Производство молотой негашеной извести

 

 

 

 

6 Расчёт потребности в энергетических ресурсах

Таблица5. Расход электроэнергии

№ п/п	Наименование оборудования с электродвигате-лем		Коли-че-ство еди-ниц обо-рудо-вания	Мощность электро-двигателя,кВт		Коффи-циент испо-льзо-вания во време-ни	Коффи-циент загру-жен-ности по мощ-ности	Потреб-ляемая электо-энергия с учётом коэффи-циента исполь-зования и загру-женно-сти  по мощности,кВт∙ч
				Еди-ницы	Об-щая
1	Молотковая дробилка		1	55	55	0,9	0,9	44,55
2	Шаровая мель-ница барабанно-го типа		1	55	55	0,9	0,9	44,55
3	Ленточный элеватор		1	45	45	0,9	0,9	36,45
4	Шахтная пересыпная печь		1	1350	1350	0,9	0,9	1093,5
5	Инерционный грохот		1	7,5	7,5	0,9	0,9	6,08
6	Ленточный транспортёр		3	0,6	1,8	0,9	0,9	1,46
7	Пластинчатый питатель		1	5,5	5,5	0,9	0,9	4,46
8		Пневмокамер-ный насос	1	50	50	0,9	0,9		40,5
9		Рукавный фильтр	1	0,6	0,6	0,9	0,9		0,49
10		Электрофильтр	1	1,2	1,2	0,9	0,9		0,97

 

 

 

7 Технико-экономические показатели

Таблица 6.Штатная ведомость предприятия

№ п/п	Профессия рабочего	Количество рабочих в смену	Длительность смены	Количество смен в сутки	Количество рабочих в  сутки
1	Слесарь	1	8	3	3
2	Оператор	1	8	3	3
3	Машинист дробилки	1	8	3	3
4	Машинист мельницы	2	8	3	6
5	Рабочий склада	1	8	3	3
6	Рабочий компрессорной	1	8	3	3
7	Обжигальщик	1	8	3	3
8	Начальник цеха	1	8	1	1
9	Старший мастер	1	8	1	1
10	Сменный мастер	1	8	3	3

 

Цех по производству негашеной  молотой извести мощностью 50 т/сут:

Режим работы цеха:

Приёмное отделение – 365 дней по24 часа (8760 ч.).

Дробильное отделение  – 365 дней по24 часа (8760 ч.).

Обжиговое отделение – 365 дней по24 часа (8760 ч.).

Склад – 365 дней по24 часа (8760 ч.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 Контроль качества

Из ГОСТ 9179-77 "Известь строительная. Технические условия"

1. Правила приемки 

            1.1. Известь должна быть принята  отделом технического контроля  предприятия-изготовителя.

1.2. Известь принимается  и отгружается партиями. Размер  партии устанавливается в зависимости  от годовой мощности предприятия  в следующем количестве:

200 т - при годовой мощности  до 100 тыс.т;

400 т - при годовой мощности  свыше 100 до 250 тыс.т;

800 т - при годовой мощности  свыше 250 тыс.т.

Допускается приемка и  отгрузка партий и меньшей массы.

1.3. Количество поставляемой  извести определяется по массе  взвешиванием в транспортных  средствах на железнодорожных  и автомобильных весах. Масса  извести, отгружаемая в судах,  определяется по осадке судна.

1.4. Предприятие-изготовитель  производит приемку и паспортизацию  продукции и назначает вид  и сорт извести на основании  данных заводского технологического  контроля производства и данных  текущего контроля отгружаемой  партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны сургучной  и гербовой печатями.

1.4.1. Заводской технологический  контроль производства осуществляют  в соответствии с технологическим  регламентом.

1.4.2. Текущий контроль  качества отгружаемой партии  осуществляют по данным испытания  общей пробы. Общую пробу составляют  не менее чем за две смены  работы предприятия и не менее  чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой  извести - от транспортных средств  подачи продукции на склад,  для порошкообразной - от каждой  мельницы или гидратора, работающих  в данный силос. Общую пробу  для комовой извести составляют  массой 20 кг, порошкообразной - 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

1.4.3. Пробы, отобранные  для текущего контроля отгружаемой  партии, тщательно смешивают, квартуют  и делят на две равные части.  Одну из этих частей подвергают  испытаниям для определения показателей,  предусмотренных стандартом, другую - помещают в герметически закрываемый  сосуд и хранят в сухом помещении  на случай необходимости контрольных  испытаний.

1.5. Контрольная проверка  качества извести.

Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные  и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный ниже порядок  отбора проб.

1.5.1. От каждой партии  отбирают общую пробу, получаемую  объединением и тщательным смешением  разовых проб. Общая проба для  комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной - 15 кг.

1.5.2. При отгрузке извести  навалом пробу отбирают в момент  погрузки или выгрузки, при отгрузке  извести в таре - со склада готовой  продукции или при разгрузке  у потребителя.

1.5.3. При поставке извести  навалом в вагонах пробу отбирают  равными долями из каждого  вагона; при поставке извести  автомобильным транспортом - равными  долями от каждых 30 т извести;  при поставке извести в мешках - равными долями из 10 мешков, отобранных  случайным образом от каждой  партии; при поставке водным транспортом  - с транспортных лент или другого  вида погрузочно-разгрузочных средств.

1.5.4. Отобранную общую  пробу извести подвергают испытаниям  для определения показателей,  предусмотренных настоящим стандартом.

1.5.5. При контрольной проверке  качества известь должна соответствовать  всем требованиям настоящего  стандарта для данного вида  и сорта.

2. Методы испытаний

       2.1. Химический  анализ и определение физико-механических  свойств извести производят по  ГОСТ 22688-77. При этом для кальциевой  извести содержание активной MgО  устанавливают по данным входного  контроля сырья.

9 Охрана труда и окружающей среды

На каждом предприятии  образуется служба техники безопасности. Служба техники безопасности подчинена  непосредственно главному инженеру предприятия.

Для введения практической работы на предприятии назначается  инженер по технике безопасности, непосредственно подчиненный главному инженеру, который осуществляет контроль за соблюдением руководителями цехов  и отделении действующего законодательства, постановлений правительства, а также норм ,правил и инструкций по технике безопасности.

Надзор за исправны состоянием электрооборудования, газовых сетей, машин и механизмов, автоклавов, паровых котлов и аппаратов ,работающих под давлением, и обеспечение выполнения действующих правил при их экспуа-тации входит в обязанность главного энергетика и главного механика пред-приятия. Механики и энергетики цехов и отделений проводят инструктаж и обучение ремонтного и дежурного персонала, обслуживающего оборудо-вание, машины и механизмы.

Мастера обеспечивают выполнение требований и норм техники безопас-ности  и производственной санитарии в  пределах руководимых ими участ-ков  или объектов работ. Мастер смены  систематически контролирует состоя-ние  эксплуатируемого оборудования, противопожарных  средств, креплений, защитных ограждений, обеспечивает чистоту и порядок  на рабочих местах и в проходах, следит за своевременной выдачей  рабочим спецодежды, спец-обуви и  др.

Общее руководство и контроль за соблюдением трудового законодательства осуществляется в виде общественного  и государственного надзора. Государ-ственный надзор за соблюдением законодательства в ряде ответственных областей охраны труда осуществляют комитеты Госгортехнадзора через под-чиненные ему инспекции и государственные санитарные инспекции министерств здравоохранения.

Общественный  контроль осуществляется комиссиями по охране труда и общественными инспекторами. Состав комиссии по охране труда утверждается цеховым или заводским комитетом.

Комиссия по охране труда  обследует состояние цехов, участков , рабочих мест и знакомится на месте  с документами по охране труда.

Повседневный контроль за соблюдением трудового законодательства, правил и инструкций по технике безопасности и промсанитарии осуществляют общественные инспекторы по охране труда, которые  избираются в каждой профгруппе из числа членов профсоюза открытым голосованием сроком на один год.

Несчастные случаи на производстве часто являются следствием незнания работниками предприятия действующих  правил и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии. В  связи с этим особое значение придается  проведению на предприятии профилактических мероприятий.

В комплекс профилактических мероприятий входят: проведение вводного инструктажа по технике безопасности и инструктажа на рабочем месте; организация систематического обучения рабочих и инженерно-технических  работников правилам безопасной эксплуатации и безопасного выполнения работ; обеспечение рабочих средствами индивидуальной защиты и аптечками  в соответствии  с действующими нормами.

Вводный инструктаж по технике безопасности проводится с впервые поступающими на предприятие рабочими и инженерно-техническими работниками, независимо от их профессии, квалификации и стажа работы, а также с направленными для прохождения практики студентов и учащимися училищ и школ. Вводный инструктаж проводит инженер по технике безопасности.

При вводном инструктаже  даются сведения о профиле, характере  и особенностях работы данного предприятия, структуре его управления, правилах внутреннего распорядка, общих правилах техники безопасности.