Камера Семенова

Сигналы обычно бывают звуковые и световые. Звуковые сигналы привлекают внимание дежурного. Световые сигналы расшифровывают характер неисправности и указывают объект, где произошла неисправность.

Для безопасной работы камеры в процессе пропаривания предусматривают автоматическое отключение камеры для предотвращения выхода брака и аварийных ситуаций в процессе пропаривания изделий.

При падении давления в пропарочной камере камера переключается  с автоматического на ручной режим работы. При этом на щите КИП загорается сигнальная лампа ЛС-53.

При разгерметизации  паропровода отключается подача пара, и после удаления неисправности вновь включается автоматический режим.

В системе автоматики также предусмотрено дистанционное  управление регулирующим электромагнитным клапаном на случай выхода из строя регулятора. Дистанционное управление осуществляется оператором с помощью пусковых кнопок, располагающихся на щите вторичного прибора А650-01

 

3. Функциональная  схема автоматизации

Основными элементами системы  являются:

1)  регулятор температуры  А650-01;

2) командный электропневматический прибор КЭП-12У на 12 электрических цепей;

3) термометры сопротивления  медные;

4) электронный мост ЭМП-209М2 на 24 точки;

5) электроконтактный манометр ЭКМ-1;

6) расходомер, состоящий из мембранного дифманометра и вторичного электронного прибора ЭПИД-02;

7) регулятор давления прямого действия;

8) электромагнитный клапан;

9) исполнительный электрический механизм ИМ-2/120 с дроссельной заслонкой.

Рисунок 6 – Функциональная схема автоматизации пропарочной камеры Л. А. Семенова.

Камера конструкции  Л. А. Семенова работает с двумя регистрами, регулятор А650-01, предназначенный для контроля и автоматического регулирования температуры по заданной программе в процессе тепло-влажностной обработки железобетонных изделий, управляет работой двух исполнительных механизмов, установленных на каждом регистре.

Двухканальный прибор А650-01 имеются две следящие системы. Прибор имеет щитовое исполнение. Все модули и блоки приборов монтируются на каркасе. На лицевой панели каркаса укреплены шкалы прибора, выводятся клавиши переключателей: "Сеть", "Скорость диаграммы", "Реверс". В верхней части прибора расположены клавиши "цикл регистрации" и "включение регистрации".

В качестве исполнительного  механизма в схеме приведен вентиль переменного тока с электромагнитным приводом. Когда загружено изделие, камеру закрывают и нажатием кнопки  включают в работу электропневматический командный прибор КЭП-12У. Если автоматическая система готова к работе, то через контакт Х-КЭП-2 командного прибора и шайбу универсального переключателя УП включается программный регулятор А650-01. Регулятор в зависимости от заданной и фактической температуры воздействует через выходные контакты и на электромагнитный вентиль 1СВВ-Х. Программное задание температуры осуществляется при помощи реостатного датчика. Движок его кинематически связан с роликом, перемещающимся по диску, профиль которого соответствует определенной программе. Диск представляет собой профилированную по периметру пластину из текстолита или твердого картона толщиной 2 мм. Каждый регулятор имеет три типовых диска, рассчитанных на подъем температуры от 20 до 100°С со скоростями 20, 30 и 40 °С/час. Получая команду от того или иного контакта регулятора, электромагнитный вентиль закрывает или открывает доступ пара в камеру и тем самым регулирует процесс пропаривания изделий.

По окончании изотермического  процесса посредством размыкания контактов командного прибора Х-КЭП-2 выключается регулятор. Схема построена так, что одновременно с размыканием контактов Х-КЭП-2 замыкаются контакты прибора Х-КЭП-3, которые включают исполнительный механизм ИМ. Последний открывает шиберное устройство для отсоса паровоздушной смеси из камеры, благодаря чему ускоряется процесс остывания изделий.

После необходимого времени  для остывания изделий через  контакт Х-КЭП-4 включается обмотка  исполнительного механизма на закрытие шибера и перекрывается отсос паровоздушной смеси из камеры. Продолжительность цикла пропаривания регулируется колоколом и скользящей шестерней распределительного вала прибора КЭП-12У. Тепловлажностная обработка производится при давлении пара в сети в пределах 0,07 МПа. С этой целью на общей паровой магистрали устанавливается регулятор давления прямого действия РД. При понижении давления пара до 0,04 МПа сигнализатор падения давления отключает регулятор от электрической сети на время нарушения парового режима. Одновременно включается счетчик учета времени простоя пропарочной камеры из-за пониженного давления пара. Изменение температуры в камере в процессе тепловлажностной обработки изделий записывается на диаграмме прибора А650-01.

 

4. Принципиальная схема автоматизации.

 

Рисунок 7 – Принципиальная схема регулирования температуры в ямной камере.

