Производство серной кислоты из серы

Министерство  Образования и Науки Республики Казахстан 
 
Южно-Казахстанский Государственный Университет 
имени М.Ауезова 
  
кафедра: Нанотехнология

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая Работа

По дисциплине: УИРС

На тему:

Производство  серной кислоты из серы.

 

 

 

 

Преподаватель: Анарбаев Абибулла Абильдаевич

Студент: Анарбекова Молдир Нургалиевна

Группа ХТ 09-Зра

 

 

 

 

 

 

 

 

Шымкент 2012г

 

Содержание

 

Введение. 3

Исходное  сырье. 7

Характеристика  целевого продукта. 8

Химическая  схема процесса 10

1.Сжигание серы. 10

2. Контактное окисление  SO₂ в SO₃ 11

3.Абсорбция триоксида  серы. 12

Задание для  расчета 14

Выполнение  расчета. 15

1.Составляем  блок-схему производства. 15

2. Составление уравнений по каждому  узлу. 16

3.Материальный  баланс. 19

Список литературы. 20

 

 

Введение.

 

Серная кислота – наиболее сильная и самая дешевая кислота. Среди минеральных кислот, производимых химической промышленностью, серная кислота  по объему производства и потребления  занимает первое место. Серная кислота  не дымит, в концентрированном виде не разрушает черные металлы, в то же время является одной из самых  сильных кислот, в широком диапазоне  температур (от –40…-20 до 260 – 336,5*С) находится  в жидком состоянии. Она широко используется в производстве минеральных удобрений, различных солей и кислот, всевозможных органических продуктов, красителей, дымообразующих и взрывчатых веществ и т.д. Серная кислота находит разнообразное  применение в нефтяной, металлургической, металлообрабатывающей, текстильной, кожевенной и других отраслях промышленности, используется в качестве водоотталкивающего и осушающего средства, применяется  в процессах нейтрализации, травления  и т.д. Наиболее важные области применения серной кислоты отражены на схеме.

Еще в XIII веке серную кислоту получали в незначительных количествах термическим разложением железного купороса FeSO₄ , поэтому и сейчас один из сортов серной кислоты называется купоросным маслом, хотя уже давно серная кислота не производится из купороса.

В настоящее время серная кислота производится двумя способами: нитрозным, существующим более 200 лет, и контактным, освоенным в промышленности в конце ХIХ и начале ХХ века. Контактный способ вытесняет нитрозный (башенный). Первой стадией сернокислотного производства по любому методу является получение диоксида серы при сжигании сернистого сырья. После очистки диоксида серы (особенно в контактном методе) ее окисляют до триоксида серы, который соединяют с водой с получением серной кислоты. Окисление SO₂ в SO₃ в обычных условиях протекает крайне медленно. Для ускорения процесса применяют катализаторы.

В настоящее время контактным методом получают концентрированную  серную кислоту, олеум и 100% серный ангидрид.

Одновременно с увеличением  объема производства серной кислоты  расширяется ассортимент продукции  сернокислотных заводов, организуется выпуск особо чистой кислоты, 100% SO₂, высококачественного олеума и кислоты, а также увеличивается производство новых продуктов на основе SO₂. Кроме олеума, концентрированной серной кислоты и аккумуляторной кислоты, отечественные заводы выпускают также более чистую контактную кислоту улучшенного качества (для производства искусственного волокна, титановых белил и др.), чистый олеум, химически чистую и реактивную серную кислоту.

За последние годы в  процессе производства серной кислоты  внесены существенные улучшения. Широко применяется обжиг колчедана  в кипящем слое и сжигание серы в циклонной печи, значительно  увеличивается использование тепла, выделяющегося при обжиге сырья, и на других стадиях производства серной кислоты. Непрерывно повышается производительность башенных сернокислотных систем в результате поддержания оптимального технологического режима, разработанного на основе исследований; интенсивность башенных систем достигает 250 кг/м³ в сутки. Освоен контактно-башенный процесс производства серной кислоты, при котором расход HNO₃ составляет 6 – 7 кг на 1 тонну H₂SO₄.

