Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Декабря 2012 в 14:15, курсовая работа
Цель настоящего курсового проекта: разработать схему производства аммиака, разработать малоотходную схему производства с утилизацией отходов. Задачи: разработать основные стадии производства аммиака, разработать технологическую схему, рассчитать материальный баланс, выбрать необходимое оборудование.
Введение…………………………………………………………………….7
1 Процесс нанесения лакокрасочного покрытия на изделие промышленного назначения……………………………………………………………….8
1.1 Методы порошковой покраски…………………………………....8
1.2 Порошковые краски: виды и свойства…………………………..10
1.3 Преимущества порошковой покраски перед окраской обычными лакокрасочными материалами………………………………………………….13
1.3.1 Экономические преимущества порошковой краски…….14
1.3.2 Экологические преимущества порошковой краски……..15
1.3.3 Основные преимущества порошковых покрытий по сравнению с красками на растворителях……………………………………………15
1.3.4 Возможные недостатки порошковой окраски…………16
1.4 Краткое описание технологического процесса производства огнетушителя «Буран-2,5» ………………………………………………………..16
1.5 Подготовительные операции, применяемые для подготовки процесса покраски……………………………………………………………….17
1.5.1 Химическое обезжиривание………………………………17
1.5.1.1 Лабомид…………………………………………...18
1.6 Оборудование, применяемое для подготовки процесса
покраски………………………………………………………………………….19
1.6.1 Ванна для обезжиривания………………………………...19
1.6.2 Теплообменный аппарат…………………………… …….20
1.6.3 Калорифер………………………………………………….21
1.6.4 Газодувка и вентиляторы………………………………...21
1.7 Оборудование, применяемое для процесса покраски…………..22
1.7.1 Камера напыления…………………………………………22
1.7.2 Пистолет – распылитель марки «Старт -50»…………….23
1.8 Оборудование, применяемое для заключительного этап покраски………………………………………………………………………………...24
1.8.1 Камера термической обработки…………………………..24
2 Локальная система очистки воздуха и воды………………………......27
2.1 Основные стадии порошковой окраски…………………………27
2.2 Технология покраски порошковой краской металлоизделий….30
2.3 Окраска порошковыми красками. Область применения……….31
2.4 Здоровье и безопасность………………………………………….31
2.5 Описание технологического процесса…………………………..32
2.6 Оборудование, применяемое для локальной системы очистки воздуха и воды в процессе покраски…………………………………………...33
2.6.1 Оборудование, применяемое для локальной очистки воздуха в процессе покраски……………………………………………………….33
2.6.1.1 Циклон……………………………………………..33
2.6.1.2 Патронный фильтр………………………………..35
2.6.1.3 Возврат порошка в цикл………………………….37
2.6.2 Оборудование, применяемое для локальной очистки воды в процессе покраски…………………………………………………………38
2.6.2.1 Механический фильтр…………………………...38
2.6.2.2 Сепаратор………………………………………….40
3 Материальный баланс процесса……………………………………….41
Заключение………………………………………………………………..46
Приложение А (обязательное)…………………………………………...47
Рисунок 6 – Выпарной аппарат пленочного типа
1 – верхняя часть корпуса; 2 – сепаратор; 3 – трубные решетки; 4 - отводная труба для воздуха и газов; 5 – нижняя часть корпуса; 6 - нагревательная камера
В пленочных выпарных аппаратах выпаривание происходит в тонком слое раствора, поднимающегося с большой скоростью вверх по нагревательным трубкам, это и является основным отличием данного аппарата от аппаратов другой конструкции.
4.5 Скруббер Вентури [8]
Рисунок 7 – Скруббер Вентури
1а – диффузор; 1б – конфузор; 2- распылительное устройство для подачи воды; 3 – циклонный сепаратор
Расход воды в скрубберах Вентури относительно высок 0,7 – 3 м3 на 1000 м3 газа. Гидравлическое сопротивление больше, чем в других аппаратах мокрой очистки: 3000 – 7000 Па, однако степень очистки газа в данном аппарате велика по сравнению с другими.
Заключение
Был разработан проект производства
аммиака и использования диокси
Проанализировав варианты утилизации диоксида углерода, был сделан вывод о том, что производство карбамида является самым оптимальным вариантом, удовлетворяющим технико-экономическим и экологическим требованиям и является малоотходным. Процесс производства аммиака можно считать также малоотходным, благодаря очистке отходящих дымовых и утилизации диоксида углерода.
Был рассчитан материальный баланс, по которому около 80% углекислого газа и 60% целевого продукта – аммиака используется для получения карбамида.
Приложение А
(справочное)
Библиографический список