Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Апреля 2012 в 13:11, курсовая работа
Ребристые железобетонные плиты (плиты ребристые) применяют в строительстве несущих конструкций. Интересно, что если раньше они приоритетно использовались только при строительстве многоэтажных панельных жилых домов, то теперь, с развитием технологий строительства, появилась возможность применять данные железобетонные изделия и в промышленном строительстве.
Целью данной курсовой работы является разработка технологии производства и контроль качества железобетонных ребристых плит перекрытия для зданий и сооружений.
ТВО: рекомендуемый режим пропарки:
Предварительная выдержка 2 ч.
Подъем температуры до 80° 3 ч.
Изотермический прогрев 3,5ч.
Остывание 2ч.
После окончания тепловой
обработки форму при помощи крана
вынимают из камеры и устанавливают
на пост распалубки. На посту распалубки
форму раскрепляют, раскрывают борта,
обрезают напрягаемые стержни. Передача
предварительного напряжения должно производиться
плавно. Применяют специальные
На посту доводки устраняют дефекты, очищают закладные детали, заделывают концы арматуры цементным раствором толщиной 10мм и битумным лаком. Готовые изделия маркируют и предоставляют отделу технического контроля.
Принятые ОТК изделия
устанавливают на самоходную тележку,
перемещают на склад готовой продукции.
На складе готовой продукции
Схема технологического процесса приведена на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 – Технологический процесс производства ребристых плит
2.4 Режим работы завода
Мощность проектируемой
технологической линии
Режим работы предприятий устанавливается согласно нормам технологического проектирования.
При определении мощности предприятий, технологических линий и расчетного годового времени работы технологического оборудования следует принимать:
Число рабочих суток на выгрузку сырья и материалов с железнодорожного транспорта – 365;
Номинальное количество рабочих суток в году – 260;
Число рабочих смен в сутки (кроме тепловой обработки) – 2;
То же для тепловой обработки – 3;
То же для приемки сырья, материалов и отгрузки:
На железнодорожном транспорте – 3;
Автотранспортом – 2 или 3;
Продолжительность рабочей смены – 8 ч. [2]
2.5 Выбор основного технологического оборудования
Технологическое оборудование, используемое в данной курсовой работе приведены в таблице 2.2[2,3]
Таблица № 2.2- Выбор технологического оборудования
№ |
Наименование (тип, марка) оборудования |
Количество (шт) |
Техническая характеристика |
1 |
Бетоновозная эстакада СМЖ-162 |
1 |
число бункеров – 1, наибольшая ширина укладки – 2000 мм, ширина колеи рельс – 4500 мм, продолжительность цикла формования 12-25 мин, механизм распределения – вибронасадок, габаритные размеры – 5,2 6,02 3,1 м |
2 |
Виброплощадка 6691/С1
|
1 |
грузоподъемностью 16т, частота колебаний 50Гц/мин, число вибротумб – 4 шт. размеры - 6×1,3×8 м |
3 |
Формовочная машина СМ - 563В
|
1 |
1 - виброшаблон, 2 - противовес, 3 - бункер, 4 - механизм подъема, 5 - привод передвижения, 6 - портал машины, 7 - железобетонная матрица, 8 - направляющая, 9, 10 - опорные катки, 11 - направляющая каретка Характеристика машины: Частота колебаний 3000 в минуту Амплитуда колебаний 0,4-0,5мм Продолжительность вибрирования 100 сек. Подвижность бетонной смеси 11 –20сек. Габариты – 12х2,5х0,5 м Масса – 5 т, Установленная мощность– 40 кВт |
