Приборы неразрушающего контроля

     Приборы неразрушающего контроля (ПНК) - условно  принятый в технической литературе термин, включающий в себя приборы  для толщинометрии и дефектоскопии  покрытий и материалов, для определения  твердости и прочности материалов, а также ряд других характеристик. Измерения вышеназванных параметров производятся различными методами: ультразвуковым (УЗ), рентгенографическим, вихретоковым, ударно-импульсным, упругого отскока, пластической деформации, магнитным, магнитопорошковым, термографическим, оптическим, импедансным, а также рядом других менее  распространенных методов.

     Само  название метода, повидимому, происходит от принятого в зарубежной литературе термина "non-destructive testing" (NDT), также периодически встречающегося в отечественной технической литературе.

     Наибольшее  распространение методы НК получили в области дефектоскопии металлов и изделий из твердых пластмасс. По этому вопросу выпущено огромное количество литературы, проводятся сотни  исследований и экспериментов. Но в  данной статье мы рассмотрим использование  методов и средств НК применительно  к изделиям и сооружениям из искусственного камня или, другими словами, бетонов.

     Параметрами, подвергаемыми неразрушающему контролю в бетонах, являются прочность, величина защитного слоя, влажность, морозоустойчивость, влагонепроницаемость и ряд других. При производстве ЖБИ также контролируют натяжение арматуры и величину вибрации при уплотнении бетонной смеси. Но основным контролируемым параметром для бетонов  является прочность на сжатие.

     Прочность - свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или другими факторами (стесненная усадка, неравномерное нагревание и  т. п.)

     Существует  несколько методов испытания  бетонов на прочность:

     Метод стандартных образцов. Как правило, изготавливают образцы кубической формы, иногда - цилиндрической. Образцы для испытаний изготавливают из проб бетонной смеси, применяемой при изготовлении контролируемого изделия. Пробы берут из одного замеса или из одного кузова автомобиля, перевозящего бетонную смесь. Образцы, изготовленные из бетонной смеси, испытывают через 28 суток после изготовления. Образцы устанавливают в пресс и нагружают его непрерывно и равномерно до разрушения образца. Разрушающая нагрузка фиксируется и затем по ней рассчитывают прочность бетона.

     Использование выбуренных из конструкции кернов, которые затем испытывают подобно  стандартным образцам под прессом. Бетон кернов полностью соответствует  реальному материалу конструкции. Однако сложность отбора образцов-кернов, высокая трудоемкость и стоимость  выбуривания кернов, опасность нарушения  целостности конструкции, возможное  нарушение структуры керна при  выбуривании и обработке торцов, - все это во многих случаях ограничивает использование этого метода.

     Методы  неразрушающего контроля. Основное отличие метода от двух предыдущих состоит в том, что при использовании этого метода непосредственно измеряемой величиной является не прочность, а какой-либо физический показатель, связанный с измеряемой величиной корреляционной зависимостью.

     Корреляционной  называется зависимость, в которой  каждому значению измеряемой величины может соответствовать несколько  значений искомой величины. Другими  словами, на соотношение измеряемый показатель - показания прибора (прочность) оказывают влияние несколько  свойств материала, не все из которых  поддаются четкой и однозначной  математической, а, следовательно, и  приборной интерпретации.

     Для установления этой корреляционной зависимости, а, значит, и для определения прочности  бетона предварительно устанавливают  градуировочную (тарировочную) зависимость  между прочностью бетона и косвенной  характеристикой. Градуировочную зависимость  устанавливают для бетонов одного проектного возраста и приготовленных из одинаковых материалов по результатам  испытаний на прочность образцов-кубов. Итак, все методы неразрушающего контроля прочности бетона требуют построения индивидуальных градуировочных зависимостей по результатам испытаний стандартных  образцов-кубов, изготовленных из бетона такого же состава и возраста, что  и испытываемый образец.

     На  точность измерения прочности при  измерении неразрушающими методами могут оказывать влияние такие  факторы как: тип цемента, состав цемента, тип заполнителя, условия  твердения, возраст бетона, влажность  и температура поверхности, тип  поверхности, карбонизация поверхностного слоя бетона и еще ряд других менее  значимых факторов.

