Керамическая плитка

7. Химическая стойкость. Керамическая плитка обладает «иммунитетом» к разрушающему воздействию химически активных веществ (боится только фтористо-водородной кислоты).

8. Гигиеничность. Керамическая плитка – один из самых гигиеничных материалов. На ее поверхности не «гнездятся» бактерии и микробы. Недаром плиткой облицовывают стены и полы в операционных, где чистота – залог здоровья в прямом смысле слова.

9. Декоративность. Руководствуясь по большей части именно этим критерием, люди покупали и покупают плитку.

 

                                    ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

    1.Подготовка сырья. Производство керамической плитки, как правило, начинается с подготовки сырья. Существует две технологии приготовления смеси: мокрая и сухая. При мокрой технологии сырьевые ингредиенты подвергаются измельчению и смешиванию в барабанных дробилках в присутствии воды. Дробилки представляют собой огромные барабаны, вращающиеся вокруг оси: измельчающие детали (камни или шарики из спеченной смеси окиси алюминия), ударяя друг по другу, производят раздавливание сырьевых ингредиентов. В результате измельчения получается водная суспензия сырья (шликер). При необходимости прессования смеси вода удаляется процессом атомизации (противоточное распыление шликера нагретым воздухом с немедленным испарением воды). В результате этого процесса получается смесь в виде порошка, который содержит 5-6 % влаги, необходимой для качественной прессовки изделия. При необходимости экструдирования смеси остаточная влажность смеси должна быть выше указанного значения: при этом возможно удаление воды из шликера при помощи фильтра-пресса.

При сухой технологии сырьевые ингредиенты подвергаются измельчению в молотковых дробилках, а затем увлажнению в специальных  машинах. Измельчение сырья необходимо для гомогенизации смеси и крайнего сокращения размера ее частиц, что облегчает следующий процесс обжига керамического изделия. Технология мокрого измельчения дороже (необходимо много энергии для удаления воды), но дает намного лучшие результаты.

     1.2 Формовка изделия. Керамические изделия получают тремя способами формования керамической массы: литье, пластическое формование (экструзия), прессование из сухого порошка. Все эти способы отличаются влажностью керамической массы:

   

Рисунок 4 - Формовка изделия

    Литьё, влажность массы 25-50%. При этом способе формования керамическая масса заливается в гипсовые или другие адсорбирующие воду формы. После того, как большая часть воды адсорбируется в форму, изделие вынимается, сушится, глазуруется и обжигается. Таким образом, производят сантехнические изделия, вазы, кашпо, изразцы, фарфор, фаянс. В случае тонкого фарфора изделие сушится, обжигается, глазуруется, снова обжигается, затем наносится рисунок, снова обжигается, а если предусмотрено декорирование золотом, то обжигается еще раз (4 обжига). Для изделий с более изысканным декором количество обжигов может увеличиваться.

    Пластическое формование (экструзия), влажность массы 10-25%. При этом способе керамическая масса набивается в гипсовые (или другие) формы, либо выдавливается из пресса и нарезается на части определенной длины. Таким способом получают некоторые виды плитки, фарфоровую и фаянсовую посуду, кашпо (керамическая масса раскатывается специальным станком внутри формы). Затем изделие сушится, глазуруется и обжигается.

    Прессование из сухого порошка, влажность массы 3-10%. Таким способом производят большинство видов керамической плитки, керамической посуды.

    1.3 Сушка. Перед тем как попасть в печь керамическая плитка проходит через сушильную камеру, куда подается горячий воздух и где керамическая плитка теряет остаток влаги.

