Автоматизация процесса стекловарения

     Состав  ротационного счетчика РГ таков: корпус 1, два профилированных ротора 2, коробка  зубчатых колес, редуктор, счетный механизм и дифференциальный манометр 3. В  рабочую камеру газ поступает через входной патрубок. Размещенные роторы на территории рабочей камеры приводятся во вращение под действием давления протекающего газа. 
 
 
 

     1 –корпус счетчика, 2- роторы, 3- дифференциальный  манометр, 4- счетный механизм.

     Рисунок 2 - Схема ротационного счетчика типа РГ. 

     В процессе вращение роторов между  одним из них и стенкой камеры образуется замкнутое пространство, заполненное газом. При вращении ротора газ выталкивается в газопровод. Учет количества газа, проходящего  через счетчик, происходит по средствам передачи каждого поворота ротора через коробку зубчатых колес и редуктор счетному механизму.

     Диафрагма  — устройство, используемое для  измерения объёмного расхода. Представляет собой стальную перегородку внутри трубы с жидкостью или газом.

     Принцип действия, как и в трубе Вентури, основан на законе Бернулли, который  устанавливает связь между скоростью  потока и давлением в нём. В  трубопроводе, по которому протекает  жидкое или газообразное вещество, устанавливается диафрагма, создающая местное сужение потока. Максимальное сжатие потока происходит на некотором расстоянии за диафрагмой, образующееся при этом минимальное сечение потока называют сжатым сечением. Вследствие перехода части потенциальной энергии давления в кинетическую средняя скорость потока в суженном сечении повышается. Статическое давление потока после диафрагмы становится меньше, чем до неё. Разность этих давлений (перепад давления) тем больше, чем больше расход протекающего вещества.

     Диафрагма выполняется в виде кольца. Отверстие в центре с выходной стороны в некоторых случаях может быть скошено. В зависимости от конструкции и конкретного случая диафрагма может вставляться в кольцевую камеру или нет (см. Виды диафрагм). Материалом изготовления диафрагм чаще всего является сталь 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72), в качестве материала для изготовления корпусов кольцевых камер может использоваться сталь 20 (ГОСТ 1050-88) или сталь 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72).

     3. Регулятор давления

     Регулятор давления — разновидность регулирующей арматуры, автоматически действующее автономное устройство, служащее для поддержания постоянного давления газа в трубопроводе. При регулировании давления происходит снижение начального высокого давления на конечное низкое. Это достигается автоматическим изменением степени открытия дросселирующего органа регулятора, вследствие чего автоматически изменяется гидравлическое сопротивление проходящему потоку газа.

     Автоматический  регулятор давления состоит из исполнительного  механизма и регулирующего органа. Основной частью исполнительного механизма является чувствительный элемент, который сравнивает сигналы задатчика и текущего значения регулируемого давления. Исполнительный механизм преобразует командный сигнал в регулирующее воздействие и в соответствующее перемещение подвижной части регулирующего органа за счет энергии рабочей среды (это может быть энергия газа, проходящего через регулятор, либо энергия среды от внешнего источника — электрическая, сжатого воздуха, гидравлическая).

     Если  перестановочное усилие, развиваемое чувствительным элементом регулятора, достаточно большое, то он сам осуществляет функции управления регулирующим органом. Такие регуляторы называются регуляторами прямого действия. Для достижения необходимой точности регулирования и увеличения перестановочного усилия между чувствительным элементом и регулирующим органом может устанавливаться усилитель — командный прибор (иногда называемый «пилотом»). Измеритель управляет усилителем, в котором за счет постороннего воздействия (энергии рабочей среды) создается усилие, передающееся на регулирующий орган.

     4.  Блок суммирования

     Аналоговый  функциона́льный блок, блок операционный или блок суммирования — совокупность элементов АВМ структурного типа, которые реализуют какую-либо одну математическую операцию. Эти элементы объединяются в систему для решения задач в соответствии со структурной схемой модели, образуя модель задачи.