4 |
Формоукладчик СМЖ-357
|
1 |
Амплитуда -0,5-0,8 мм Мощность16,5 кВт Масса- 1960 кг Размер 12×1,5×1,2 м |
5 |
Ямная камера СМЖ-293 |
1 |
число поддонов – 10 масса поддона с изделием, т – 6,91 Размеры камер зависят
от вида, габаритов изделий и |
6 |
Струнобетонный стенд С-56 |
1 |
Максимальное тяговое усилие 380 кН Диаметр натягиваемой арматуры- 5-10 мм Производительность 20стерж/ч Усилие прижима стержней 180-200 кг Вес 500 кг. |
7 |
Бухтодержатели БД-2 |
2 |
для встраивания в автоматизированные линии по производству сварной сетки в качестве устройств размещения проволоки в бухтах. Потребительские свойства • возможность работы в линиях с высокой производительностью; • предотвращения
образования петель в процессе
размотки бухты за счёт • удобная,
прочная и долговечная Посадочный диаметр 290 мм Высота- 2075 мм Диаметр приёмной корзины- 1300 Масса-330 кг |
8 |
Форма |
2 |
Размеры формы: Длина: 6500 мм; Ширина 3000 мм и 1500 мм; Высота 300 мм. Вес формы составляет 3, 3 т |
9 |
Тележка СМЖ-151
|
1 |
грузоподъёмность 20 тонн, скорость передвижения 40м/мин длина- 7000 мм ширина-2500 мм высота-775 мм масса-3450 кг |
3 КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
3.1 Входной контроль
Входной контроль качества это совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на обеспечение соответствия качества проектно-сметной документации, конструкций, материалов, изделий, полуфабрикатов, поступающих на строительную площадку, требованиям нормативных документов (СНиПам, ГОСТам, ТУ и др.).
Одно из основных предназначений входного контроля – проверка соответствия качества поступающих на стройку материалов и конструкций требованиям рабочей документации, ГОСТу и техническим условиям; соответствие конструкций и материалов сопроводительным документам. Порядок проведения входного контроля устанавливается технологическими документами. Этот вид входного контроля чаще всего осуществляют при приемке материалов, конструкций и изделий в монтажную зону, приобъектный склад или базу УПТК. Входной контроль производят путем внешнего осмотра, наличия на изделиях маркировок, комплектности изделий. Приемку материалов и конструкций осуществляют прорабы, мастера, кладовщики строительных складов, а в отдельных случаях бригадиры или уполномоченные рабочие.
Входной контроль производства ребристых плит перекрытия представлен в таблице № 3.1.
Таблица № 3.1 – Входной контроль
Контролируемый материал |
Контролируемые показатели |
Лица, осуществляющие контроль |
НТД, устанавливающие технические требования |
Бетонная смесь |
Прочность по контрольным образцам, Удобоукладываемость, Отпускная прочность, водонепроницаемость, морозостойкость |
Постоянно, Лаборатория, ОТК |
ГОСТ 10180-90 , ГОСТ 24452-80 ГОСТ 18105-86 , ГОСТ 12730.3-78 ГОСТ 17624 ГОСТ 10060.4-95 |
Сталь арматурная, закладные детали и изделия |
Вид, марка, диаметр арматурной стали, наличие сертификатов. Прочность сварных соединений, защита закладных деталей от коррозии |
Отдел снабжения, Лаборатория, ОТК, работники арматурного цеха |
ГОСТ 10922—90 ГОСТ 23858-79 |
3.2 Пооперационный контроль
Пооперационный контроль на заводе осуществляется производственно-техническим персоналом цехов под методическим руководством и при участии ОТК с привлечением заводской лаборатории.
