Отчет по производственной практике в ОАО “Газ-Сервис” филиал “Центргаз”

        4. Причины аварий и мероприятия  по их ликвидации.

        В предаварийном состоянии находятся промысловые трубопроводные системы большинства нефтедобывающих предприятий России. Всего на территории Российской Федерации находится в эксплуатации 350 тыс. км внутри промысловых трубопроводов, на которых ежегодно отмечается свыше 50 тыс. инцидентов, приводящих к опасным последствиям. Основными причинами высокой аварийности при эксплуатации трубопроводов является сокращение ремонтных мощностей, низкие темпы работ по замене отработавших срок трубопроводов на трубопроводы с антикоррозионными покрытиями, а также прогрессирующее старение действующих сетей. Только на месторождениях Западной Сибири эксплуатируется свыше 100 тыс. км промысловых трубопроводов, из которых 30% имеют 30-летний срок службы, однако в год заменяется не более 2% трубопроводов. В результате ежегодно происходит до 35-40 тыс. инцидентов, сопровождающихся выбросами нефти, в том числе в водоемы, причем их число ежегодно увеличивается, а значительная часть инцидентов преднамеренно скрывается от учета и расследования.

    Аварийность на объектах магистрального трубопроводного  транспорта уменьшилась на 9%. Действующая  на территории Российской Федерации  система магистральных нефтепроводов, газопроводов, нефтепродуктопроводов  и конденсатопроводов не отвечает современным требованиям безопасности.

        В процессе реформирования экономики и в результате изменений на рынках нефти происходит постоянное снижение объемов финансирования нового строительства, капитального ремонта, реконструкции, модернизации, технического обслуживания и текущего ремонта физически изношенных и морально устаревших объектов магистральных трубопроводов. Крайне недостаточно финансируются разработки нового оборудования, приборов и технологий дефектоскопии трубопроводов и оборудования, а также разработка новых нормативных документов и пересмотр устаревших.

         Отсутствует законодательная база государственного регулирования безопасности функционирования магистральных трубопроводов, в связи с чем назрела необходимость принятия федерального закона о магистральных трубопроводах. Разработка этого закона, начавшаяся в 1997 г., до сих пор не завершена.

        Ликвидация аварий.

        Ликвидация аварий на газопроводе начинается, прежде всего, с отключения его поврежденного участка и перекрытия газопровода запорными устройствами (замками, задвижками), расположенными на нем и у газгольдерных станций. При срезах или разрывах труб газопровода низкого давления концы их заделывают деревянными пробками, обмазывают глиной или обматывают листовой резиной, трещины на трубах заваривают или заделывают, устанавливая муфты.

       Временно трещины можно заделывать, обматывая трубы плотным бинтом  и обмазывая глиной, или обматывая  листовой резиной с накладкой  хомутов.При воспламенении газа  его давление в газопроводе  снижают, после чего пламя гасят песком, землей, глиной, набрасывают на газопровод мокрый брезент, а затем засыпают землей и поливают водой.

        Для поиска утечки газа из подземных трубопроводов используются служебные собаки.     На загазованной местности во избежание взрыва газа запрещается зажигать спички, курить, пользоваться инструментом, вызывающим искрообразование, использовать машины и механизмы с работающими двигателями. Работы на газопроводах, находящихся под давлением, а также расположенных в помещениях, производят только инструментом из цветного металла. Стальной инструмент, чтобы исключить искрообразование, должен быть смазан минерализованной смазкой. Для освещения рабочего места на загазованных участках разрешается применять только аккумуляторные фонари во взрывобезопасном исполнении.

        Значительную сложность представляет собой тушение пожара горючих газов, истекающих под давлением. Как правило, подавление горения в этих случаях достигается перекрытием газового потока. Нередко быстро перекрыть поток газа не удается и приходится тушить горящий факел. При пожарах природного газа, истекающего из труб диаметром до 150 мм с расходом 75 м3/с пламя имеет высоту до 80 м, диаметр - до 20 м, площадь - до 2000 м2. Наиболее эффективно тушение таких пожаров с помощью порошковых огнегасительных составов на основе бикарбонатов калия и натрия. Так, тушение пожара при вертикальном истечении газа с расходом до 75 м3/с достигается при подаче состава на основе бикарбоната калия из двух стволов с общим расходом порошка около 10 кг/с. Труднее всего поддается тушению горящий газ, истекающий вниз или в горизонтальном направлении. Удельный расход порошков при тушении такого пожара повышается на 30-50%. Воздействие газожидкостных средств на горящий факел, как правило, не позволяет потушить пожар. Гашение пламени в таком случае достигается лишь при снижении давления горючего газа, поступающего в очаг пожара. Одним из наиболее эффективных способов тушения такого пожара является введение газовых средств тушения в магистраль, по которой поступает горючий газ. В газопроводе просверливают отверстие и через него подают огнегасительный газ (двуокись углерода, инертные газы), расход которого должен в 2-5 раз превышать расход горючего газа.

        Одновременно с тушением пожара на газопроводе необходимо осуществлять его охлаждение. Во избежание разрушений, деформаций и разрывов нельзя допускать попадание воды на оборудование и газопровод, которые по условиям технологического процесса работают при высоких температурах. В таких случаях их защита и охлаждение согласовываются с инженерно-техническим персоналом объекта. 

        5. Защита оборудования от коррозии.