     5. Трубопроводная арматура и механизмы

     Регулирующая  арматура — это вид трубопроводной арматуры, предназначенный для регулирования  параметров рабочей среды. В понятие регулирования параметров входит регулирование расхода среды, поддержания давления среды в заданных пределах, смешивание различных сред в необходимых пропорциях, поддержание заданного уровня жидкости в сосудах и некоторые другие. Выполнение всех своих функций регулирующая арматура осуществляет за счёт изменения расхода среды через своё проходное сечение.

     В зависимости от конкретных условий  эксплуатации применяются различные  виды управления регулирующей арматурой, чаще всего при этом используются внешние источники энергии и управление по команде от датчиков, фиксирующих параметры среды в трубопроводе. Используется также автоматическое управление непосредственно от рабочей среды. В современной промышленности уже редко, но все же встречается, основной способ управления управления регуляторами в прошлом — ручное управление.

     В зависимости от параметров рабочей  среды (давления, температуры, химического  состава и др.) к каждому виду регулирования предъявляются различные  требования, что привело к появлению  множества конструктивных типов  регулирующей арматуры. С точки зрения автоматизации промышленных предприятий каждый из них рассматривается как элемент системы автоматического управления технологическим процессом, протекающим с участием жидких и газообразных рабочих сред и регулирующимся под воздействием получаемой командной информации.

     Регулирующий  клапан

     Эти устройства получили наибольшее распространение  среди различных типов регулирующей арматуры. Большинство из них весьма схожи по конструкции с запорными  клапанами, но есть и свои специфические  виды. 

     По  направлению потока рабочей среды регулирующие клапаны делятся на:

• проходные — такие клапаны устанавливаются на прямых участках трубопровода, в них направление потока рабочей среды не изменяется;
• угловые - меняют направление потока на 90°;

     трехходовые (смесительные) — имеют три патрубка для присоединения к трубопроводу (два входных и один выходной) для смешивания двух потоков сред с различными параметрами в один. В сантехнике такое устройство имеет название смеситель.

     Основные  различия регулирующих клапанов заключаются  в конструкциях регулирующих органов, по этому признаку они разделяются на:

• односедёльные;
• двухседёльные;
• клеточные;
• мембранные;
• золотниковые

     Для управления регулирующими клапанами  используются электроприводы, электромагнитные приводы и пневмоприводы. Чтобы  усилия от среды и сила трения в направляющих и уплотнении не приводили к снижению точности работы клапана, используются дополнительные устройства — позиционеры

     Запорно-регулирующий клапан

     С помощью этого устройства осуществляется как регулирование по заданной характеристике, так и уплотнение затвора по нормам герметичности для запорной арматуры, что обеспечивается специальной конструкцией плунжера, имеющего профильную часть для регулирования, а также уплотнительную поверхность для плотного контакта с седлом в положении «закрыто»; такая конструкция является двухседёльной.

     Электрический привод арматуры.

     Электрический привод арматуры — это устройство, являющееся видом электрических  приводов, служащее для механизации  и автоматизации трубопроводной арматуры, и широко применяющееся во всех отраслях промышленности, играя важнейшую роль практически во всех технологических процессах. Чаще всего электропривода используются для дистанционного управления арматурой, её открытия и закрытия, а также для определения положения арматуры. Кроме электрических приводов, существуют пневматические, гидравлические и электромагнитные арматурные привода. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Список  использованных источников 

    1. Автоматизация процессов строительных  материалов. В.С.Кочетов;

    2. Автоматика и автоматизация производственных процессов. Бушуев С.Д., Михайлов B.C.

    3. Автоматизация технологических  процессов и учета на предприятиях  строительной индустрии. Зиличенок  Г.Г.

    4. Автоматический контроль технологических процессов в промышленности строительных материалов. Л.С.Дворкин, К.В. Артамонов, Б.И.Крепс.