   

Рисунок 5 - Подсушивание

    Приготовление глазури и глазуровка. Нанесение глазури на плитку возможно как сухим, так и мокрым способом. При мокром способе глазурь имеет вид водной суспензии тонкоизмельченных ингредиентов, а при сухом способе - вид гранул. Почти всегда покрытие керамической плитки состоит из ряда глазурей, нанесенных разными способами: методом шелкографии (стереографии) одно- или многоцветной, керамической калькой, напылением, а также вручную с применением золотых, интерференционных и зеркальных красок и другого рода декораций. Настоящее разнообразие поверхностей глазурованных керамических плиток связано именно с возможностью сочетания разных видов глазурей. Глазурованные керамические плитки бывают блестящие (глянцевые), матовые, с гладкой или рельефной поверхностью, в широкой цветовой гамме, с различными рисунками, узорами, декорациями.

    1.4. Обжиг. Для глазурованных (эмалированных) плиток двойного обжига технология предусматривает два раздельных обжига: для корпуса плитки первый обжиг, для эмали второй обжиг. Глазурованные плитки одинарного обжига подвергаются лишь одной процедуре обжига, которой подвергается и основа, и эмаль. Особыми типами таких плиток являются "прессованно-эмалированные". Плитки, полученные нанесением порошкообразной эмали в момент прессования, и плитки с "эмалировкой по раскаленному корпусу", полученные путем нанесения специальных гранулированных эмалей на раскаленный корпус. В процессе обжига при высоких температурах (от 900 до 1250 °С в зависимости от типа плитки) в смеси происходят химические реакции с выделением пара и др. химических веществ, что приводит к уплотнению изделия. Это вызывает усадку изделия, размер которой зависит от свойств используемой смеси: от нулевой усадки смеси в высокопористой плитке до 8 %-ной усадки смеси в плитке из фарфоровой керамики.

  

    Рисунок 6 - Обжиг

Восьмипроцентная усадка значит, что для получения обожженной готовой плитки с размером стороны 20 см нужно прессовать плитку размером 21,6 см. Усадка смеси увеличивается по мере повышения температуры обжига изделия. Небольшие колебания температуры вызывают равные колебания усадки, которые имеют большое значение: из этого следует необходимость разделения готовых изделий на партии по калибру. Все чаще в производстве керамической плитки стал применяться так называемый двукратный "быстрый обжиг" (то есть, короткий интенсивный обжиг) в печах с роликовым подом. "Быстрый обжиг" является современной технологией, позволяющей получать плитки больших размеров и с разнообразным рисунком. Он дает возможность сэкономить много энергии и уменьшить затраты. Экономный расход энергии означает также меньший выброс в атмосферу газов и пыли, а следовательно, и меньшее загрязнение окружающей среды. Благодаря более короткому времени обжига новые печи с однослойным роликовым подом в настоящее время заменяют старые туннельные печи для обжига при производстве большинства видов керамической плитки.

   

 

 

 

 

 

 

 

                  Схема производства керамической  плитки

 

    1.5. Маркировка На монтажную поверхность каждой плитки должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя.

               Каждый транспортный пакет, ящичный поддон, а также стопа или ящик, поставляемые отдельными грузовыми единицами, должны быть снабжены ярлыком, в котором указывают:

-наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

-дату изготовления;

-наименование изделия;

-сорт;

-размеры;

-количество плиток, шт. (квадратные метры);

-цвет, рисунок;

-обозначение настоящего стандарта.

    На ярлыке должно быть указано: «При отделочных работах не рекомендуется использовать клей «Бустилат» и другие синтетические клеи и замазки».

    На ящики или стопы, из которых сформирован пакет, маркировку не наносят.

    Ярлык должен быть прочно прикреплен к упаковке, или вложен в нее, или напечатан на упаковочной бумаге. На стопу плиток, упакованную в бумагу, допускается наносить штамп.

              При поставке в торговую сеть маркируют каждый ящик или стопу. При поставке плиток на экспорт маркировка должна соответствовать требованиям, указанным в наряде-заказе внешнеторгового объединения.

