Производство азотной кислоты

3. Давление. Повышение  давления ускоряет процесс окисления  аммиака за счет увеличения  концентрации реагентов и производительности  катализатора, что позволяет сократить  раз-меры аппаратуры. При этом, однако, снижается выход оксида азота (II) и увеличивается эрозия и унос катализатора, что удорожает продукцию. Так, если при атмосферном давлении (105 Па) унос катализатора не превышает 0,05 г на тонну азотной кислоты, то при давлении 0,8 МПа он достигает 0,4 г/тонну. Зависимость выхода оксида азота (II) от давления при различной температуре приведена на рис. 4.3. 

4. Время контактирования, Скорость каталитического окисления аммиака до оксида азота (II) весьма высока. За десятитысячные доли секунды степень превращения составляет 0,9 7-- 0,98 дол. ед. при атмосферном давлении и 0,98--0,96 при давлении 0,8--1,0 МПа. Время контактирования может быть рассчитано из формулы: 

(8) 

где: Vk -- объем катализатора, определяемый в случае платинового катализатора числом сеток в пакете, W -- объемная скорость АмВС. Время контактирования зависит от природы катализатора и составляет; для платиновых катализаторов 10-4 - 10-5с, для окисных катализаторов около  

10-2с. Увеличение  времени контактирования, то есть снижение объемной скорости АмВС приводит к развитию реакции окисления аммиака до элементарного азота (рис. 4.4.). 

Рис. 4.3. Зависимость  выхода оксида Рис. 4.4. Зависимость выхода оксида  

азота (II) от давления Т1<T2<T3. азота (II) и азота от времени 

 контактирования. 

Оптимальный режим  процесса на этой стадии должен обеспечить селективность окисления аммиака, минимальные потери катализатора вследствие его уноса и автотермичность процесса. Этим требованиям удовлетворяют следующие условия: температура 800°С, давление 0,1--1,0 МПа, молярное отношение О2 : NH3 - 1,8--2,0, время контактирования  

1--2·10-4 с. 

Для соблюдения этих условий исходная АмВС должна иметь состав: аммиак 0,10--0,115 об. дол., кислород 0,18--0,19 об. дол., азот 0,70--0,72 об. дол. 

При использовании  АмВС такого состава нитрозные газы, выходящие из контактного аппарата, содержат от 0,08 до 0,11 об. дол, оксида азота (II). 

Абсорбция оксида азота (IV) 

Нитрозные газы, поступающие  на абсорбцию, представляют сложную  смесь различных оксидов азота (NO2, N2O4, NO, N2О), элементарного азота, кислорода и паров воды. Их состав зависит от условий окисления, то есть от состояния системы, описываемого реакциями 9-11. 

Все оксиды азота, входящие в состав нитрозных газов, нерастворимы в воде, но, за исключением оксида азота (II), взаимодействую ........... 

Страницы

са, протекающего преимущественно в диффузионной области. Это подтверждается термодинамическими данными табл. 15.1. 
 

Термодинамические характеристики реакций окисления  аммиака 

 Таблица 4.1. 

Реакция 

?Н,  

Дж/моль 

AG, кДж/моль  

298°К 

1173оК  

4NH3 + 502 = 4NO + 6Н20 

-226,0 

-246,2 

-414,6  

4NH3 + 302 = 2Н2 + 6Н20 

-317,2 

-326,9 

-335,2  
 
 

Из таблицы следует, что вероятность реакции окисления  до оксида азота (II) с повышением температуры возрастает почти вдвое, а реакции окисления до азота почти не изменяется. Зависимость выхода оксида азота (II) и элементарного азота от температуры представлена на рис. 4.1. 

4.2. Состав АмВС, Соотношение аммиака и кислорода в газовой смеси влияет на температурный режим и общую скорость процесса в том случае, если лимитирующей в нем является химическая реакция, то есть процесс протекает в кинетической области. При стехиометрическом соотношении компонентов в АмВС степень превращения аммиака в оксид азота (II) не превышает 0,65 дол. ед. Для увеличения выхода оксида азота (II) процесс ведут при отношении О2 : NH3 = 1,8--2,0, что соответствует содержанию в АмВС 0,095--0,105 об. долей аммиака и 0,18--0,19 об. долей кислорода. Избыток кислорода используется на стадии доокисления оксида азота (II), а указанный состав АмВС обеспечивает автотермичность процесса окисления и лежит за пределом взрывчатости АмВС. Зависимость выхода оксида азота (II) от состава АмВС представлена на рис. 4.2. 

