Проект бетоносмесительного цеха, партерная схема

Вода из резервуара поступает в установленные в  верхней части дозировочного  отделения баки для питания под  постоянным давлением водяных дозаторов  самотеком. В зимнее время в этих же баках производится подогрев воды, идущей в замес.

Из смесителей готовая смесь самотеком поступает  в раздаточный бункер.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3. Подбор оборудования

4.2.1.Подбор  бункера для щебня фр. 5-10мм.

Коэффициент заполнения бункера принимаем 0,9. Количество отсеков принимаем равное одному, ввиду их громоздкости и экономической  невыгодности.

Необходимый объем бункера на 2 часа V=(V₁+V₂)/0,9=(14,84+5,12)/0,9=22,18м³. Бункер разделен на два отсека. Размер параллелепипедной части составляет 2/3 от  всего объема V = 14,78 м³ (a*b*c = 3*3*1,64 м). Объем пирамидальных частей равен 7,4 м³. (V=1/3*H*(S1+; 7,4=1/3*H*(9+; H=2,14 м.) Выходное отверстие = 0,4 м. Высота бункера 3,78 м.

4.2.2.Подбор  дозатора для щебня.

Принимаем весовой дозатор марки АД-800-2БЩ. Технические характеристики: наименьший предел взвешивания – 150 кг., наибольший предел взвешивания – 800 кг. Время дозирования – 45 с.. Потребляемая мощность – 0,3 кВт.

Габаритные размеры: 1900*1500*2400 мм. Масса – 580 кг. [7]

4.2.3. Подбор бункера для щебня фр. 10-20.

 Необходимый объем бункера  на 2 часа V=V/0,9=9,52/0,9=10,57м³. Бункер разделен на два отсека. Размер параллелепипедной части составляет 2/3 от  всего объема  V = 7,05 м³ (a*b*c = 2,07*2,07*1,64 м). Объем пирамидальных частей равен 3,52 м³. V=1/3*H*(S1+;

3,52=1/3 * H * (4,28+ + 0,16 ; H=2 м. Выходное отверстие = 0,4 м. Высота бункера 3,64 м.

Подбор  дозатора для щебня фр.10-20.

Принимаем весовой дозатор циклического действия марки АД-500-БЩ. Технические характеристики: наименьший предел взвешивания – 150 кг, наибольший предел взвешивания  – 500 кг. Цикл дозирования – 45 с. Потребляемая мощность – 0,3 кВт.

Габаритные  размеры: 1900*1310*2410мм. Масса – 540кг.  [7]

4. Подбор бункера для песка.

Необходимый объем бункера на 2 часа V=(V₁+V₂)/0,9=(7,42+4,56)/0,9 =  13,3 м³.

Размер параллелепипедной части составляет 2/3 от всего объема V = 8,86 м³ (a*b*c = 2,5*2,5*1,41 м). Объем пирамидальных частей равен 4,44 м³. (V=1/3*H*(S1+; 4,44=1/3*H*(6,25+; H= 1,79 м.) Выходное отверстие = 0,4 м. Высота бункера 3,2 м.

5. Подбор дозатора для песка.

          Принимаем  весовой дозатор циклического  действия марки АД-500-2БП. Технические  характеристики: наименьший предел  взвешивания – 60 кг, наибольший  предел взвешивания – 500 кг. Цикл  дозирования – 45 с. Потребляемая мощность – 4 кВт.

Габаритные  размеры: 1900*1500*2400 мм. Масса – 540кг. [7]

4.2.7. Подбор бункера для  цемента.

           Необходимый  объем бункера на 2 часа V=(V₁ + V₂ )/0,9=(6,6+3,66)/0,9= 11,4 м³.  Размер параллелепипедной части составляет 2/3 от всего объема

 V = 7,6 м³ (a*b*c = 2,5*2,5*1,2 м). Объем пирамидальных частей равен 3,8 м³. (V=1/3*H*(S1+; 3,8=1/3*H*(6,25+; H= 1,53 м.) Выходное отверстие = 0,4 м. Высота бункера 2,73 м.

         4.2.8. Подбор дозатора для цемента.

Принимаем весовой дозатор циклического действия марки АД-400-2БЦ. Технические характеристики: наименьший предел взвешивания – 120кг, наибольший предел взвешивания – 400кг. Цикл дозирования – 45с. Потребляемая мощность – 6,8 кВт

Габаритные  размеры: 2800*1500*2700 мм. Масса – 1300 кг. [7]

4.2.9. Подбор дозатора  воды.

         Принимаем  весовой дозатор циклического  действия марки АД-200 - 2БЖ. Технические  характеристики: наименьший предел  взвешивания – 40кг, наибольший  предел взвешивания – 200кг. Цикл  дозирования – 45с. Потребляемая  мощность – 0,3 кВт

Габаритные  размеры: 1260*1100*2000 мм. Масса – 420кг. [7].