Пооперационный контроль производства ребристых плит перекрытия представлен в таблице № 3.2
Таблица № 3.2 - Пооперационный контроль производства ребристых плит перекрытия
Технологические процесс сы |
Контролируе мые параметры |
Периодичность контроля |
Методы контроля, инструменты, приборы |
Документы, в которых фиксиру ются результа ты контроля |
НТД, устанавливающие техничес кие требования |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Подго товка форм |
Проверка геометрических размеров форм, упоров. Качество очистки, равномерность нанесения смазки. Вид смазки. |
Постоянно- мастер смены. Выборочно(не менее трех форм в смену) техническим контролем лабор-ия |
Визуально. Замеры.Отбор проб. Лабораторные приборы. |
Журнал производства формовки ж/б изделий |
Технологическая карта. ГОСТ 26433.0 ГОСТ 26433.1 |
|
Армиро вание
|
Соответствие геом.размеров форм и арматурных элементов, расстояние между опорами, обеспечение толщины защитного слоя. Предваритель ное натяжение. Установка сеток, каркасов, петель. |
Постоянно не менее 1 раза в смену технич-им контролем, и при изменении партии стержней выборочно технолог, сменный мастер |
Замеры, рулетка, линейка, штангенциркуль ЭИН МГ-4, прибор ПРДУ |
Журнал производства формовки ж/б изделий, лабораторные журналы |
ГОСТ 10180-90 серии 1.442.1-1; 1.465.1-7184 |
|
Электри ческий нагрев |
Время нагрева. Расстояние от торцов стержня до контактов. Величина удлинения во время нагрева. Расстояние между шайбами. |
Постоянно- мастер смены. Выборочно (не менее 1раза в смену) техн-им контролем, лаб-ия |
Рулетка, секундомер |
Журнал операционного контроля |
Технологическая карта, ГОСТ 22362-77 |
|
Формование изделий |
Качество уплотнения, время вибрирования (частота и амплитуда колебаний), подвижность бетонной смеси |
Постоянно. 1 раз в квартал при замене электродвигателя. мастер смены, лаб-я. выборочно- технич-им контролем лабор-ия |
Конус, ЭИН МГ-4, секундомер, Виброграф ВР-1А, замеры |
Журнал производства формовки ж/б изделий, лабораторные журналы |
ГОСТ 10180-90 Рабочие чертежи ГОСТ10181-2000 |
Тепло вая обработ ка |
Соблюдение режима тепловой обработки. Исправность паропроводов, исправность системы контроля темп-ры, исправность системы удаления пара из камер. |
При подъеме температуры до изотермической выдержки. лаборатория. Операторы по тепловой обработке |
Датчики температуры, термометры |
Лабораторный журнал |
Технологическая карта |
Распа лубка изделий |
Внешний вид, геом.размеры, толщина защ. слоя бетона, прочность бетона. |
Постоянно мастер смены, лаб-ия. выборочно- технич-им контролем |
Визуально, испытание образцов-кубов. Линейка рулетка, |
Журнал производства формовки жби, журнал приемки готовой продукции |
ГОСТ 13015.0-83 ГОСТ 18105-86 ГОСТ 10180-90 ГОСТ 17625-83 |
3.3 Выходной контроль качества готовой продукции
Выходной (приемочный) контроль — контроль качества готовой продукции. Цель выходного контроля — установление соответствия качества готовых изделий требованиям стандартов или технических условий, выявление возможных дефектов. Если все условия выполнены, поставка продукции разрешается. Приемку панелей следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и ГОСТ 21506-87 «Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 300 мм для зданий и сооружений. Технические условия».
Выходной контроль производства ребристых плит перекрытия представлен в таблице № 3.3
Таблица № 3.3 - Выходной контроль производства ребристых плит перекрытия
Контролируемый материал |
Контролируемые показатели |
Лица, осуществляющие контроль |
НТД, устанавливающие технические требования |
Ребристые плиты перекрытия |
геометрические параметры, положение арматурных изделий, Прочность при сжатии
и изгибе, фактическая отпускная
и передаточная прочность, |
Лаборатория, ОТК |
ГОСТ 26433.0-8 ГОСТ 10180-79 ГОСТ 8829 ГОСТ 17624 ГОСТ 22690 ГОСТ 10060 ГОСТ 13730.0 ГОСТ 17625 ГОСТ 22904 Рабочие чертежи |
4 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Охрана труда в Республике Казахстан осуществляется в соответствии с Законом от 28 февраля 2004 года «О безопасности и охране труда». Настоящий Закон регулирует общественные отношения в области охраны труда в Республике Казахстан и направлен на обеспечение безопасности, сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, а также устанавливает основные принципы государственной политики в области безопасности и охраны труда.
Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.
Информация о работе Основы технологии бетонных и железобетонных конструкций