Растворосмесители.
Растворосмесители классифицируют:
- По способу установки — стационарные и передвижные;
- По технологическому процессу приготовления смеси — машины периодического и непрерывного действия.
- Передвижные растворосмесители работают по принципу машин циклического действия и имеют полезную емкость барабана 40 и 80 л. Стационарные растворосмесители могут быть как цикличного, так и непрерывного действия.
- В передвижных растворосмесителях (рис 1, а) электродвигатель через клиноременную передачу и редуктор передает вращение валу смесительного барабана. Винтовые лопасти перемешивают замес. Зазор между ними и внутренней поверхностью барабана не превышает 10 мм во избежание заклинивания частиц смеси. Звездочка посредством цепи передает вращение валу механизма подъема ковша.
Рис. 1. Кинематические схемы
растворосмесителей цикличного действия:
а) — передвижного; б) — стационарного
- Стационарный растворосмеситель (рис. 1, б) вращает вал посредством электродвигателя, клиноременной передачи, шкива, вала, зубчатой пары при включенной фрикционной муфте. Разгружается раствор при вращении лопастей через специальный разгрузочный люк, который находится в нижней части смесительного барабана.
- Для транспортирования растворов по стальным трубам или прорезиненным рукавам применяют растворонасосы.
Назначение:
- Растворосмесители предназначены для приготовления бетонов и строительных растворов, состоящих из наполнителей (инертных веществ), цемента (вяжущее вещество), химических добавок и воды.
Бетоносмеситель непрерывного
действия.
- Рисунок 2- Бетоносмеситель непрерывного действия
- 1- фундаментная рама
Описание.
- Смеситель состоит из фундаментной рамы 1, корпуса 11 корытообразной формы, копильника 7 с затвором 8, двух валов 10 с лопастями 9 и привода 2, состоящего из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора (на рисунке не показаны) и открытой 'Зубчатой передачи. Корпус изготовлен из листовой стали, он закрыт крышкой б. В передней части корпуса находится загрузочное отверстие 5.
- Валы 10 прямоугольного сечения установлены в подшипниках 3, расположенных у внешних торцовых стенок корпуса. Лопасть состоит из пластины и хвостовика с резьбой. Лопасти на валах устанавливают под углом таким образом, чтобы стальные пластины образовывали винтовую линию. Угол установки плоскостей пластин можно регулировать от 0 до 900. Конусные отражатели 4, укрепленные на валах, предохраняют подшипники от засорения.
- Компоненты бетонной смеси перемещаются от загрузочного отверстия к копильнику, перемешиваясь при этом. Готовая бетонная смесь выгружается или непрерывно, или периодически. В последнем случае бетонная смесь собирается в копильнике. Выгружается смесь при открытом затворе. Управление затвором производится от одного из валов через цепную передачу и фрикционную муфту.
- Растворосмесители непрерывного действия принудительного перемешивания подобны бетоносмесителям непрерывного действия, рассмотренным выше. Растворосмесители могут иметь один или два лопастных вала. При получении бетонов из газобетонных смесей применяют передвижной смеситель, показанный на рис. Газобетоносмеситель состоит из самоходной портальной рамы 7, бункера 2, вертикального вала 3 с лопастями 4 и привода 9.
- Рама опирается на колеса. Бункер состоит из верхнего и двух нижних усеченных конусов и средней цилиндрической части коробчатой формы. В верхней части бункера смонтированы загрузочные патрубки 1. К каждому нижнему усеченному конусу бункера прикреплены выгрузочные устройства, состоящие из патрубков 11 и затворов 10; на цилиндрической части бункера.
- Смонтированы вибраторы б. На внутренних стенках бункера укреплены лопасти 5, предназначенные для улучшения перемешивания смеси. В нижней части вертикального вала 3 укреплен трехлопастной винт 8. Вращение вертикальному валу сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу и червячный редуктор.
- Газобетоносмеситель работает следующим образом. Устанавливают его на посту загрузки. Через патрубки 1 в корпус смесителя при одновременном вращении вертикального вала подается шлам, а затем связующее (цемент, известь). При подаче цемента включаются вибраторы, через 50-60 с. подается водная суспензия алюминиевой пудры (газообразователь). Смесь перемешивается в течение двух минут, при этом смесительперемещается к формам, заполняемым смесью. Газопенобетоносмеситель после выгрузки смеси в формы возвращается к посту загрузки, и цикл работы повторяется.