4.2.10. Подбор смесителя.

Принимаем 2 цикличных смесителя тарельчатого типа принудительного действия марки СБ-80-05.. Технические характеристики: объем готового замеса по бетонной смеси – 250 л; емкость барабана-375л; число циклов в час при приготовлении бетонной смеси – 42; Мощность основного привода – 5,5 кВт.

Габаритные размеры: 1700*1850*1550м. Масса  –700кг.  [8].

4.2.11. Подбор пневматического насоса.

Принимаем пневматический винтовой насос ТА – 39 А. Производительность – 36т/ч Дальность подачи – 430 м. Высота подъема – 30м. Внутренний диаметр  цементопровода – 175 мм. Мощность привода – 75 кВт.

Габаритные  размеры: 2420*750*870мм. масса – 2380кг. [7].

4.2.12.Подбор циклона.

 Принимаем циклон ЦН-15. Диаметр  циклона – 450 мм; высота – 2055 мм;  Производительность: 1835-2140м³/ч. Масса 90 кг. [9].

13. Подбор фильтра.

Принимаем рукавный фильтр ФВ30. Производительность 30-40 м³ / мин. Диаметр рукава 135 мм. Длина рукава 2090 мм. Число секций – 2 по 18 рукавов в каждой. Масса фильтра 930 кг. [7].

4.2.14.Подбор конвейера.

Принимаем ленточный конвейер Лк-500. Производительность до 60 м³ / час. Ширина ленты 500 мм. Масса 374 кг. [7].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ведомость оборудования    

Табл.8 –  Ведомость оборудования                                                                                                 

п/п	Наименование  и характеристики оборудования	Производительность	Масса, кг	Кол –во
1	Бункер V=22,18м3	-	-	1
	Дозатор АД-800-2БЩ	-	580	1
	Бункер V=10,57м3	-	-	1
	Дозатор АД-500-БЩ		540	1
	Бункер V=13,3м3	-	-	1
	Дозатор АД-500- 2БП	-	540	1
	Бункер V= 11,4м3	-	-	1
	Дозатор АД-400-2БЦ	-	1300	1
	Дозатор АД-200 -2БЖ	-	420	1
	Смеситель СБ-80-05	-	700	2
	Пневмонасос ТА-39А	36т/ч	2380	1
	Циклон ЦН-15	2140 м3/ч	90	1
	Фильтр ФВ30	1800 м3/ч	1053	1
	Ленточный конвейер Лк-500	60 м3/ч	374	1

 

 

 

5. ОХРАНА ТРУДА

В процессе проектирования для обеспечения  безопасных условий труда, безопасного  обслуживания оборудования и предупреждений травматизма на основных технологических  пределах были предусмотрены следующие  мероприятия:

Обеспечена  герметичность кабин, пультов управления, смесителей, дозаторов; все емкости  снабжены системами сигнализации указателей уровней, сводообрушителей; сигналами запрещающие включение машин и механизмов при их ремонте.   

Цех, склады заполнителей и  вяжущих обеспечен системой искусственной  и естественной вентиляции. Так же дополнительно для пыле- и газоулавливания установлены центробежные пылеоседатели, и рукавные и матерчатые фильтры.

Были ограждены движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также, электроустановки, приямки, люки, площадки и тому подобное; были заземлены электродвигатели и электрическая  аппаратура.

Создание здоровых и безопасных условий труда должно обеспечиваться также дальнейшим совершенствованием технологии, полной механизации и  автоматизации всех производственных процессов.

 

 

Список литературы.

1.СТП ИрГТУ 05-99. Система качества подготовки Оформление курсовых и дипломных проектов. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ. 1999, - 39с.

2.Общессоюзные нормы технологического  проектирования предприятий сборного  железобетона. ОНТП 7-85. М.: Стройиздат,1985. – 46 с.

3.Справочник по производству  железобетонных изделий/ Под ред. В.В. Михайлова и А.А. Фоломеева. – М.: Стройиздат, 1982. – 440с.

4.Кудяков А. И. Основы технологического  проектирования заводов сборного  железобетона. – Томск: Изд-во  Томского университета, 1983.- Ч.1.- 262 с.

5.Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология  бетонных и железобетонных изделий.  – М.: Стройиздат, 1984. – 672 с.

6. Цителаури Г. И. Проектирование предприятий сборного железобетона. – М.: Высшая школа, 1986. – 312 с.

7.http://www.promsouz.ru

8. http://www.1stroy.ru/pages/stroy01-10.html

9. http://www.cikloni.ru

10. Технология бетона, строительных  изделий и конструкций. - Методическое  указание по выполнению курсовой  работы. 2003. - 15 с.