        Проблема защиты стального технологического оборудования от коррозии важна в большинстве отраслей промышленности, энергетики и транспорта. Сталь является в настоящее время и останется в обозримом будущем основным конструкционным материалом для трубопроводов, теплообменного и котельно-вспомогательного оборудования, используемого в производстве и транспорте тепловой энергии. Коррозионные повреждения оборудования являются одной из основных причин аварий на трубопроводном транспорте, в энергетике и жилищно-коммунальном хозяйстве. При этом наносится значительный ущерб окружающей среде: воздействие теплоносителя на структуру и химический состав почв приводит к подавлению активности и изменению видового состава биоты, вызывает загрязнение поверхностных и грунтовых вод. Коррозионное повреждение трубопроводов на территории населённых пунктов приводит к возникновению чрезвычайных ситуаций, часто угрожающих жизни людей. Поэтому поиск новых эффективных способов защиты стального оборудования газоснабжения от коррозии является исключительно актуальной задачей.

        Применение коррозионно-стойких материалов позволяет снизить остроту проблемы, однако, во-первых, связано со значительным (до нескольких раз) удорожанием оборудования, а во-вторых, не во всех случаях традиционные материалы (сталь и чугун) могут быть заменены коррозионно-стойкими аналогами.

        Станция катодной защиты.

        Станция катодной защиты предназначена для электрохимической (катодной) защиты трубопроводов

    и других подземных металлических  сооружений от коррозии.

        Станции катодной защиты (СКЗ) представляют собой устройства, состоящие из источника постоянного тока или преобразователя подводимого к ним переменного тока в постоянный, контрольных и регулирующих приборов и соединительных кабелей.

    Для защиты магистральных газопроводов от почвенной коррозии наибольшее распространение  получили сетевые катодные станции  типа КСС, преобразующие подводимый к ним переменный ток от электросети в постоянный ток регулируемого напряжения. Эти станции рассчитаны на питание их однофазным током частотой 50 гц при напряжении 110, 127 и 220 в.             Преобразование переменного тока в постоянный осуществляется полупроводниковыми выпрямителями с предварительным понижением напряжения трансформатором. Регулирование напряжения осуществляется при помощи реостатов. Причем станции типа КСС имеют устройства для грубой и точной регулировки.

        Станции типа КСС разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) специально для защиты магистральных трубопроводов. Они обладают более высокими к. п. д., а также простотой и удобством монтажа и обслуживания по сравнению с другими выпрямительными устройствами.

        В эксплуатации в настоящее время находятся как катодные станции типа КСС-1, КСС-2, КСС-3, так и станции типа КСС-150, КСС-300,

        КСС-600, КСС-1200. Последние имеют унифицированные блоки выпрямительных мостов, изготовленных с селеновыми, германиевыми и кремниевыми элементами.

        Однако блоки  с германиевыми  выпрямителями  показали  себя малонадежными в работе, в связи с чем они в последнее время не используются. 

        6. Охрана труда и промышленная  безопасность. 

        Одной из приоритетных задач ОАО "Газпром" является обеспечение безопасных и здоровых условий труда на всех рабочих местах предприятия - при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществления технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов в соответствии с действующим законодательством РФ в области охраны труда и нормативными документами ОАО “Газпром”.

        Достигается это путем планомерного  и систематического проведения  комплекса правовых, социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических, реабилитационных и других мероприятий в соответствии с действующим законодательством РФ. Кроме того, акционерное общество обеспечивает безопасность работников, принимая меры по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни и здоровья работников при возникновении таких ситуаций, в том числе по оказанию пострадавшим первой помощи.

        На предприятии организована многоуровневая система проведения производственного контроля за состоянием условий и охраны труда на объектах ОАО "Газпром", приобретается и своевременно выдается сертифицированная специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами и коллективным договором и т.д.

        Конечный результат всей работы, проводимой в области охраны труда, зависит от того, насколько работники предприятия подготовлены для выполнения своих трудовых обязанностей, насколько они информированы, организованы и насколько точно соблюдают установленные нормы и правила. Поэтому в ОАО               «Газпром» организовывается проведение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ и оказания первой помощи пострадавшим, проведение инструктажей по охране труда, проведение стажировки на рабочем месте, проведение проверки знаний требований охраны труда.

        Учитывая приоритет сохранения жизни и здоровья работников, основное внимание на предприятии уделяется повышению эффективности оперативного контроля за состоянием условий труда, соблюдению требований охраны труда на рабочих местах и повышению уровня знаний и качества обучения работников ОАО " Газпром " всех уровней.

        Политика ОАО " Газпром " в области охраны труда

    являясь ключевым элементом энергетической отрасли России и обеспечивая конечные результаты ее деятельности, определяет в качестве главного приоритета своей деятельности охрану жизни и здоровья работников, а также обеспечение безопасных условий их труда.

        ОАО «Газпром» в полной мере осознавая потенциальную опасность возможного негативного воздействия своей масштабной и технологически сложной деятельности на жизнь и здоровье работников, будет развивать магистральный трубопроводный транспорт и проводить работы таким образом, чтобы минимизировать риски и предотвратить угрозы возникновения производственного травматизма и профессиональных заболеваний работников.

        В своей деятельности ОАО «Газпром» руководствуется принципами:

       * выполнения требований российского законодательства, международных договоров Российской Федерации, стандартов в области охраны труда;

        * постоянного улучшения и совершенствования  деятельности в области охраны  труда и условий труда;

        * планирования и осуществления  деятельности направленной на  снижение производственного травматизма  и профессиональных заболеваний;

        * планирования и осуществления  деятельности, направленной на оснащение  работников средствами индивидуальной  защиты от опасных производственных  факторов, соответствующих современному  уровню науки и техники в  области охраны труда;

        * открытости значимой информации  о деятельности в области охраны  труда.

        Для соблюдения названных принципов ОАО «Газпром» ставит перед собой следующие цели и задачи:

        * обеспечение охраны труда и  безопасных условий труда работников  при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования и осуществлении технологических процессов;