Рис. 4.1. Зависимость  выхода NO и N2 Рис. 4.2. Зависимость выхода NO от температуры от состава АмВС 

3. Давление. Повышение  давления ускоряет процесс окисления  аммиака за счет увеличения  концентрации реагентов и производительности  катализатора, что позволяет сократить  раз-меры аппаратуры. При этом, однако, снижается выход оксида азота (II) и увеличивается эрозия и унос катализатора, что удорожает продукцию. Так, если при атмосферном давлении (105 Па) унос катализатора не превышает 0,05 г на тонну азотной кислоты, то при давлении 0,8 МПа он достигает 0,4 г/тонну. Зависимость выхода оксида азота (II) от давления при различной температуре приведена на рис. 4.3. 

4. Время контактирования, Скорость каталитического окисления аммиака до оксида азота (II) весьма высока. За десятитысячные доли секунды степень превращения составляет 0,9 7-- 0,98 дол. ед. при атмосферном давлении и 0,98--0,96 при давлении 0,8--1,0 МПа. Время контактирования может быть рассчитано из формулы: 

(8) 

где: Vk -- объем катализатора, определяемый в случае платинового катализатора числом сеток в пакете, W -- объемная скорость АмВС. Время контактирования зависит от природы катализатора и составляет; для платиновых катализаторов 10-4 - 10-5с, для окисных катализаторов около  

10-2с. Увеличение  времени контактирования, то есть снижение объемной скорости АмВС приводит к развитию реакции окисления аммиака до элементарного азота (рис. 4.4.). 

Рис. 4.3. Зависимость  выхода оксида Рис. 4.4. Зависимость выхода оксида  

азота (II) от давления Т1<T2<T3. азота (II) и азота от времени 

 контактирования. 

Оптимальный режим  процесса на этой стадии должен обеспечить селективность окисления аммиака, минимальные потери катализатора вследствие его уноса и автотермичность процесса. Этим требованиям удовлетворяют следующие условия: температура 800°С, давление 0,1--1,0 МПа, молярное отношение О2 : NH3 - 1,8--2,0, время контактирования  

1--2·10-4 с. 

Для соблюдения этих условий исходная АмВС должна иметь состав: аммиак 0,10--0,115 об. дол., кислород 0,18--0,19 об. дол., азот 0,70--0,72 об. дол. 

При использовании  АмВС такого состава нитрозные газы, выходящие из контактного аппарата, содержат от 0,08 до 0,11 об. дол, оксида азота (II). 

Абсорбция оксида азота (IV) 

Нитрозные газы, поступающие  на абсорбцию, представляют сложную  смесь различных оксидов азота (NO2, N2O4, NO, N2О), элементарного азота, кислорода и паров воды. Их состав зависит от условий окисления, то есть от состояния системы, описываемого реакциями 9-11. 

Все оксиды азота, входящие в состав нитрозных газов, нерастворимы в воде, но, за исключением оксида азота (II), взаимодействуют с ней. Поглощение их водой сопровождается химической реакцией хемосорбции, протекающей в системе «газ-- жидкость», описываемой уравнениями: 

, где ?Н=116 кДж (9) 

, где ?Н=59 кДж (10) 

и распада нестойкой  азотистой кислоты по уравнению: 

, где ?Н=76 кДж (11) 

Суммируя уравнения 9 и 11 и 10 и 11, получаем итоговые уравнения  поглощения оксидов азота водой: 

, где ?Н=136 кДж (12) 

, где ?Н=101 кДж (13) 

Из этих уравнений  следует, что при абсорбции из трех моль оксида азота (IV) образуется два моля азотной кислоты и один моль оксида азота (II), который возвращается в цикл и снова окисляется до оксида азота (IV). 

Механизм образования  азотной кислоты при абсорбции  оксида азота (IV) водой, а затем образующейся водной азотной кислотой, заключается в том, что оксид азота (IV) диффундирует через Пограничный слой газа к поверхности жидкости и абсорбируется ею. При этом оксид азота (IV) реагирует с водой (реакция 9) со скоростью, превышающей скорость диффузии и скорость реакции разложения азотистой кислоты (реакция 11). 

Образующийся оксид  азота (II) выделяется в газовую фазу, где окисляется кислородом до оксида азота (IV). 

Скорость процесса абсорбции оксида азота (IV) водой описы-вается уравнением для гетерогенных процессов: 

(14) 

где ?р -- движущая сила абсорбции, 

-- парциальное давление  NO2 в газовой фазе, 

-- равновесное давление  NO2 у поверхности водногораствора азотной кислоты. 

