Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Апреля 2013 в 21:38, контрольная работа
Вяжущие вещества, широко применяемые в строительстве. Их получение, свойства, применение.
Сущность индустриализации, типизации и унификации зданий и их конструктивных элементов
Назовите наиболее уязвимые места, с которых начинается разрушение зданий.
Принципиальная схема воздушной системы отопления. Основные элементы систем.
Принцип работы аэрации, конструктивные решения устройств в здании для ее осуществления.
55
Элементов для их изготовления или в заводских (сборные изделия), или в построечных условиях (например, элементов опалубки при монолитном домостроении). Однотипные унифицированные изделия могут применяться в зданиях различного назначения, при этом сокращаются затраты на их изготовление.
Основой унификации геометрических параметров конструкций является модульная координация размеров в строительстве (МКРС).
Стандартизация — установление на уровне закона общих требований к параметрам зданий, форме, размерам, способам отделки конструктивных элементов, методам изготовления и т. д. Высшей формой стандартизации являются ГОСТы — государственные стандарты. Наряду с утвержденными общегосударственными стандартами могут применяться межотраслевые, региональные, международные и другие стандарты.
Индустриализация
— максимальная механизация и
автоматизация процессов
Назовите наиболее уязвимые места, с которых начинается разрушение зданий.
Разрушение нагруженных конструкций проходит три стадии: стадию зарождения трещин в местах больших концентраций напряжений и разнообразных дефектов, стадию медленного
Рис. 12.1. Наиболее характерные уязвимые места, с которых начинается разрушение конструкций:
1 — на кровле; 2 — на балконе; 3 — на цоколе; 4 — в перекрытии; 5 — на стене
их развития и стадию лавинообразного разрушения при достижении критических напряжений. Продолжительность каждой стадии зависит от степени нагруженности конструкций o/R, уровня концентрации напряжений по сравнению с номинальными, характера дефектов, дополнительных воздействий агрессивной среды и т. п.
Очагами разрушения конструкций чаще всего являются конструктивные и технологические концентраторы напряжений, в частности изначальные трещины, дефекты сварки, места резких изменений сечений, стыки конструкций и т. п. В сварных конструкциях к наиболее слабым местам, приводящим к отказам, относятся сварные швы и зоны термовлияния; в сборных железобетонных конструкциях — стыки как в отношении водо- и газопроницаемости, так и разрушения (коррозии) элементов связи. Начало разрушения обусловливается неблагоприятным сочетанием разрушающих факторов: высокая влажность, низкая температура, скопление снега, пыли, загрязнение воздуха пылью, например угольной, соединениями серы и др.
Многовековой опыт строительства свидетельствует, что повреждения и выход зданий и сооружений из строя всегда были следствием совокупного воздействия многих факторов, из которых основными были недостаточный учет работы конструкций и дефекты их изготовления. В настоящее время совершенствуются теория и практика строительства, повышается надежность отдельных элементов и сооружений в целом благодаря использованию новых строительных материалов, конструкций и типов зданий.
Ниже приведены процентные соотношения выходов из строя (отказов) зданий и сооружений, исходя из одинакового их количества, по данным, указанным в [№22].
По назначению сооружения По видам конструкций производственных зданий
Производственные - 47 балки, прогоны - 29
Инженерные - 17 Перекрытия - 24
Общественные, бытовые - 16 Колонны - 21
Жилые - 14 Перегородки - 12
Сельскохозяйственные - 6 Фермы - 8
Стены - 6
По ошибкам, допущенным при проектировании, возведении и эксплуатации:
Производственные Жилые
проектирование 28 9 51
изготовление 31 26 26
монтаж 31 26 14
эксплуатация 10 39 9
По материалам
конструкций производственных
Каменные - 32 Сборные – 30
Металлические – 12,5 Монолитные железобетонные – 17,5
Крупноблочные, крупнопанельные - 6 Иные конструкции - 2
Анализируя приведенные процентные соотношения повреждений (отказов), видим, что большее их число в производственных зданиях объясняется большими пролетами конструкций и нагрузками на них, агрессивным воздействием сред в зонах концентрации напряжений; в жилых — выходом из строя
стыков крупных панелей, выполненных на недолговечных мастичных герметиках; в балочных конструкциях — как наиболее сложно работающих на растяжение при изгибе; в каменных и бетонных — из-за низкого их качества, плохой защиты от разрушающего воздействия.
