Проект производства работ на возведение надземной части здания

     При выборе типа монтажного механизма, а  также схемы его расположения и перемещения необходимо учитывать возможность применения различных по направлению развития методов монтажа: продольного, поперечного и двухпоточного. При продольном методе развитие монтажных процессов осуществляется вдоль пролётов здания, при поперечном – в направлении, перпендикулярном продольным осям здания, а при двухпоточном методе – одновременно в двух направлениях от температурного шва к торцам здания. Выбор направления монтажа элементов должен производиться с учётом конструктивного и объёмно-планировочного решений строящегося объекта.

     Важным  фактором, определяющим выбор типа  и марки монтажного механизма, является степень укрупнения конструктивных элементов, в зависимости от которой  в проекте могут быть реализованы  следующие методы монтажа: мелкоэлементный – отдельными отправочными элементами, предусмотренными рабочими чертежами объекта; поэлементный – достаточно крупными и тяжёлыми конструктивными элементами; блочный – монтаж объектов крупными плоскими или пространственными блоками конструкций.

     В зависимости от последовательности установки конструкций в проектное  положение могут быть запроектированы  следующие методы монтажа: раздельный, при котором за каждую  проходку монтажного крана устанавливают элементы одного вида; комплексный, при котором монтажный кран в одной зоне устанавливает несколько видов элементов; смешанный метод, представляющий собой комбинацию раздельного и комплексного методов монтажа. 

     3.4. Выбор средств подмащивания, инвентаря,  монтажных приспособлений и оснастки

     Для строповки, временного закрепления  и выверки монтируемых элементов  необходимо выбрать с учётом их массы  и геометрических размеров грузозахватные (стропы, траверсы, захваты) и монтажные (кондукторы, расчалки, подкосы, распорки) приспособления, а также необходимый инвентарь и инструменты для выполнения монтажных процессов. Выбранные механизмы представлены в табл.3.

 

     

                     Ведомость средств подмащивания грузозахватных и монтажных приспособлений и инвентаря 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

      

     3.5. Выбор монтажных механизмов по техническим параметрам

     В качестве ведущей машины при возведении сборных зданий применяют монтажный  кран, выбор типа и марки которого осуществляют по следующим параметрам: грузоподъёмности (наиболее тяжелого элемента с учётом массы грузоподъёмного  приспособления), т; высоте подъёма крюка крана, Нкр, м; вылету крюка Lкр, м. При выборе монтажного крана необходимо учитывать наиболее неблагоприятные условия его работы.

     Требуемая высота подъёма крюка крана: 

Нкр = h0 + hз + hэ + hc, 

     где h0 - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

     hз - запас по высоте между монтируемым элементом и опорой (0,5), принимаемый из условий безопасного производства работ, м;

     hэ - высота монтируемого элемента, м;

     hc - конструктивная высота грузозахватного приспособления, м.

     Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки  крана до верха стрелы Lстр определяют по формуле:

Нстр = Нкр + hп,

     где hп – высота полиспаста в стянутом состоянии, принимаемая от 1,5 до 2,5 м.

     Требуемую грузоподъёмность Q определяют по формуле:

Q ≥ P э max,

     где P э max = Pк + Pо,

     здесь Pк - масса монтируемого конструктивного элемента, т;

     Pо - масса установленной на нём оснастки, т.

     Выбранные краны должны обеспечить установку  наиболее удалённого от подкранового пути и наиболее тяжёлого элемента.

     Требуемый вылет крюка крана, оснащённого  монтажной монтажной стрелой  Lкр, определяют по формуле: 

     Lкр = ((a + d′)(Hстр – hш)/(hп + hc)) + c,

     где a – расстояние от центра строповки поднимаемого элемента до точки О1, ближе всего расположенной к стреле крана, м;

       d′ − расстояние от стрелы крана до точки О1, включая зазор между элементом и стрелой (принимается не менее 0,5), м;

     hш – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (принимается 1- 2,0 м);

     c – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (принимается 1-2,0 м). 

     Требуемый вылет крюка крана определяют для наиболее характерных элементов  конструкций и, выбрав среди них  наибольший, вычисляют требуемую  длину стрелы по формуле:

     lстр = √(Lкр – c)² + (Hстр – hш)².

Монтаж колонн:

Нкр=0+8,1+0,5+0,08=8,68;  Lкр=((0,25+0,5)(10,18-1,5)/(0,08+1,5))+1,5=5,62

Нстр=8,68+1,5=10,18;  lстр=√(5,62 – 1,5)² + (10,18 – 1,5)²=9,61; Qтр=5,1+0,001=5,1001

Монтаж балок:

Нкр=7,2+0,89+0,5+2,5=11,09;  Lкр=((3+0,5)(12,59-1,5)/(2,5+1,5))+1,5=11,2

Нстр=11,09+1,5=12,59;  lстр=√(11,2 – 1,5)² + (12,59 – 1,5)²=14,73;

Qтр=4,5+0,025=4,525

Монтаж стеновых панелей:

Нкр=7,2+0,89+0,3+0,3+0,5+2,5=11,69;  Нстр=11,69+1,5=13,19; 

Lкр=((0,25+0,5)(13,19-1,5)/(2,5+1,5))+1,5=3,69

lстр=√(3,69 – 1,5)² + (13,19 – 1,5)²=11,89;

Qтр=1,5+0,025=1,525; Qтр=2+0,025=2,025; Qтр=3+0,025=3,025 

Установка плит покрытия:

h0=7,2+0,89=8,09;

Нкр=8,09+0,3+0,5+1,08=9,97;  Lкр=((0,75+0,5)(11,47-1,5)/(1,08+1,5))+1,5=6,33;

Нстр=9,97+1,5=11,47;  lстр=√(6,33 – 1,5)² + (11,47 – 1,5)²=11,1;

Qтр=1,5+0,00331=1,503

Результаты вычислений сведены в табл. 4.

Технологические характеристики кранов

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ  КОЛИЧЕСТВА РЕСУРСОВ

     На  этой стадии определяется потребное  количество трудовых, материально-технических  и финансовых ресурсов. В качестве основы для расчётов используют ведомость  объёмов работ. Трудоёмкость работ, потребное количество машино-смен работы строительных машин, стоимость работ рассчитывают на основании действующих производственных норм (ЕНиР, сборники №1 и № 22). При этом затраты труда (чел.-ч) и машинного времени (маш.-ч) определяют как произведение количества работы на соответствующую норму времени, а стоимость работ в денежном выражении определяют как произведение известного количества работы на соответствующую расценку. Расчёты представлены в виде ведомости затрат труда, машинного времени, потребных материалов (табл. 5).

 

    Ведомость затрат труда машинного времени