С повышением концентрации кислоты в процессе абсорбции  возрастает равновесное давление оксида азота (IV) и снижается движущая сила процесса. Вследствие этого процесс абсорбции замедляется. 

Рис. 4.5. Зависимость  абсорбционного объема от степени абсорбции. 

Состояние системы  «NO2-HNO3-H2O» и, следовательно, концентрация получаемой азотной кислоты зависит от температуры, давления, парциального давления оксида азота (IV) в поглощаемой газовой смеси и концентрации образовавшейся кислоты. При понижении температуры и концентрации кислоты и повышения давления степень абсорбции оксида азота (IV) водной азотной кислотой возрастает, при том тем интенсивнее, чем выше концентрация его в нитрозных газах. При атмосферном давлении и температуре 25°С абсорбция оксида азота практически прекращается, когда концентрация кислоты достигнет 0,65 масс. долей (рис. 4.6). 

Таким образом, возможность  получения азотной кислоты концентрацией  более 0,65 масс. дол. объективно ограничена температурой и давлением процесса абсорбции и содержанием оксида азота (IV) в нитрозных газах. В реальных условиях производства при температуре 40оС, давлении 0,1 МПа и понижении содержания оксида азота вследствие его поглощения из газа концентрация получаемой кислоты не превышает 0,5масс. дол. Получение азотной кислоты более высокой концентрации требует иной технологии. 

Рис. 4.6. Зависимость  степени абсорбции NO2 от концентрации образующейся кислоты. 

Степень абсорбции  оксида азота (IV) непосредственно связана с абсорбционным объемом аппаратуры. Повышение степени абсорбции требует, особенно, в конце процесса, значительного увеличения абсорбционного объема. Так, если степень абсорбции, равная 0,92 дол. ед., может быть достигнута при Vaб=22 м3/ т кислоты, то для повышения ее до 0,98 дол. единицы, то есть на 6,5% абсорбционный объем должен быть увеличен до 70 м3/т. (рис. 4.5.). Так как увеличение абсорбционного объема вызывает резкое возрастание капитальных затрат, то экономически более выгодно не добиваться степени абсорбции выше 0,98 дол. ед., а поглощать остатки оксида азота (IV) в отходящих газах щелочными поглотителями с последующим окислением образовавшегося нитрита натрия концентрированной азотной кислотой и возвращением оксида азота (II) в цикл (инверсия оксида азота (II)): 

, 

. 

5. Производство разбавленной  азотной кислоты 

Принципиальная технологическая  схема производства разбавленной азотной  кислоты под атмосферным давлением  представлена на рис. 5.1. 

Воздух поступает  в систему через заборную трубу, устанавливаемую в местности  с чистым воздухом, как правило, вдали  от территории завода. Для очистки  воздуха от механических и химических примесей устанавливается ситчатый пенный промыватель 1 и картонный фильтр 2. Аммиак, поступающий со склада, также очищается от примесей в картонном фильтре 3. Транспортировка газов через систему осуществляется при помощи аммиачно-воздушного вентилятора 4. Далее газовая смесь проходит в контактный аппарат 5. Горячие нитрозные газы с температурой около 800°С поступают в котел-утилизатор 6, где вырабатывается пар, а температура газов снижается до 250°С. Затем газы охлаждаются водой примерно до 30°С в кожухотрубных холодильниках 7 (на схеме показан один). При этом происходит конденсация водяных паров и в небольшой степени окисление оксида азота до диоксида, который, частично поглощаясь конденсатом, дает разбавленную азотную кислоту. 

После этого нитрозные  газы газодувкой 8 подаются в абсорбционные башни 9, заполненные насадкой из кислотоупорных колец. Последняя по ходу газа башня орошается водой, а из первой башни отбирается продукционная кислота. Циркуляция кислоты в системе осуществляется насосами 10. Для охлаждения разогретой кислоты, вытекающей из башен, служат водяные холодильники 11. В поглотительных башнях перерабатывается примерно 92% оксидов азота. Кроме того, в процессе абсорбции выделяется NО. Поэтому за абсорбционными башнями устанавливается окислительная башня 12, где происходит частичное окисление NО до диоксида азота. Далее газы поступают в башню 13 (обычно две) для поглощения NО и NО2 раствором соды с образованием так называемых нитрит-нитратных щелоков. Вместо раствора соды можно применять раствор едкого натра или Са(ОН)2. Обезвреженные таким образом выхлопные газы выбрасываются в атмосферу.