     Далеко  не все из перечисленных факторов можно учесть при построении градуировочной зависимости. Поэтому такие факторы  нужно учитывать при разработке методики измерений на конкретный объект тестирования.

     Основных  методов НК, основанных на построении индивидуальных градуировочных зависимостей, несколько:

1. Метод пластической деформации основан на измерении размеров отпечатка, который остался на поверхности бетона после соударения с ней стального шарика. Метод устаревший, но до сих пор его используют из-за дешевизны оборудования. Наиболее широко для таких испытаний используют молоток Кашкарова.

2. Метод упругого отскока заключается в измерении величины обратного отскока ударника при соударении с поверхностью бетона. Типичным представителем приборов для испытаний по этому методу является склерометр Шмидта и его многочисленные аналоги. Метод упругого отскока, как и метод пластической деформации, основан на измерении поверхностной твердости бетона.

3. Метод ударного импульса заключается в регистрации энергии удара, возникающей в момент соударения бойка с поверхностью бетона. В России этот метод, пожалуй, больше всего распространен. Типичные представители приборного ряда для испытаний этим методом - семейство приборов ИПС, выпускаемых "СКБ "Стройприбор"" г.Челябинск и приборы ОНИКС, выпускаемые "НПП "Интерприбор"" г. Челябинск.

4. Метод отрыва со скалыванием и скалывания ребра конструкции заключается в регистрации усилия, необходимого для скалывания участка бетона на ребре конструкции, либо местного разрушения бетона при вырыве из него анкерного устройства.

Это самые  точные из методов НК прочности, поскольку  для них допускается использовать универсальную градуировочную зависимость, в которой изменяются всего два  параметра: 1) крупность заполнителя, которую принимают равной 1 при  крупности менее 50 мм и 1,1 при крупности  более 50 мм; 2) тип бетона - тяжелый  либо легкий.

К недостаткам  этого метода следует отнести  его высокую трудоемкость и невозможность  его использования в густоармированных  участках, а также то, что он частично повреждает поверхность конструкции.

Наиболее  широко в настоящее время используются приборы серии ПОС, выпускаемые "СКБ "Стройприбор"" г.Челябинск. Также  до сих пор применяют приборы  ГПНВ и ГПНС.

5. Метод отрыва стальных дисков заключается в регистрации напряжения, необходимого для местного разрушения бетона при отрыве от него металлического диска, равного усилию отрыва, деленному на площадь проекции поверхности отрыва бетона на плоскость диска. В настоящее время метод используется крайне редко.

6. Ультразвуковой метод заключается в регистрации скорости прохождения УЗ волн. По технике проведения испытаний можно выделить сквозное УЗ прозвучивание, когда датчики располагают с разных сторон тестируемого образца, и поверхностное прозвучивание, когда датчики расположены с одной стороны. Метод сквозного УЗ прозвучивания позволяет, в отличие от всех остальных методов НК прочности, контролировать прочность не только в приповерхностных слоях бетона, но и прочность тела бетона конструкции. Наиболее широко распространенные приборы, реализующие этот метод - УК1401 производства "Акустические Контрольные Системы" г. Москва, семейство приборов Пульсар - "НПП "Интерприбор" г.Челябинск, Бетон-32 - ЗАО "Интротест", УК-14П и ряд других.

     Современная приборная база НК существенно отличается от рекомендуемой авторами ГОСТов и многочисленных исследований, проведенных в 80-х годах прошлого века. С начала 90-х годов прошлого столетия активно ведется разработка и производство приборов НК нового поколения с применением электроники и микропроцессорной техники, наращиваются их функциональные возможности. Методики же контроля, разработанные ав-торами ГОСТ 22690, не претерпели существенных изменений и остаются основой развития средств НК в отрасли.

     До  недавнего времени испытания  бетонов на прочность проводили  только заводы ЖБИ да несколько лабораторий  при профильных институтах, таких  как НИИЖБ. В последнее время  в связи с бурным развитием  строительства зданий и сооружений из монолитного железобетона и участившимися  случаями разрушений зданий, вызванных  недостаточным контролем над  их состоянием, наблюдается большой  интерес к средствам и методам  для такого контроля. Причем, интерес  этот проявляют не только потребители, но и производители такого оборудования, а также специализированные лаборатории, призванные разрабатывать новые  и совершенствовать существующие методики.

