Бетонная смесь

         Качество бетонной смеси в  большой степени зависит от  ее гранулометрического состава:  в смеси должно быть не менее  двух фракций крупного заполнителя и, по возможности, две (а не одна) фракции песка.           

Подвижность бетонной смеси, измеряемую осадкой  конуса в сантиметрах, и жесткость, измеряемую техническим вискозиметром  в секундах, назначают в соответствии с видом бетонируемой конструкции, принятым способом транспортирования готовой смеси, методом ее укладки и уплотнения. По степени по-

движности (удобоукладываемости) различают жесткие  и особо жесткие бетонные смеси  с осадкой конуса до 0, малоподвижные  смеси с осадкой 0...2 см, пластичные (подвижные) — от 2 до 12 см и литые—12... 15 см.           

 Свойства  бетона зависят от состава  бетонной смеси, количества каждого  из компонентов, свойств вяжущего  и заполнителей, технологии приготовления,  укладки и режима твердения. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Керамические изделия специально назначения: кровельные, кислото- и огнеупорные 

1) Кровельные керамические  изделия 

         Основным сырьевым компонентом керамических строительных материалов является глина – осадочная горная порода, состоящая из природных водных алюмосиликатов с различными примесями.

        Глина, замешанная с определённым  количеством воды, образует глиняное  тесто, обладающее связностью  и пластичностью, способное в  процессе обжига образовывать  прочный искусственный камень.

       Технология производства керамических  материалов связана с характеристиками  используемых глин (огнеупорность;  содержание AlO  и красящих оксидов в прокалённом состоянии, водорастворимых солей, включений размером более 0,5 мм; размер включений; пластичность; температура спекания; содержание свободного кремнезёма; механическая прочность).

      Глиняная черепица является одним  из старейших долговечных и  огнестойких кровельных материалов. Однако черепица неиндустриальна,  трудоемка и поэтому ее производство не развивается. Выпускают черепицу пазовую ленточную, пазовую штампованную, плоскую ленточную, волнистую ленточную, S-образную ленточную и коньковую желобчатую. Обжигают черепицу при температуре 950 — 1000°С.        Черепица должна выдерживать разрушающую нагрузку 70 — 1000 Н (в зависимости от типа черепицы), морозостойкость — не менее 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания в насыщенном водой состоянии.

        Пустотелые керамические изделия для перекрытий включают: 1) камни для армокерамических балок объемной массой не более 1300 кг/м3; 2) камни для часторебристых перекрытий объемной массой не более 1000 кг/м3; 3) камни для накатов объемной массой до 1000 кг/м3.

        Достоинства: высокая долговечность, атмосферо- и огнестойкость, архитектурный вид. Черепица не корродирует, не требует периодических покрасок. Недостатки: большой уклон кровли и масса, потребность в прочных стропилах, трудоемкость кровельных работ.

2) Кислотоупорный керамические  изделия. 

К кислотоупорным керамическим изделиям относят:

а) кислотоупорный кирпич М150 — 250, кислотостойкостью не менее 92 — 96%, водопоглощением не более 8 — 12%, термостойкостью не менее 2 теплосмен; б) плитки кислотоупорные и термокислотоупорные МЗОО, кислотостойкостью 96 — 98%, водопоглощением не более 6 — 9%, теплостойкостью не менее 2 — 8 теплосмен;

 в) трубы и фасонные части к ним МЗОО — 400, кислотостойкостью не ниже 97 — 98%, водопоглощением не более 3 — 5%.

       Кислотоупорные изделия изготовляют  из глин, не содержащих примесей, понижающих химическую стойкость  (карбонаты, гипс, серный колчедан  и т. п.) и спекающиеся при  температуре около 1200°С.

     Кислотостойкость изделий характеризует их нерастворимость в кислотах (за исключением HF) и щелочах. Кислотоупорные кирпич и плитки служат для футеровки башен и резервуаров на химических заводах, а также печей для обжига серного колчедана, для устройства полов в цехах с агрессивными средами и т. д. Керамические кислотоупорные трубы применяют для перекачки неорганических и органических кислот и газов при разрежении или давлении до 0,3 МПа.

    3) Огнеупорные керамические изделия.

Огнеупорными  называют изделия, применяемые для строительства промышленных печей, топок и аппаратов, работающих при высоких температурах. Огнеупорные изделия классифицируют по огнеупорности, пористости, химико-минеральному составу и способу изготовления. Изделия огнеупорные характеризуются огнеупорностью 1580 — 1770°С, высокоогнеупорные — 1770 — 2000°С, высшей огнеупорности — более 2000°С.

