Бетоносмесительный узел для производства шпал железобетонных Ш1-1

      H=П/S     (4.7)

      где Н – высота штабеля, м

      П – расход песка, м³

      S – площадь боковой стороны склада, м²

      Н=97,1/27,6=3,52 м

      S_скл=2хН      (4.8)

      где S_скл – площадь склада, м² 

      2х  – ширина склада, м

      Н – высота штабеля, м

      S_скл=9,2×3,52=32,37 м²

      Площадь склада под мелкий заполнитель с учетом коэффициента, учитывающего устройство проездов и проходов К=1,5: S_скл=48,55 м².

      Общая площадь, занимаемая заполнителями – 157,5 м². Принимаем общую площадь склада заполнителя - 200 м^2.

4.3.4 Расчет расходных бункеров

    Объем расходных бункеров рассчитывается по формуле:

    V=tQ_часЗ/γ                                                            (4.9)

    где V – запас материала в расходных буккерах, м³

    t – время запаса материала в бункере, час

    Q_час – часовая производительность бетонной смеси, м³/ч

    З – расход материала на м³ бетонной смеси, м³

    γ – коэффициент заполнения бункера

• Запас заполнителей в расходных бункерах на 2 часа:

    V_щ = 2×2,3×0,856/0,9 = 4,375 м³

    V_п = 2×2,3×0,381/0,9 = 1,947 м³

• Запас цемента в расходном бункере на 3 часа:

    Vц = 3×2,3×0,407/0,9 = 3,12 м³

• Запас добавки в сухом виде, воды и раствора добавки в расходных баках на 5 часов:

    Vд = 5×2,3×2,35/0,9 = 26,98 м³

    Vв = 5×2,3×0,119/0,9 = 1,37 м³

    Vр-р=5×2,3×0,014/0,9 = 0,16 м³

     Схема расходного бункера представлена на рисунке 4.4. 
 
 
 

 

    Рассчитаем  габаритные размеры расходных бункеров при высоте, равной двум ширинам  основания

    V = SH       (4.10)

    где V – объем расходного бункера, м³ 

    S – площадь основания бункера, м²

    Н – высота расходного бункера, м

    Vщ=2х³ => x=1,3 м; Н=2,6 м

    Vп=2х³ => x=1 м; Н=2 м

    Vц=2х³ => x=1,2 м; Н=2, м

    Для стандартизации цеха принимаем два бункера для щебня размерами 1×1×2 м и один расходный бункер для песка с габаритными размерами 1×1×2 м.

    Для цемента приминаем расходный  бункер габаритными размерами 1×1×2 м.

    Для добавки в сухом виде принимаем бак емкостью 30 л.

    Для воды используем бочку емкостью 1,5 м³.

    Для хранения готового раствора добавки  принимаем бак емкостью 100 л. 

    4.4 Подбор технологического оборудования

    4.4.1 Подбор дозаторов

    Дозатор предназначен для дозирования заданными  порциями воды или жидких добавок  с удельным весом 1000 кг/м³. Принцип действия дозатора основан на преобразовании значений силы веса дозируемого материала, находящегося в грузоприемном устройстве, с помощью тензодатчиков в электрический сигнал, пропорциональный массе груза.

    Технические характеристики подобранного дозатора приведены в таблице 4.2.  
 

    Таблица 4.2 - Технические характеристики дозатора воды и добавки

         

    Дозатор цемента предназначен для дозирования  и загрузки цемента в бетоносмеситель  или растворосмеситель в автоматическом или ручном режиме как в составе  растворо-бетонного узла (завода), так  и отдельно. Предел погрешности дозатора цемента составляет 1% от массовой доли. Технические характеристики применяемого дозатора приведены в таблице 4.3.

         Таблица 4.3 - Технические характеристики дозатора цемента  

            

         Таблица 4.4 - Технические характеристики дозатора заполнителей  

         

  

4.4.2 Подбор бетоносмесителя

    Для жестких и малоподвижных смесей применяются бетоносмесители принудительного  действия. Для данного бетоносмесительного  цеха принимаем бетоносмеситель принудительного действия БП [6]. Технические характеристики данного бетоносмесителя приведены в таблице 4.5.