В контактном методе производства серной кислоты окисление диоксида серы в триоксид осуществляется на твердых контактных массах. Благодаря усовершенствованию контактного способа производства, себестоимость более чистой и высококонцентрированной контактной серной кислоты лишь незначительно выше, чем башенной. В настоящее время свыше 90% всей кислоты производится контактным способом.

В качестве катализаторов  контактного процесса теперь применяется  термически стойкая ванадиевая контактная масса (в виде гранул и колец) с  пониженной температурой зажигания. Проведены  работы по освоению процесса окисления  SO₂ в кипящем слое катализатора. Важным усовершенствованием является двойное контактирование, при котором обеспечивается высокая степень окисления SO₂ на катализаторе (до 99,8%) и потому исключается необходимость в дополнительной санитарной очистке отходящих газов.

Внедряется процесс конденсации  H₂SO₄, заменяющий абсорбцию серного ангидрида.

Также для производства серной кислоты используют ангидрид или  безводный сульфат кальция CaSO₄, гипс или двуводную соль CaSO₄*2H₂O и фосфогипс, представляющий собой отход производства концентрированных фосфорных удобрений (смесь гипса, соединений фтора, окислов фосфора, SO₂ и других примесей).

В нитрозном  способе катализатором служат оксиды азота. Окисление SO₂ происходит в основном в жидкой фазе и осуществляется в башнях с насадкой. Поэтому нитрозный способ по аппаратурному признаку называют башенным. Сущность нитрозного метода состоит в том, что обжиговый газ обрабатывается серной кислотой, в которой растворены окислы азота. Сернистый ангидрид обжигового газа поглощается нитрозой, и затем окисляется окислами азота по реакции: SO₂ + N₂O₃ + H₂O = H₂SO₄ + 2NO. Образующийся NO плохо растворим в нитрозе и выделяется, а затем частично окисляется кислородом до NO₂. Смесь NO и NO₂ вновь поглощается H₂SO₄.

 

Промышленность выпускает  три вида товарной серной кислоты:

Башенная кислота:   С=75%, t_крист= -29,5*С

Контактная кислота: С=92,5%, t_крист= -22,0*С

Олеум:                       С=20% своб. SO₃, t_крист= +2*С

 

 

Схема применения серной кислоты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходное сырье.

 

Традиционно основными  источниками сырья являются сера и железный (серный) колчедан. Около  половины серной кислоты в СССР получали из серы, треть – из колчедана. Значительное место в сырьевом балансе занимают отходящие газы цветной металлургии, содержащие диоксид серы.

В целях защиты окружающей среды во всем мире принимаются меры по использованию отходов промышленности, содержащих серу. В атмосферу с  отходящими газами тепловых электростанций и металлургических заводов выбрасывается  диоксида серы значительно больше, чем употребляется для производства серной кислоты. Из-за низкой концентрации SO₂ в таких отходящих газах их переработка пока еще не всегда осуществима.

В то же время отходящие  газы – наиболее дешевое сырье, низки  оптовые цены и на колчедан, наиболее же дорогостоящим сырьем является сера. Следовательно, для того чтобы производство серной кислоты из серы было экономически целесообразно, должна быть разработана  схема, в которой стоимость ее переработки будет существенно  ниже стоимости переработки колчедана  или отходящих газов.

 

Характеристика целевого продукта.

 

Серная кислота может  существовать как самостоятельное  химическое соединение H₂SO₄, а также в виде соединений с водой H₂SO₄*2H₂O, H₂SO₄*H₂O, H₂SO₄*4H₂O и с триоксидом серы H₂SO₄*SO₃, H₂SO₄*2SO₃.

В технике серной кислотой называют и безводную H₂SO₄ и ее водные растворы (по сути дела, это смесь H₂O, SO₂ и соединений   H₂SO₄ *nH₂O) и растворы триоксида серы в безводной H₂SO₄ – олеум (смесь H₂SO₄  и соединений  H₂SO₄*nSO₃).

Безводная серная кислота  – тяжелая маслянистая бесцветная жидкость, смешивающаяся с водой  и триоксидом серы в любом соотношении. Физические свойства серной кислоты, такие, как плотность, температура кристаллизации, температура кипения, зависят от ее состава.