          В зависимости от пористости (в  %) огнеупорные изделия подразделяются  на следующие группы: особоплотные  — пористость менее 3, высокоплотные  — 3 — 10, плотные — 10 — 20, обычные — 20 — 30, легковесные и теплоизоляционные — 45 — 85.

      Наибольшее распространение в  строительстве и промышленности строительных материалов получили кремнеземистые и алюмосиликатные огнеупорные изделия.

    Кремнеземистые огнеупоры применяют  двух типов: кварцевое стекло  и динасовые.

       Кварцевое стекло изготовляют  отливкой из расплавленного кварца, оно содержит Si02 не менее 99%. Обладает  хорошей термостойкостью и кислотостойкостью;  при 1100°С расстекловывается и  крошится. Кварцевая керамика используется  для футеровки котлов большой мощности, изготовлении штампов горячего прессования, труб для подачи расплавленного алюминия и других целей. Кварцевое стекло идет на производство химической аппаратуры.

Динасовые (тридимито-кристобалитовые) огнеупоры  изготовляют обжигом при температуре  выше 870°С кварцевого сырья (измельченных кварцитов, песка, маршалита) на известковой или другой связке; содержат Si02 не менее 93%.                                                                           Огнеупорность 1600 — 1770°С. Из динаса выполняется кладка сводов сталеплавильных, стекловаренных и коксовых печей.

         Алюмосиликатные огнеупоры подразделяют на три группы: полукислые, шамотные и высокоглиноземистые.

        Полукислые огнеупоры отличаются  повышенным содержанием кремнезема  — более 65% и содержанием глинозема  менее 28%. Изготовляют их обжигом  кварцевых пород на глинистой или каолиновой связке или глин и каолинов с большим содержанием кварцевого песка. Огнеупорность их — 1380 — 1400°С. Применяют для футеровки шахтных и туннельных печей, вагранок и т. д.

        Шамотные огнеупоры изготовляют  обжигом смеси шамота (порошка  обожженной и размолотой огнеупорной  глины) и огнеупорной глины или каолинов. Они содержат 30 — 45% АЬ03 и отличаются термической стойкостью, шлакоустойчивостью, прочностью (М100 — 125). Огнеупорность шамотных материалов — 1250 — 1400°С. Применяют их для кладки и футеровки печей в местах, где они непосредственно соприкасаются с расплавленным металлом, шлаком, стеклом, а также для футеровки вращающихся печей для обжига цементногоклинкера, облицовки топок паровых котлов, дымоходов и пр. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Задачи. 

№ 1 

    Склад цемента состоит из 5-ти  силосных балок высотой 10 м  и диаметром 5 м каждая коэффициент заполнения силосов равен 0,9,насыпная плотность цемента 1,29 г/см3.Определить массу цемента хранящегося на складе.

 Решение:

1. Массу  цемента находим по формуле  : М =π* R2*Н *ψ* Р

 Н=10; R= 2,5;ψ = 0,9; Р= 1,29

2. М  = 3,14*6,25*10*0,9*1,29 = 227,85 т в одной балке

227,85 * 5 = 1 139,23 тн 

№ 2 

       Какое количество обыкновенного  керамического кирпича можно  получить из 40т глины? карьерная влажность глины составляет 12%, потери при прокаливании-7%.Среднюю плотность кирпича принять равной 1700 кг/м3.

Решение:

Вес глины  после обжига: 40 000 : 1,07 :1,12 = 33 377,84 кг

Объем 1000 шт кирпича 1000 : 2,5:1,2 : 0,65 = 1950 дм3 или 1,95 м3

1000 шт  кирпича объемным весом 1700 кг/м3  весят 1700 * 1,95 = 3 315 кг

Из 33 378 кг обожженной извести можно получить кирпичей (33 378 / 3 315) * * 1000  = 10 068 кирпичей. 
 
 
 
 
 

7. Список использованной  литературы 

1. Барабанщиков  Ю.Г. – Строительные материалы и изделия – Учебник – Москва. Издательский центр «Академия» 2008г. – 368 стр.
2. Комар А.Г. – Строительные материалы и изделия – Учебник. Москва. Издательство «Высшая школа» - 1988 г. – 527 стр.
3. Скрамтаев Б.Г., Буров В.Д., Панфилова Л.И., Шубенкин ПФ. – Примеры и задачи по строительным материалам –Москва. Издательство «Высшая школа» - 1970г. – 232 стр.