              Каждая отгружаемая партия изделий должна сопровождаться документом, удостоверяющим их качество, в котором указывают:

-номер и дату выдачи документа;

-наименование и адрес предприятия-изготовителя;

-наименование продукции;

-сорт;

-размеры, цвет, рисунок;

-водопоглощение;

-термическую стойкость глазури;

-символ ТР для плиток с закристаллизованной, реакционноспособной или другой специальной глазурью или для плиток с реакционными красками;

-количество плиток, шт. (квадратные метры);

-обозначение настоящего стандарта.

    1.6. Упаковка. Плитки одного типа, цвета, рисунка и сорта упаковывают в деревянные или картонные ящики, ящичные поддоны. Ящики должны быть изготовлены в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   Рисунок  7 - Упаковка

 

    В деревянные и картонные ящики плитки должны быть уложены вертикально вплотную друг к другу и при необходимости расклинены. В ящичные поддоны укладывают плитки, предварительно собранные в стопы, обернутые в бумагу, перевязанные шпагатом или полипропиленовой лентой. Плитки должны быть уложены вертикально. Между каждым горизонтальным рядом плиток, дном и стенками поддона должен быть проложен картон. Упакованные в деревянные или картонные ящики плитки укладывают в контейнеры или на плоские поддоны. В контейнер допускается укладка плиток стопами, обернутыми бумагой и перевязанными шпагатом или полипропиленовой лентой. Формирование транспортных пакетов – по ГОСТ 26663.

    Для перевязки стоп должен применяться шпагат по ГОСТ 17308, ТУ 17–05–009, полипропиленовая лента шириной не менее 9 мм, толщиной не менее 0,5 мм с пределом прочности на разрыв не менее 100 Н/мм² (10 кгс/мм²).

    Допускается перевязка другими обвязочными материалами, обеспечивающими прочность обвязки. Применение бумажного шпагата не допускается.

Для обертывания стоп должна применяться оберточная бумага по ГОСТ 8273 массой 1 м² не менее 80 г.

    Марку картона для перекладки рядов не регламентируют. Допускается применять прокладки из отходов картона.

На экспорт плитки должны поставляться в таре, указанной в заказе-наряде внешнеторговой организации.

При поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные  районы упаковка должна соответствовать  ГОСТ 15846.

 

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

    Контроль показателей готовой продукции оговаривается в ГОСТ 6141–91, а сами испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 27180–2001.

    Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С и относительной влажностью не менее 50%. Для проведения испытаний следует использовать водопроводную воду.

    Для определения термической и химической стойкости глазури, твердости лицевой поверхности по Моосу следует использовать образцы, не имеющие повреждений лицевой поверхности.

    Водопоглощение, предел прочности при изгибе и термическую стойкость глазури определяют на образцах, высушенных до постоянной массы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                    ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

   .1.При проектировании предприятий по производству керамических плиток должны соблюдаться:

- правила техники безопасности  и производственной санитарии  в промышленности строительных  материалов (часть I, Общие требования, часть II, раздел VI, Промышленность строительной керамики);

- СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве»;

- нормативные документы,  утвержденные Госстроем, Минздравом, Госстандартом, Минстройматериалов  СССР по отдельным видам опасных  и вредных производственных факторов, технологическим процессам, оборудованию и используемым материалам.

2.Архитектурно-строительные и объемно-планировочные решения производственных помещений должны соответствовать требованиям:

- СНиП II-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий»;

- СН-245-71 «Санитарные нормы  проектирования промышленных предприятий».

 3.Производственные процессы и оборудование должны соответствовать требованиям «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных Минздравом СССР 04.04.1973 г. № 1042-73, ГОСТам 12.3.002-75, 12.2.003-74, 12.2.049-80 и ОСТу 21.112.2.015-85.

.4.Установка грузоподъемного оборудования, для обеспечения его безопасной эксплуатации, должна соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

.5.При проектировании установки тепловых агрегатов отапливаемых газом (распылительных сушил, барабанных, конвейерных сушил, туннельных, конвейерных и др. типов печей) необходимо соблюдать «Правила безопасности в газовом хозяйстве», утвержденные Госгортехнадзором СССР.