Сепаратор А1-БИС-100

Технологический процесс обработки зерна в  горизонтальных обоечных машинах происходит следующим образом. Исходное зерно  поступает через приемный патрубок и равномерно распределяется в зазоре между сетчатым цилиндром и бичевым  ротором, затем подхватывается бичами и подвергается интенсивному трению о бичи и внутреннюю поверхность  сетки цилиндра, а также межзерновому трению.

Отличительная особенность машин такого типа заключается  в том, что полый вал бичевого ротора занимает до 1/4 рабочего объема сетчатого цилиндра. В результате в кольцевом зазоре, заполненном  зерном, под действием планок бичей, имеющих различный угол наклона  и высоту, возникает сложная разноскоростная циркуляция зерна. Высокую эффективность обработки поверхности зерна обеспечивают также высокоскоростным режимом работы бичевого ротора.

Основным рабочим  органом обоечных машин является вращающийся бичевой ротор, находящийся  в неподвижном сетчатом цилиндре. Между бичами и цилиндром устанавливают  определенный зазор. Зерно под действием  центробежных сил вращающегося бичевого ротора отбрасывается к сетчатому  цилиндру и подвергается многократному  механическому воздействию со стороны  бичей в результате ударов, трения о ситовую поверхность и между  зерновками. В результате пыль, песок, частицы плодовых оболочек, зародыша и бородки отделяются от зерна  и проходят через отверстия сита. В зависимости от вида обоечной машины зерно и продукты шелушения объединяются или выводятся раздельно.

Окружную скорость бичевого ротора следует выбирать в  зависимости от обрабатываемой культуры. Например, для ржи, обладающей более вязкой структурой, чем пшеница, скорость должна быть 15... 18 м/с, для мягкой пшеницы - 13... 15 м/с, для твердой, более хрупкой пшеницы - 10... 11 м/с. При уменьшении рабочего зазора интенсивность воздействия увеличивается, так как возрастает сила удара и взаимного трения. Удельная нагрузка зависит от особенностей обрабатываемой культуры, режима работы обоечной машины, типа бичевого ротора и от материала сетчатого цилиндра.

Горизонтальная  обоечная машина РЗ-БГО-6 состоит из приемного устройства, корпуса, бичевого ротора, сетчатого цилиндра, привода, выпускных устройств и станины.

Приемное устройство состоит из патрубка, подающего зерно в магнитный  аппарат. Последний снабжен грузовым клапаном. Приемное устройство установлено со стороны привода машины. Блок магнитов расположен в лотке, который можно легко снять и удалить металломагнитные примеси.

Корпус  сварен из листового материала и установлен на станине.

С одной его  стороны сделана плотно прилегающая  дверка с запорными ручками. В  корпусе предусмотрены отверстия  для приемного устройства, аспирационного патрубка  и выпуска прохода. Бичевой ротор состоит из пустотелого вала, с торцов которого приварены полуоси, установленные в подшипниках. На консольной части полуоси расположен приводной шкив.

На пустотелом валу по образующей закреплены винтами  восемь бичей, представляющих собой  продольные стальные пластины. К каждому  бичу приварены короткие гонки, причем на четырех бичах гонки установлены  под углом 80°, а на остальных - под  углом 60° к оси ротора. Гонки  каждого бича имеют разную высоту: пять крайних гонков с обоих его  концов короче средних. В результате этого зерно в различных зонах  имеет неравномерную скорость. Относительное  движение потоков увеличивает интенсивность  трения и соответственно повышает эффективность  очистки зерна.

Сетчатый цилиндр  состоит из двух половин, соединенных в вертикальной плоскости. Сетка прикреплена к деревянной раме винтами с увеличенной головкой. Сетчатый цилиндр зажимают на цилиндрических патрубках питателя и выпускного устройства.

Привод машины осуществляется от электродвигателя  через клиноременную передачу. Клиновые ремни натягивают винтовым устройством. Фланец электродвигателя закреплен на вертикальной опоре машины болтами. Между фланцем и опорой установлена плита, жестко связанная с фланцем и имеющая вертикальные прорези для перемещения электродвигателя при натяжении клиновых ремней.

Выпускные устройства предназначены для вывода частиц, отделенных от зерна, проходом через  сито и очищенного зерна - сходом с  него. Для вывода частиц, отделенных от зерна, под сетчатым цилиндром  установлен выпускной бункер, прикрепленный  к корпусу машины. Очищенное зерно  выводится через выпускной патрубок  (типа улитки), установленный в торце сетчатого цилиндра со стороны, противоположной приему. Выпускной патрубок повернут так, что зерно из машины поступает на вибропитатель вертикального пневмосепаратора .

Станина представляет собой две опоры, на которых установлена  машина. Со стороны привода расположена  сплошная опора, а с противоположной - две стойки. Они соединены вверху поперечиной. В нижней части опор сделаны отверстия для крепления  машины к полу.

Обоечная машина РЗ-БГО-8 аналогична обоечной машине РЗ-БГО-6 по устройству основных рабочих органов, но отличается компоновкой, расположением  приемных и выпускных устройств, размерами и производительностью.

Техническая характеристика горизонтальных обоечных машин приведена  в табл.

Рис. 11.6 – Схема цилиндрического триера БТС

1 – бандаж; 2 – цилиндр ячеистый; 3 – лоток; 4 – шнек для сбора короткой фракции; 5 – передача цепная; 6 – сборник овсюга; 7 – ворошитель; 8 – вал приводных роликов; 9 – вал промежуточный; 10 – электродвигатель; 11 – сборник короткой фракции; 12 – плужок; 13 – шнек питающий; 14 – приемник; 15 – ролик приводной.

По краям ячеистого цилиндра расположены бандажи 1, опирающиеся на ролики 15. Внутри цилиндра расположен питающий шнек 13 и шнек 4, служащий для сбора и вывода короткой фракции (пшеницы) из триера. Внутри цилиндра находится гребенка с плужками 12 служащими для перемещения длинной фракции вдоль цилиндра. Со стороны выпуска овсюга находится ворошитель 7. Цилиндр приводится в действие от электродвигателя 10 через ременные передачи, промежуточный вал 9, приводной вал 8 и ролики 15. Ролики за счет сил трения с бандажами передают движение ячеистому цилиндру. С вала 8 движение при помощи цепной передачи передается на шнеки 4, 13 и ворошитель 7.

Исходная смесь, поступающая на очистку питающим шнеком, распределяется тонким слоем примерно на 2/3 длины цилиндра. Зерна пшеницы, попадая в ячеи, поднимаются и выпадают в желоб шнека выводящий очищенное зерно в сборник. Овсюг и другие длинные примеси, не помещаясь в ячейки, скапливаются в цилиндре и при помощи плужков перемещаются вдоль его оси. Ворошитель разрыхляет зерновую массу, облегчая попадание пшеницы в ячеи. Овсюг через борт цилиндра поступает в сборник 6. Наибольшую эффективность очистки триер имеет при производительности 5 т/час и частоте вращения 38 об/мин.