Принципиальная схема воздушной системы отопления. Основные элементы систем.
Система отопления содержит следующие функциональные части:
источник получения тепловой энергии;
передающие устройства полученной тепловой энергии к помещениям;
отопительные приборы, передающие тепловую энергию на нагрев помещений.
По характеру
связи источника получения
местные, в которых источник получения тепловой энергии и отопительные приборы расположены в отапливаемом помещении или в непосредственной близости;
центральные, в которых источник получения тепловой энергии рассчитан на отопление нескольких зданий и связан передающими устройствами с отопительными приборами, установленными в отапливаемых помещениях.
К местным системам отопления относятся, например, печи для сжигания дров или каменного угля. Источником тепловой энергии здесь являются дымовые газы, получаемые при сгорании топлива. Дымовые газы имеют высокую температуру (свыше 300 °С) и прогревают кирпичную кладку многоходовых дымоходов. Значительная масса кирпичной кладки печей позволяет при одноразовой в сутки топке - трехчасовом сжигании дров до состояния превращения их в древесный уголь - обеспечить на внешней поверхности печи температуру до 40 °С, при которой нет опасности ожогов у людей. Накопившаяся в кирпичной кладке при топке печей теплота обеспечивает суточное сохранение температуры в помещении в утренние часы не ниже +18 °С.
Второй разновидностью местных систем отопления являются газовоздушные агрегаты, в которых теплота от сгорания газа передается через разделительную стенку к нагреваемой среде. На рис. 1 показана принципиальная схема лучистого газовоздушного отопления рабочих мест в производственном корпусе.
Рисунок 1. Принципиальная схема местного лучистого газовоздушного отопления помещения: 1 - газовый теплогенератор; 2 - вентилятор; 3 - газовая горелка; 4 - воздуховоды для транспортирования нагретой смеси дымовых газов; 5 - воздуховоды для транспортирования охладившейся смеси дымовых газов; 6 - рабочее место; 7 - кожух; 8 - тепловая изоляция; 9 - трубопровод для подвода природного газа; 10 - трубопровод для выброса излишков дымовых газов в атмосферу с воздушным регулирующим клапаном
Отечественная промышленность выпускает теплогенератор 1 типа ТГЛ-0,5 на газовом топливе, поступающем по трубопроводу 9. Расход сжигаемого газа может меняться от 7,5 до 60 м3/ч, что позволяет получать тепловую энергию мощностью от 70 до 575 кВт. Приточный вентилятор 2 подает по воздуховоду 4 смесь дымовых газов после сжигания в горелке 3 газа и возвратного по воздуховоду 5 охладившегося потока.
Полученная смесь в количестве 1200 м3/ч при температуре до 250 °С после горелки 3 поступает в приточные 4 и возвратные воздуховоды 5, смонтированные под потолком в кожухе 7, открытом снизу. Сверху кожуха 7 предусмотрен слой тепловой изоляции 8. Это обеспечивает значительное снижение теплопотерь от нагретых стенок кожуха в верхнюю зону помещения.
От нагретых до 250 °С стенок воздуховодов 4 и 5 лучистая теплота поступает на обогрев пола и рабочих мест б в помещение.
Для обеспечения работы представленной на схеме рис. 1 лучистой системы отопления требуется подведение по трубопроводу 9 газа к горелке 3 и электроэнергии к электродвигателю вентилятора 2. Отопительными приборами в этой местной системе служат воздуховоды 4 и 5. Достоинством этой системы отопления является безопасность при нарушении герметичности воздуховодов 4 и 5, так как в верхней зоне помещения имеется общеобменная вытяжка 10.
Обогрев лучистой теплотой только рабочих мест, где постоянно находятся люди, позволяет снижать температуру воздуха в объеме помещения, где нет людей, и находится только оборудование, что в итоге дает большую экономию тепловой энергии. В качестве примера можно привести Волжский трубопрокатный завод, где в прокатном цехе лучистым теплом обогреваются только фиксированные рабочие места, над которыми смонтированы панели лучистого отопления.
