Производство гипса

 

 

 

 

 

 

 

Вихревой пылеуловитель представлен на рисунке 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3– Вихревой пылеуловитель

Вихревой пылеуловитель  работает следующим образом. Пылегазовый поток входит через ввод 7 под углом к оси корпуса 1 и, закручиваясь под действием тангенциально направленных центробежных сил, двигается вниз в корпусе 1. Навстречу ему снизу через осевой ввод 5 подается первичный запыленный газ, который закручивается также под действием тангенциально направленных центробежных сил  в ту же сторону, что и нисходящий вторичный поток. Частицы пыли при этом под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам корпуса 1. Закрученный вторичный поток: наталкиваясь на отбойную шайбу 6, частично разворачивается, взаимодействуя с первичным потоком, исходящим из осевого ввода 5. Частицы пыли, обладающие большей инерцией, отделяются от потока при его повороте у отбойной шайбы 6 и через зазор между ней и стенками корпуса 1 на линии разграничения цилиндрических частей 1 и 2 вылетают в бункер 8. Это способствует оптимальному взаимодействию закрученной струи первичного потока с нисходящим потоком закрученного вторичного потока и повышению эффективности пылеулавливания за счет возврата в бункер частиц пыли с малым удельным весом. Выполнение корпуса аппарата обработанным вибродемпфирующим материалом с соотношением толщины обрабатываемых деталей к толщине слоя вибродемпфирующего материала, находящимся в соотношении 1:(2,5...4), о   позволяет снизить виброакустическую обстановку при пылеулавливании.

Предлагаемое устройство надежно в работе и эксплуатации за счет упрощения конструкции, а  также малошумно.  Преимущества:

  содержащит корпус, выполненный из двух цилиндрических частей разного диаметра и конической части, осевой ввод запыленного газа с завихрителем и отбойной шайбой, а также размещенные в верхней части корпуса осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод вторичного потока с завихрителем, отличающийся тем, что осевой ввод запыленного газа выполнен с   периферийным завихрителем с углом наклона подводящего патрубка, равным углу наклона периферийного ввода вторичного потока, а профиль сечения отбойной шайбы выполнен таким образом, что максимальный диаметр ее лежит в плоскости соединения цилиндрических частей корпуса.

Пылеуловитель для мелкодисперсной  пыли (рисунок 4).

 

 

 

Рисунок 4 – Пылеуловитель для мелкодисперсной пыли

Устройство работает следующим образом. Запыленный газовый поток вводят тангенциально в верхнюю цилиндрическую часть корпуса 1 пылеуловителя мелкодисперсной пыли через плоский канал тангенциального входа 2. Сформировавшийся здесь вращающийся поток опускается по кольцевому пространству, образуемому внутренней поверхностью цилиндрической части корпуса 1 пылеуловителя мелкодисперсной пыли с выполненными уступами 4 и выходным патрубком 3, в конусную часть корпуса 1_, а затем, продолжая вращаться, выходит из пылеуловителя мелкодисперсной пыли через выходной патрубок 3. Аэродинамические силы искривляют траектории частиц. Те из частиц, масса которых достаточно велика, успевают достигнуть стенок пылеуловителя, т.е. отделяются от потока. Под влиянием силы тяжести (касается крупных частиц) и увлекающего действия осевого течения, отделившиеся частицы через тарелку 7 опускаются в бункер пыли 6, где оседают. Для мелкодисперсной фракции пыли, которая находится в потоке газа, по пути движения потока выполнены уступы 4. Из-за действия центробежных сил струя газодисперсного потока искривляется и присоединяется к стенке. Как следствие, происходит разделение частиц пыли и газа. Мелкодисперсная пыль сепарируется в зону пониженного давления, где образуется вихрь. Пыль, сконцентрированная в зоне разрежения, движется по направлению к бункеру 6 под действием перепада давления, которое создается усеченным конусом 5. установленным в области соединения цилиндрической и конусной части корпуса 1.  Установка усеченного конуса 5 позволяет получить скорости вращающегося основного газопылевого потока ниже уступов 4 большие, чем в зоне уступов 4, тем самым давление под уступами 4 будет меньше, чем в области уступов 4. Это обстоятельство позволяет сепарированным частицам мелкодисперсной пыли_, находящимся в области концентрированного завихренного потока отрывной зоны перемещаться по спиралевидной вихревой нити из области большего давления по всей длине уступов в зону меньшего давления ниже уступов и далее в бункер. Второе положительное действие установленного усеченного конуса 5 в области соединения цилиндрической части корпуса 1 и его конусной части проявляется в том, что вторичный ток запыленного потока газа, вращающийся во внутренней области этого усеченного конуса 5 с мелкодисперсной пылью, сносится вниз (в направлении бункера 6) по расширяющейся поверхности конуса 5. захватывается основным запыленным потоком газа и движется по конусной части пылеуловителя в бункер пыли 6. Таким образом, мелкодисперсная пыль не выносится восходящим потоком в выходной патрубок, а улавливается и ссыпается в бункер пыли 6 через тарелку. Преимущество данного пылеочистительного устройства: содержит цилиндрический корпус, нижняя часть которого выполнена конусной, тангенциальный вход в виде плоского щелевого канала, уступы, выполнены по образующей внутренней поверхности корпуса, обечайку, выходной патрубок, отличающийся тем, что обечайка расположена в области соединения цилиндрической и конической частей корпуса и выполнена в виде усеченного конуса с центральным углом 6-10°, диаметр верхнего основания которого на 10% превышает диаметр выходного патрубка, а уступы выполнены в виде пластин, длинная сторона которых прикреплена к образующей внутренней поверхности цилиндрической части корпуса, а другая сторона является срезом уступов; высота уступа Н равна от 1/4 до 1/3 расстояния h, образованного наружной стенкой выходного патрубка и срезом уступа; отношение большей стороны   плоского канала к меньшей равно 10:1.