1-эжектор, 2-линия подачи пара, 3-электромагнитный вентиль, 4-дифманометр, 5-вторичный записывающий прибор, 6-электронный автоматический мост, 7-регулятор.

 

 

 

 

 

 

5. Выбор технических  средств автоматики

Для оперативного контроля за состоянием технологического процесса выбирают технические средства оперативной информации, к которым относятся первичные и вторичные измерительные приборы, показывающие и регистрирующие, экран дисплея, печатающие устройства.

Основным назначением  датчиков является измерение и преобразование контролируемого технологического параметра (температуры, давления, расхода) в стандартный сигнал (электрический, пневматический или гидравлический).

5.1. Выбор первичных приборов

Термометр сопротивления (медный) ТСМ-1 применяют для измерения температуры в пределах -200...+650°С. Их действие основано на свойстве металлов увеличивать электрическое сопротивление при нагревании. Номинальное сопротивление при 0°С - 46 Ом. Обозначение градуировки 21 Гр.

Диафрагма камерная ДН-64 применяется для измерения расхода  пара в трубопроводе. Условное статическое давление 6,4 МПа.

Для работы в комплекте  с диафрагмой применяют дифференциальные манометры ДМ, которые градуируют в единицах расхода. Дифманометр ДМ предназначен для измерения перепада давления и снабжены дифференциально-трансформаторным преобразователем и является бесшкальным прибором.

Электроконтактные манометры  ЭКМ-1 являются позиционными регуляторами. Их используют для регулирования давления пара. Предел измерения 1...60 кгс/см². класс точности 2,5.

Электромагнитный клапан влияет на расход пара в пропарочной камере. Работа электромагнитного клапана заключается в дросселировании потока пара путем увеличения или уменьшения проходного сечения [6].

 

5.2. Выбор вторичных приборов

Вторичный прибор с  дифференциально-трансформаторной схемой применяют для измерения давления на больших расстояниях (более 50 м). Манометр-датчик, устанавливаемый у пропарочной камеры, преобразует измеряемое давление в пропорциональную величину давления, которая перемещает стрелку вторичного прибора. Вторичный прибор имеет шкалу, аналогичную шкале датчика.

Автоматический самопишущий  и регулирующий потенциометр ЭПД предназначен для непрерывного измерения, записи и регулирования температуры. Предел измерения 0.. .400°С [6].

Электронный автоматический самопишущий мост ЭМП-209М2 работает на переменном токе, предназначен для постоянного или периодического измерения и записи температуры. Предел показаний 0... 150°С. Класс точности 0,5 [5].

 

 

 

Заключение

Автоматизация дает возможность  получить высокую производительность труда, поскольку практически отсутствует зависимость между производительностью пропарочной камеры и интенсивностью труда человека. Автоматизирование производства железобетонных изделий повышает эффективность труда. К эффективности труда относят:

- облегчение труда рабочих;

- улучшение санитарно-гигиенических условий;

- улучшение качества продукции;

- себестоимости изделий.

Система автоматизации  пропарочной камеры предусматривает  возможность перехода с автоматического  на дистанционное управление соленоидными клапанами и шиберными устройствами во время ремонта автоматических устройств или в аварийных случаях. Переход от автоматического на дистанционное управление осуществляется универсальными переключателями. Внедрение системы автоматизации позволило сократить срок пропаривания изделий, увеличить оборачиваемость камер, уменьшить расход пара.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Нечаев Г.К., Пух А.П., Ружичка В.А. Автоматизация технологических процессов на предприятиях строительной индустрии: Учебник для ВУЗов/Под 
ред. Г.К. Нечаева. - Киев: Высшая школа, 1979. - 280 с.

2. Боронихин А.С., Гризак Ю.С. Основы автоматизации производства, вычислительная техника и контрольно-измерительные приборы на предприятиях промышленности строительных материалов: Учебное пособие для техникумов. - М.: Стройиздат, 1981. - 343 с.

3. Добронравов С.С., Дронов В.Г. Строительные машины и основы автоматизации: Учебник для строительных вузов. - М.: Высшая школа, 2001. - 575 с.

4. А.И. Леенсон. Автоматизация процессов сушки, обжига, пропаривания и 
запаривания на заводах строительных изделий. - М.: Стройиздат, 1968.

5. Зеличенок Г.Г. Автоматизация технологических процессов и учета на пред 
приятиях строительной индустрии: Учебное пособие для ВУЗов. - М.: 
Высшая школа, 1975. - 351 с.

6. Боронихин А.С., Гризак Ю.С. Основы автоматизации производства, вычислительная техника и контрольно-измерительные приборы на предприятиях 
промышленности строительных материалов: Учебное пособие для техникумов. - М.: Стройиздат, 1969. - 352 с.

7. Кокшарев В.Н., Кучеренко А.А. Тепловые установки: Учебник. - Киев: 
Высшая школа, 1990.

8. http : \\ www.kipkr.ru