    Таблица 4.5 - Технические характеристики бетоносмесителя БП-750

 

    Расчет  количества замесов в час:

    N_зам= V_бс/ч/V_замβ

    где N_зам – количество замесов в час

    V_бс/ч – часовая производительность бетонной смеси, м³/ч

    V_зам – объем замеса, м³

    β – коэффициент выхода бетона

    N_зам=2,3/0,5×0,61=7,5 => N_зам=7

    Количество  циклов в час должно удовлетворять  неравенству:

    V_замβN_зам >V_бс/зам

    где V_зам – объем замеса, м³

    β – коэффициент выхода бетона

    N_зам – количество замесов в час

    V_бс/зам – производительность бетонной смеси за один замес, м³/замес

    0,5×0,61×7>0,46 – условие выполнено, значит, число замесов в час принимаем равным 7.  

  5 Охрана труда и техника безопасности

  Техника безопасности – комплекс технических  и организационных мероприятий, направленный на обеспечение безопасности условий труда. В состав таких  мероприятий могут входить: разработка правил безопасного проведения работ, ограждение вращающихся частей машин  и механизмов, защитное заземление электроустановок, изучение персоналом правил техники безопасности.

  Для создания безопасных условий труда  при приготовлении бетонной смеси  соблюдают следующие правила:

• Площадки в пределах рабочей зоны бетоносмесителей содержат в чистоте и не загромождают. Все работающие механизмы освещают.
• Подъемники, бункера, лотки и другие устройства для подачи материалов ограждают, а все корпуса электродвигателей заземляют.
• Используются 3 вида подачи сигнала об опасности: звуковой сигнал, световой
• Закрытые помещения, в которых работают с пылящими материалами и добавками, оборудуют вентиляцией и устройствами, предупреждающими распыление материалов. Пылеобразование в основном возникает при транспортировании и перегрузки цемента, поэтому во время таких операций рабочие должны пользоваться противопылевой спецодеждой, защитными очками с плотной оправой, а для защиты дыхательных путей – респираторами.
• При приготовлении бетонных смесей с химическими добавками соблюдают меры предосторожности против ожогов, повреждения глаз и отравления.
• До пуска в эксплуатацию каждую установленную или отремонтированную машину осматривают и испытывают.
• При выгрузке бетонной смеси из бетоносмесителя запрещается ускорять опорожнение вращающегося барабана лопатой или другим приспособлением.
• Не допускается проверять, смазывать и ремонтировать электропневматические сборочные единицы дозаторов во время их работы.
• Силосы и бункера для хранения цемента оборудуют устройствами для обрушения сводов цемента.
• Загрузочные отверстия емкостей для хранения пылевидных материалов закрывают защитными решетками, люки в защитных решетках запирают на замок.

  При подаче бетонной смеси автотранспортом  с мостов и эстакад движение людей  по ним не допускается. Выгружать  бетонную смесь можно только тогда, когда в бетонируемом сооружении на месте выгрузки никого нет.

  Перед допуском к выполнению работ все  работники должны пройти инструктаж по технике безопасности. Все работающие должны соблюдать указания по технике  безопасности, изложенные в заводских  инструкциях. 
 
 

Библиографический список

1. Баженов  Ю.М. Технология бетона: учебник  / Ю.М. Баженов. М.: АСВ, 2003. 500 с.

2. ГОСТ 10629 - 88 Шпалы железобетонные, предварительно напряженные для железных дорог колеи 1520 мм. Взамен ГОСТ 10629-78. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 21.11.88 № 228.

3. ГОСТ 10178 – 85: Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. Взамен ГОСТ 10178-76. Введен 01.01.1987. М.: Изд-во стандартов, 1987. 5 с.

4.  ГОСТ 30515 – 97: Цементы. Общие технические  условия. Внесен Госстроем России, принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997; М.: Изд-во стандартов, 1998. 20 с.

5. ГОСТ 23732 – 79: Вода для бетонов и растворов. Технические условия. Введен 01.01.1980. Переиздание - июль 1993. М.: Изд-во стандартов, 1980. 3с.

6. ГОСТ 8267 - 93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия. Внесен Госстроем России, принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г. М.: Изд-во стандартов, 1993. 9 с.

7. ГОСТ 8736 - 93 Песок для строительных работ. Технические условия. Веден в действие с 1 июля 1995 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 28 ноября 1994 г. № 18-29. Взамен ГОСТ 8736-85, ГОСТ 26193-84. М.: Изд-во стандартов, 1995. 9 с.

8.  СНиП 82 – 02 - 95 Федеральные элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Приняты и введены в действие постановлением Минстроя России от 1 декабря 1995 г. № 18-101. Взамен СНиП 5.01.23-81. М.: Изд-во стандартов, 1996. 17с.

9. ОНТП 07 – 85: Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона. Взамен ОНТП 07-80. Введены 01.01.1986. М.: Изд-во стандартов, 1986. 33с