Таким образом, внедрив в технологическую схему  дополнительные средства очистки от пылегазовых выбросов мы предотвратим потери сырья, а также снизим негативные воздействия на окружающую среду и здоровье рабочих.

Помимо  усовершенствования пылеулавливающей системы, необходимо предусмотреть повторное использование отходов. Основными отличительными особенностями гипсосодержащих отходов является их повышенная влажность и дисперсность. Не смотря на дисперсность отходы до и после обжига необходимо измельчать.

Технологические процессы включают два основных передела: подготовка гипсосодержащего отхода (снижение содержание примесей путем промывки или нейтрализации); сушка отхода и тепловая обработка .перед загрузкой в котел материал подвергается совместной сушке и помолу в шахтной мельнице до стандартной тонкости помола. В качестве сушильного агрегата могут применятся отработанные  под гипсоварочным котлом дымовые газы с температурой 350⁰-450⁰С.

Таким образом усовершенствованная  система пылеочистки, а также  повторное использование гипсосодержащих  отходов позволит значительно улучшить экологическую обстановку на предприятии.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ

 

1. Гегерь В.Я., Городков А.В. Основы архитектурно-строительного проектирования промышленных зданий: Учеб. Пособие для вузов, – Брянск: БГИТА, 2002, – 117с.;
2. Горбунов Г.И. Основы строительного материаловедения.- М.: изд-во АСВ, 2002.-168 с.;
3. Копеленский Г.Д., Печуро С.С. Заводы гипсовых изделий.-М.:Стройиздат.1952г.-347с.;
4. ГОСТ  125-79. Вяжущие гипсовые. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1979.  – 4 с.
5. ГОСТ Р 50820-95. Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запылённости газопылевых потоков. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 2002.- 5с.
6. СНиП 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки ГОСТ Р ИСО 52107-2003. Ресурсосбережение. Классификация и определения показателей. – М.: Изд-во стандартов, 2003.
7. ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Система менеджмента качества. Требования. – М.: Издательство стандартов,2001. – 25 с.
8. ГОСТ Р ИСО 14001-2007. Системы экологического менеджмента. Требования и       руководство по применению. – М.: Стандартинформ, 2007. – 21 с. Введен 12.07.2007.
9. ГОСТ Р ИСО 14004-98. Системы управления окружающей средой. Общие руководственные указания по принципам, системам и средствам обеспечения функционирования. – М.: Издательство стандартов, 1998. – 23 с. Введен 21.10.1998.
10. ГОСТ Р ИСО 14031-2001. Управление окружающей средой. Оценивание экологической эффективности. Общие требования. – М.: Издательство стандартов, 2001. – 23 с. Введен 01.10.2001.
11. ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной активности естественных радионуклидов. – М: Изд-во стандартов, 1994. – 6 с.
12. Строительство и архитектура; Современные проблемы утилизации техногенных отходов и их применение в производстве строительных материалов Закон РФ. Об экологической экспертизе от 16.11.95 № 167-ФЗ. – М.: НОРМА, 1995. –  34 с.
13. Ферронская    А.В. Гипсовые материалы и изделия.-М.:Изд. АСВ, 2000.- 488с

   15.Шевцов К.К. Охрана окружающей среды в строительстве.                                   

						КР. ИТФ. 050730. 002. ВВ	Лист
Изм.	Кол.	№док	Лист	Подпись	Дата