Ректификационная установка для разделения смеси этиловый спирт-ацетон
Курсовая работа, 18 Декабря 2012, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Ректификация – массообменный процесс, который осуществляется в большинстве случаев в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, тарелки), аналогичными используемым в процессе абсорбции. Поэтому методы подхода к расчёту и проектированию ректификационных и абсорбционных установок имеют много общего.
Содержание работы
Введение. 3
1. Материальный баланс 4
2. Построение равновесной и рабочей линии
и диаграммы 5
3. Определение скорости пара и диаметра колонны. 6
4. . Определение числа тарелок и высоты колонны
и давления в кубе колонны. 8
5. . Расчёт гидравлического сопротивления тарелок 10
6. Расчет теплового баланса колонны. 13
7. Расчет и подбор подогревателя сырья,
дефлегматора и кипятильника. 16
7.1 Расчет и подбор подогревателя сырья. 16
7.2 Расчет и подбор конденсатора. 17
7.32 Расчет и подбор кипятильника. 18
8. Расчет и подбор сырьевого насоса. 21
9. . Расчёт и подбор штуцеров 24
Список использованных источников 26
Содержимое работы - 1 файл
Irina.doc
— 838.00 Кб (Скачать файл)- плотность при вводе сырья в колонну (при )
(табл. 4[1]),
.
Принимаем штуцер по ГОСТ 26 – 1404 – 76 – ГОСТ26 – 1410 – 76
по табл. 10.2 [4],
D = 0.08м
Скорость на входе сырья в колонну:
- Для отвода жидкости из куба
Объемный расход жидкости в нижней части колонны:
Принимаем штуцер по ГОСТ 26 – 1404 – 76 – ГОСТ26 – 1410 – 76
по табл. 10.2 [4]
D = 0.1м, тогда
.
- Для возврата флегмы в колонну
Принимаем штуцер по ГОСТ 26 – 1404 – 76 – ГОСТ26 – 1410 – 76
по табл. 10.2 [4] D = 0.08м, тогда
- Для ввода горячей струи в колонну
Принимаем штуцер по ГОСТ 26 – 1404 – 76 – ГОСТ26 – 1410 – 76
по табл. 10.2 [4] D = 0.032м
.
- Штуцер для вывода дистиллята
; .
,
Принимаем штуцер по ГОСТ 26 – 1404 – 76 – ГОСТ26 – 1410 – 76 по табл. 10.2 [4] с D = 0.3м,
тогда .
ЛИТЕРАТУРА
- Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1987. 576 с.
- Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию / Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под редакцией Ю.И. Дытнерского, 2 – е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991. – 496 с.
- Романков П.Г., Курочкина М.И. Примеры и задачи по курсу «Процессы и аппараты химической промышленности»: Учеб. пособие для техникумов. – Л.: Химия, 1984. – 232 с., ил.
- Лащинский А. А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. Л.: Машиностроение, 1981. 382с.
- Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. Изд 2-е, доп. и пер М.,Наука, 1972.
Рассчитываем предельную высоту всасывания:
-давление насыщенного пара перекачиваемой жидкости при рабочей температуре.
-скорость жидкости во
- потеря напора во всасывающей линии.
- запас напора, необходимый для исключения кавитации.