На рис. 2 показан третий пример местной системы отопления на базе электроотопительного вентиляторного агрегата с теплоаккумулирующей насадкой.
Рисунок 2. Принципиальная схема местного электроотопительного агрегата с теплоаккумулирующей насадкой: 1 - декоративная крышка кожуха; 2 - тепловая изоляция крышки; 3 - передняя съемная декоративная панель; 4 - тепловая изоляция передней панели; 5 - внутренняя теплонакапливающая изоляция; 6 - каналы для прохода нагреваемого воздуха; 7 - электрические нагреватели; 8 - биметаллическая тяга; 9 - приточная решетка для выхода нагретого воздуха; 10 - решетка поступления внутреннего воздуха из отапливаемого помещения; 11 - направляющие всасываемого потока воздуха; 12 - внутренняя изоляция; 13 - насадка из микропористого теплонакапливающего материала; 14 - задняя стенка кожуха; 15 - тепловая изоляция задней стенки; 16 - блоки теплонакапливающей насадки; 17 -теплонакапливающая изоляция; 18 - привод воздушного клапана; 19 - вентилятор; 20 - электрическая автоматика и защита; 21 - воздушный клапан
Использование
электрической энергии в
Воздухонагреватель на рис. 2 позволяет получать теплоту в ночные часы, когда стоимость электроэнергии (в тепловом эквиваленте) даже ниже стоимости теплоты от теплоэлектроцентрали (ТЭЦ).
К щиту автоматики
и защиты 20 подводится однофазный ток
напряжением 220 В от розеток в
жилых и общественных зданиях. Поэтому
достаточно подключиться к существующей
электропроводке и будет
Электронагреватели
7 расположены как
Электронагреватели 7 потребляют электроэнергию только в ночное время и прогревают блоки теплоемкой насадки 13 и 16. Мощность электронагревателя 7 выбирается для условий компенсации теплопотерь помещением в течение суток.
В дневные часы нагреваемый воздух проходит по каналам 6 и воспринимает теплоту насадок 13 и 16, накопленную от работы электронагревателей 7 в ночные часы при дешевой стоимости электроэнергии.
Местные аккумуляционные
электронагреватели по схеме на рис.
2 получили за последние годы широкое
применение в странах Западной Европы.
Этому способствовало увеличившееся
число применяемых для
В нашей стране
наибольшее применение, начиная с 30-х
годов прошлого века, получили центральные
отопительные системы. Прежде всего, это
объясняется развитием
На рис. 3 представлены принципиальные схемы центральных систем отопления со снабжением горячей водой от крупного центрального источника - теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), районной тепловой станции (РТС) или котельной установки (КУ).
Рисунок 3. Принципиальная
схема центрального отопления здания
от крупного источника теплоснабжения:
1 - теплообменник «жидкость-
Горячая вода по трубопроводу 11 с температурой Twt1 поступает в теплообменник 1, в котором через разделительную стенку теплота передается на нагрев воды системы отопления здания до twt1. После отдачи теплоты в теплообменнике 1 вода от центрального источника теплоснабжения понижает свою температуру до Twt2 и по обратному трубопроводу 12 возвращается на тепловую станцию для повторного нагрева.
Нагретая вода по подающему трубопроводу 2 направляется к горизонтальному распределительному трубопроводу 3, к которому присоединены вертикальные стояки 4. Для ремонтного отключения стояков служат краны 5.
К вертикальному стояку 4 присоединены отводы к отопительному прибору 6 в помещении. Вертикальный стояк 4 в нижней части присоединяется к горизонтальному обратному трубопроводу 7, на котором смонтирован насос 8.
На всасывающей стороне насоса 8 смонтирован герметичный расширительный сосуд 9, имеющий гибкую внутреннюю перегородку - мембрану. Нагнетательная сторона насоса 8 соединена с теплообменником 7, в который подается охладившаяся в отопительных приборах вода с температурой twt2.
Информация о работе Контрольная работа по "Основы строительства"