Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Декабря 2012 в 16:23, курсовая работа
Проектируя цех по производству бетонных и растворных смесей, мы ознакомились с методикой расчета составов бетона и раствора, а также научились подбирать оборудование бетоносмесительного цеха: смесители, дозаторы и бункера, склады и конвейеры, циклоны и рукавные фильтры. Это является отличным практическим закреплением теоретических знаний.
Однако следует отметить, что в настоящее время отсутствует информация об оборудовании заводов малой мощности. В связи с этим было достаточно сложно подобрать оборудование для цеха заданной производительности (20000 м3 в год).
1 Характеристика изделий 2
1.1 Плита перекрытия ПБ 20-12-8 2
1.2 Лестничный марш ЛМ - 2П ГОСТ 9818-85 3
1.3 Лестничная площадка ЛП – 1П 4
2 Выбор материалов для приготовления бетонной смеси 5
3 Расчет состава бетонов и растворов 6
3.1 Расчет состава бетона В20 для ПБ 20 – 12 – 8 6
3.2 Расчет состава бетона В40 для ЛМ - 2П и ЛП – 1П. 7
3.3 Расчет состава раствора М150 8
3.3 Расчет состава раствора М50 9
4 Определение режима работы предприятия, годовой и суточной потребности цеха в заполнителях и вяжущих. 10
5 Выбор технологической схемы производства 14
6 Выбор технологического оборудования 15
6.1 Смесительное отделение 15
6.2 Дозаторное отделение 18
6.3 Бункерное отделение 20
7 Бетонораздаточное отделение 24
7.1 Расход сжатого воздуха по цеху 24
7.2 Выбор оборудования для очистки воздуха 25
8 Расчет складского хозяйства 26
8.1 Склад заполнителей 26
8.2 Склад цемента 27
8.3 Расчет конвейерного оборудования. 28
9 Основные технико–экономические данные проектируемого цеха 30
9.1 Список оборудования цеха 30
9.2 Список электродвигателей и расчет расхода электроэнергии 31
9.3 Штаты цеха 32
Заключение 33
Библиографический список 34
1 Характеристика изделий 2
1.1 Плита перекрытия ПБ 20-12-8 2
1.2 Лестничный марш ЛМ - 2П ГОСТ 9818-85 3
1.3 Лестничная площадка ЛП – 1П 4
2 Выбор материалов
для приготовления бетонной
3 Расчет состава бетонов и растворов 6
3.1 Расчет состава бетона В20 для ПБ 20 – 12 – 8 6
3.2 Расчет состава бетона В40 для ЛМ - 2П и ЛП – 1П. 7
3.3 Расчет состава раствора М150 8
3.3 Расчет состава раствора М50 9
4 Определение
режима работы предприятия,
5 Выбор технологической схемы производства 14
6 Выбор технологического оборудования 15
6.1 Смесительное отделение 15
6.2 Дозаторное отделение 18
6.3 Бункерное отделение 20
7 Бетонораздаточное отделение 24
7.1 Расход сжатого воздуха по цеху 24
7.2 Выбор оборудования для очистки воздуха 25
8 Расчет складского хозяйства 26
8.1 Склад заполнителей 26
8.2 Склад цемента 27
8.3 Расчет конвейерного оборудования. 28
9 Основные
технико–экономические данные
9.1 Список оборудования цеха 30
9.2 Список
электродвигателей и расчет
9.3 Штаты цеха 32
Заключение 33
Библиографический список 34
Рисунок 1.1 – Схема плиты перекрытия
Таблица 1.1 – Характеристики ПБ 20-12-8
Плиты перекрытий стенловые ГОСТ 9561 - 91 | ||||
Марка изделия |
Размеры, мм |
Объем, м3 | ||
Длина (L) |
Ширина (B) |
Высота (H) | ||
ПБ 20-12-8 |
1980 |
1197 |
220 |
0,528 |
Рисунок 1.2 – Схема лестничного марша (ЛМ - 2П)
Таблица 1.2 – Характеристики ЛМ – 2П
Марка |
Габаритные размеры, мм |
Объем изделия, м3 |
Масса, т | ||
Длина (L) |
Ширина (B) |
Высота (H) | |||
ЛМ – 2П |
1661 |
1200 |
806 |
0,37 |
0,93 |
Рисунок 1.3 – Схема лестничной площадки (ЛП - 1П)
Таблица 1.3 – Характеристики ЛП – 1П
Марка |
Габаритные размеры, мм |
Объем изделия, м3 |
Масса, т | ||
Длина (L) |
Ширина (B) |
Высота (H) | |||
ЛМ – 1П |
2820 |
1370 |
320 |
0,45 |
1,15 |
В качестве вяжущего для ПБ 20-12-8 выбираем портландцемент по ГОСТ 10178-85 марки ПЦ400. Истинная плотность портландцемента 3100 кг/м3, а насыпная 1100 кг/м3. Для лестничных маршей и площадок ПЦ600,
В качестве крупного заполнителя для ПБ – 12 – 8, ЛМ – 2П, ЛП -1П принимаем гравий гранитный с пределом крупности 40 мм. Насыпная плотность крупного заполнителя 1380 кг/м3. Влажность материала 7 %. Средняя плотность 2810 кг/м3.