Безводная 100%-ная кислота  имеет сравнительно высокую температуру  кристаллизации 10,7 *С. Чтобы уменьшить возможность замерзания товарного продукта при перевозке и хранении, концентрацию технической серной кислоты выбирают такой, чтобы она имела достаточно низкую температуру кристаллизации. Промышленность выпускает три вида товарной серной кислоты.

 

	Концентрация	Температура кристаллизации, *С
Башенная  кислота	75%	-29*C
Контактная  кислота	92,5%	-22*C
Олеум	20% своб.SO3	+2*C

 

Серная кислота и вода образуют азеотропную смесь состава 98,3% H₂SO₄ и 1,7% H₂O с максимальной температурой кипения (336,5*С). Состав находящихся в равновесии жидкой и паровой фаз для кислоты азеотропной концентрации одинаков; у более разбавленных растворов кислоты в паровой фазе преобладают пары воды, в паровой фазе над олеумом высока равновесная концентрация SO₃.

Серная кислота весьма активна. Она растворяет оксиды металлов и большинство чистых металлов, вытесняет  при повышенной температуре все  другие кислоты из солей. Особенно жадно  серная кислота соединяется с  водой благодаря способности  давать гидраты. Она отнимает воду у  других кислот, от кристаллогидратов  солей и даже кислородных производных  углеводородов, которые содержат не воду как таковую, а водород и  кислород в сочетании Н:О=2. Дерево и другие растительные и животные ткани, содержащие целлюлозу (С₆Н₁₀О₅), крахмал и сахар, разрушаются в концентрированной серной кислоте; вода связывается с кислотой и от ткани остается лишь мелкодисперсный  углерод. В разбавленной кислоте целлюлоза и крахмал распадаются с образованием сахаров. При попадании на кожу человека концентрированная серная кислота вызывает ожоги.

 

Химическая схема процесса

1.Сжигание серы.

 При получении обжигового газа путем сжигания серы отпадает необходимость очистки от примесей. Стадия подготовки будет включать лишь осушку газа и утилизацию кислоты. При сжигании серы протекает необратимая экзотермическая реакция:

S + O₂ = SO₂                          (1)

 с выделением очень большого количества  теплоты: изменение Н= -362,4 кДж/моль, или в пересчете на единицу массы 362,4/32=11,325 кДж/т = 11325 кДж/кг S.

Расплавленная жидкая сера, подаваемая на сжигание, испаряется (кипит) при температуре 444,6 *С; теплота испарения составляет 288 кДж/кг. Как видно из приведенных данных, теплоты реакции горения серы вполне достаточно для испарения исходного сырья, поэтому взаимодействие серы и кислорода происходит в газовой фазе (гомогенная реакция).

Сжигание серы в промышленности проводят следующим образом. Серу предварительно расплавляют (для этого можно  использовать водяной пар, полученный при утилизации теплоты основной реакции горения серы). Так как  температура плавления серы сравнительно низка, то путем отстаивания и  последующей фильтрации от серы легко  отделить механические примеси, не перешедшие в жидкую фазу, и получить исходное сырье достаточной степени чистоты. Для сжигания расплавленной серы используют два типа печей – форсуночные и циклонные. В них необходимо предусмотреть распыление жидкой серы для ее быстрого испарения и обеспечения надежного контакта с воздухом во всех частях аппарата.

Из печи обжиговый газ  поступает в котел-утилизатор и  далее в последующие аппараты.

Концентрация диоксида серы в обжиговом газе зависит от соотношения  серы и воздуха, подаваемых на сжигание. Если воздух берут в стехиометрическом количестве, т.е. на каждый моль серы 1 моль кислорода, то при полном сгорании серы концентрация будет равна объемной доле кислорода в воздухе С_so2.max=21%. Однако обычно воздух берут в избытке, так как в противном случае в печи будет слишком высокая температура.

При адиабатическом сжигании серы температура обжига для реакционной  смеси стехиометрического состава  составит ~ 1500*С. В практических условиях возможности повышения температуры в печи ограничены тем, что выше 1300*С быстро разрушается футеровка печи и газоходов. Обычно при сжигании серы получают обжиговый газ, содержащий 13 – 14% SO₂.

2. Контактное окисление SO₂ в SO₃

Контактное окисление  диоксида серы является типичным примером гетерогенного окислительного экзотермического катализа.