | 0,29 | 0,23 |
Морозостойкость, циклов | 1000 | содержит химически связанную воду | не норм. | 200 |
Химическая стойкость | уст. | растворяется в органических растворителях, бензине, битумных клеях на основе растворителей | уст. | неустойчив к некоторым кислотам и щелочам |
Биологическая стойкость | уст. | грызуны и птицы используют для строительства гнезд | ||
Пожарная характеристика | Г3 | горит в зоне
воздействия открытого пламени усадка при t 80°С горит с падением горящих капель |
НГ | может адсорбировать жидкие и газообразные вещества повышенной горючести НГ |
УФ-излучение | не уст. | не уст. | уст. | уст. |
Диапазон рабочих температур, °С | -180…+150 | -50 +75 | 600; базальтовая до 900 |
500 |
Формостабильность | + | + | – | + |
Срок службы, лет | 50 | 30 | 5-10 | 20 |
[4]
1.2. Состав сырьевой смеси
Пенополиуретаны получают беспрессовым методом в результате взаимодействия диизоцианатов с полиэфирами в присутствии соответствующих катализаторов, воды, эмульгаторов и других добавок.
Выбор диизоцианата для получения пенополиуретана обусловливается следующими основными требованиями: реакционной способностью; температурой его плавления; доступностью и стоимостью; токсичностью.
Наибольшее распространение для получения пенополиуретанов нашли толуилендиизоцианаты (смесь изомеров 2,4 и 2,6 ), замещенные диизоцианаты (ДУДЭГ и ДУДЭГ-2), полиизоцианаты.
Для получения пенополиуретанов обычно применяют простые и сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами и малым кислотным числом (<5).
Для
получения жестких
Для изготовления самозатухающихпенополиуретанов в качестве полиэфирного сырья применяют фосполиолы– фосфорсодержащие олигомеры с количеством фосфора не менее 10% и групп ОН – 10-15%.
Процесс образования пенополиуретанов протекает в присутствии катализаторов, благодаря которым появляется возможность согласовывать реакции образования полиуретана, его вспенивания и отверждения. В качестве катализаторов можно применять различные вещества: третичные амины (триэтиламин, триэтаноламин, диметилбензиламин), щелочи, соли жирных и органических кислот, феноляты натрия, соединения олова и др.
В качестве эмульгаторов техническое применение получили следующие вещества: эмульгаторы ОП-7 и ОП-10, эмульгаторВНИИЖа, эмульгаторSiили КЭП.
Кроме
указанных выше компонентов в
состав композиции для получения
пенополиуретанов могут входить дистиллированная
вода, газообразователи (фреоны 11 или 113),
регуляторы пористости (ализариновое,
парафиновое или силиконовое масла), антипирены
(трехокись сурьмы Sb2O3, поливинилхлорид,
трихлорэтилфосфатOP—(OC2H4Cl)3
Рецептуры
для получения эластичных и жесткихпенополиуретановнепреры
Следует
отметить, что приведенные в табл.
3 рецептуры являются ориентировочными,
так как в зависимости от качества и вида
применяемых компонентов они требуют
уточнения и опытной проверки на вспенивание.[1]
Таблица 3. Рецептура для получения пенополиуретанов (об. ч)
Наименование компонентов | Характеристика, тип, марка | Пенополиуретан | |||||||||
эластичный | жесткий | ||||||||||
объемным весом, кг/м3 | |||||||||||
55 | 45 | 40 | 35 | 100 | 80 | 60 | 50 | 40 | |||
Полиэфир | Мол. Вес 2200. Линейный | 100 |
100 |
100 |
100 |
— |
— |
— |
— |
— | |
Полиэфир | Мол. Вес 1100. Разветвленный | — |
— |
— |
— |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 | |
Полиэфир | Мол. Вес 800. Разветвленный | — |
— |
— |
— |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 | |
Диизоцианат | Толуилендиизоцианат 65/35 | 31,5 |
35 |
38 |
43,2 |
67,5 |
71 |
72,5 |
74 |
81 | |
Катализатор | Диметилбензиламин | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,5 | 1,25 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |
Вода | Дистилированная | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | — | — | — | — | — | |
Эмульгатор | ОП-10; ОМ; WM и др | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 1,0 | 1,5 | 1,75 | 2 | 3 | |
Регулятор пористости | Парафиновое масло | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | — | — | — | — | — | |
Пластификатор | Дибутилфталат | 0,5—1,5 |