     Сложившаяся ситуация вполне экономически объяснима. Потребители хотят получить современный, простой и надежный в эксплуатации прибор; производители, почувствовав значительное увеличение спроса, стремятся реализовать  как можно большее количество приборов; лаборатории по заказам  как производителей, так и потребителей разрабатывают новые методики контроля, являющиеся дополнениями к существующей нормативной базе (ГОСТам).

     В настоящем сложилась интересная ситуация: существующие ГОСТы содержат устаревшие требования как к самым  методам контроля, так и приборным  средствам, на которые ссылаются  ГОСТы. Дело в том, что существующие ГОСТы разрабатывались в период, когда основой строительства  являлся сборный железобетон. Поэтому  они основывались на методиках, предназначенных, в основном, для НК при производстве сборных ЖБИ. Вопросы же контроля монолитного железобетона рассмотрены  очень слабо.

     Так, например, по ГОСТ 17624-86 применение способа  поверхностного прозвучивания при  ультразвуковом методе контроля прочности  бетона не допускается. Разрешается  только сквозное прозвучивание. Однако использование метода сквозного  прозвучивания на реальных объектах крайне затруднено, очень сложно обеспечить приемлемую степень соосности приемного  и передающего УЗ преобразователя, которые должны быть расположены  с разных сторон конструкции. Зачастую негде провести длинный провод к  преобразователю, да и потери энергии  в длинных проводах будут крайне велики, чтобы результаты измерений  можно было считать достоверными.

     Еще пример: в соответствии с ГОСТ 18105-86 при изготовлении монолитных конструкций  контроль прочности бетона должен вестись  на заводах ЖБИ. В соответствии с  этим ГОСТ прочность бетона регулируется в зависимости от значения коэффициента вариации: чем ниже значение коэффициента вариации, тем меньше может быть значение средней прочности. При  этом надежность конструкции не уменьшается, так как расчетное значение прочности  не изменяется.

     Такой подход оправдывает себя для ЖБИ, изготовление которых территориально совмещено с изготовлением бетонной смеси. При возведении же монолитных конструкций процесс бетонирования  отделен от процесса изготовления бетонной смеси пространством и временем. А, следовательно, свойства бетонной смеси  на стройплощадке могут отличаться от свойств на заводе. И, кроме того, одна строительная площадка может иметь разных поставщиков бетонных смесей, которые могут отличаться друг от друга значениями коэффициента вариации.

     Также не совсем правильной следует назвать  практику изготовления и испытания  стандартных бетонных образцов-кубов  по целому ряду причин: объем изготовления стандартных образцов-кубов не соизмерим  с объемами производства конструкций  и сооружений, условия формования и твердения бетонных кубов не всегда соответствуют условиям изготовления конструкций. Поэтому прочностные  характеристики стандартных образцов могут значительно отличаться от фактической прочности бетона в  конструкциях.

     Потребителей  приборов НК прочности бетона можно  разделить на три группы. И, хотя это деление весьма условно, все  же накопленный опыт общения с  потребителями, позволяет установить такую дифференциацию:

- Заводы  стройиндустрии (ЖБИ, кирпичные,  керамической плитки и т.д.). Имеют  в своем составе лаборатории,  оборудованные прессами, позволяющими  проводить испытания стандартных  образцов и специалистов, которые  могут квалифицированно произвести  такие испытания. Заводы, как правило,  используют регламентированные  составы смесей для изготовления  изделий. Сырье поставляется несколькими  поставщиками, качество продукции  которых проверено. Поэтому могут  устанавливать градуировочные зависимости  под производимые у них составы  изделий. Такой подход, с одной  стороны, позволяет повысить точность  измерений, т.к измерительное  оборудование градуируется на  предприятии под производимые  на нем материалы. Во вторых, позволяет снизить стоимость  закупаемого оборудования, т.к. приборы  могут поставляться "пустыми", - без установленных в них на  предприятии-изготовителе градуировочных  зависимостей. Чаще всего заводы  приобретают приборы ИПС-МГ4.01 и  УК1401 .