В качестве
мелкого заполнителя для
Расчет
состава призван обеспечить заданные
показатели свойств смесей при наименьшей
стоимости материалов и наименьших,
производительных затратах, с учетом
технологических режимов
, где
А –
коэффициент учитывающий
Rц – марка цемента по ГОСТ 1078-85, ПЦ400.
Rб – средняя кубиковая прочность в кгс/см2.
Для бетона класса В20 при максимальной крупности заполнителя 40 мм и жесткости смеси 5-10 с, расход воды составит 170 л/м3.
По формуле:
Ц=170/0,51=333 кг/м3
, где
α – коэффициент раздвижки зерен заполнителя, α =1,1 для жестких смесей
Пг – пустотность гравия,
[2] (2.4)
рг – плотность гравия, рщ = 2810 кг/м3.
γг – насыпная плотность гравия, равная 1380 кг/м3.
кг/м3.
Ц, П, В, Щ – расход цемента, песка, воды и гравия.
рц, рг, ро – плотность цемента, гравия и отсева.
П=(1000-(333/3.1+170+1342/2.
Таблица 3.1 | |
МАТЕРИАЛ |
РАСХОД, кг/м3 |
ПЦ 400 |
333 |
Вода |
170 |
Отсев |
662 |
Гравий |
1342 |
Расчет аналогичен предыдущему
2) Определяем расход воды по таблице 3.6 [1, с.11]
Для бетона класса В40 при максимальной крупности заполнителя 40 мм и жесткости смеси 5-10 с, расход воды составит 170 л/м3.
3) Расход цемента.
Ц=170/0,55=309 кг/м3
4) Расход гравия по методу абсолютных объемов.
, где
α – коэффициент раздвижки зерен заполнителя, α =1,1 для жестких смесей
Пг – пустотность гравия,
рг – плотность гравия, рщ = 2810 кг/м3.
γг – насыпная плотность гравия, равная 1380 кг/м3.
кг/м3.
5) Расход мелкого заполнителя по методу абсолютных объемов.
П=(1000-(309/3.1+170+1342/2.
Таблица 3.2 | |
МАТЕРИАЛ |
РАСХОД, кг/м3 |
ПЦ 400 |
309 |
Вода |
170 |
Песок |
900 |
Гравий |
1342 |
Поскольку раствор готовят без крупного заполнителя, расчет состава производим аналогично расчету мелкозернистого бетона
, где (2.5)
А –
коэффициент учитывающий
Rц – марка цемента, ПЦ400.
R – средняя кубиковая прочность, кгс/см2. R=150,
Ц=1000/(1/ρц
+В/Ц+n/ρо), где
n – соотношение между цементом и песком
кг/м3
л/м3
Таблица 2.3
МАТЕРИАЛ |
РАСХОД, кг/м3 |
ПЦ400 |
292 |
Вода |
222 |
Отсев |
1752 |
Поскольку раствор готовят без крупного заполнителя, расчет состава производим аналогично расчету мелкозернистого бетона
, где (2.5)
А –
коэффициент учитывающий
Rц – марка цемента, ПЦ400.
R – средняя кубиковая прочность, кгс/см2. R=50,
Ц=1000/(1/ρц
+В/Ц+n/ρп), где
n – соотношение между цементом и песком
кг/м3
л/м3
Таблица 2.3
МАТЕРИАЛ |
РАСХОД, кг/м3 |
ПЦ400 |
222 |
Вода |
232 |
Песок |
1776 |
Режим работы бетоносмесительного цеха, работающего с двумя выходными днями, принимаем следующий:
Годовой расход материалов определяют по видам и маркам, исходя из количества заданных видов бетона и раствора, а также результатов расчета составов раствора и бетона.
Годовой объем определяется с учетом потерь бетонной смеси, составляющих 0,5%.
Vг=45000+45000*0,005=45225 м3
Таблица 4.1 – Годовая производительность (с учетом потерь бетонной смеси) по отдельным маркам бетона и раствора
Класс (марка) бетона или раствора |
Объем бетонной смеси или раствора | |
% |
м3 | |
В20 |
75 |
33918 |
В40 |
25 |
11306 |
М150 |
80 |
36180 |
М50 |
20 |
9045 |
Таблица 4.3 – Расчет расхода материалов
Марка |
Материал |
Мт, т |
Мп, т |
Мпw, т |
B20 |
ПЦ400 |
11295 |
11765 |
11765 |
Гравий |
45518 |
47913 |
51519 | |
Вода |
5766 |
6069 |
6256 | |
Отсев |
22453 |
23634 |
25412 | |
B40 |
ПЦ400 |
3494 |
3640 |
3640 |
Воды |
1922 |
2023 |
2175 | |
Гравий |
15172 |
15970 |
17172 | |
Песок |
10175 |
10711 |
11766 | |
M150 |
ПЦ400 |
10565 |
11005 |
11005 |
Вода |
8032 |
8454 |
9090 | |
Песок |
63387 |
66723 |
68786 | |
М50 |
ПЦ400 |
2008 |
2091 |
2091 |
Вода |
2099 |
2209 |
2375 | |
Песок |
16064 |
16909 |
18181 |