Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Ноября 2012 в 13:20, курсовая работа
Аммиак относится к числу важнейших продуктов химической промышленности, ежегодное его мировое производство достигает 150 млн тонн. В основном используется для производства азотных удобрений (нитрат и сульфат аммония, мочевина), взрывчатых веществ и полимеров, азотной кислоты, соды (по аммиачному методу) и других продуктов химической промышленности. Жидкий аммиак используют в качестве растворителя, а в холодильной технике используется в качестве холодильного агента (R717).
Введение.
Характеристика исходного сырья.
Характеристика целевого продукта.
Физико-химические основы процесса.
Обоснование выбора давления процесса синтеза аммиака
Катализаторы синтеза аммиака.
Структурная схема процесса.
Обзор западных технологий производства аммиака.
Пути усовершенствования процесса производства аммиака.
Технологическая схема.
Материальный баланс.
Тепловой баланс водяного конденсатора аммиака.
Расчет поверхности водяного конденсатора.
Охрана окружающей среды в производстве аммиака.
Типы контрольно-измерительного оборудования.
Выводы.
Список использованной литературы.
Для измерения температуры до 500 °С широко применяют ртутные термометры, однако более удобны в производственных условиях термометры сопротивления. Принцип их действия основан на измерении электропроводимости металлов при различной температуре. Например, термометры сопротивления компании «Элемер».
Для измерения более высоких температур (300-1800 °С) применяют термопары, состоящие из двух спаянных проволочек, выполненных из различных металлов или сплавов).
Измерение давления и разрежения осуществляется с помощью U-образных (двухтрубных) и чашечных (однотрубных) манометров, вакуумметров и микроманометров, заполненных водой, ртутью или какой-либо другой жидкостью. О разрежении или давлении судят по разности уровней жидкости в трубах. Например, аммиачные ваккуметры компании «Юмас».
Такие манометры применяются для измерения избыточного давления воздуха и газов до 7 кПа, и 0,1 МПа, а тягомеры для измерения разрежения до 0,101 МПа.
Объём проходящих газов или жидкости обычно измеряют при помощи диафрагмы – металлического диска с отверстием посредине. Диафрагма закрепляется между двумя фланцами трубопровода. Отверстие диафрагмы меньше диаметра трубопровода, поэтому при прохождении газа (жидкости) создаётся сопротивление, которое тем больше, чем выше скорость газа (жидкости) в трубопроводе. Например, диафрагмы расходов компании «Энком».
Выводы.
В данной курсовой работе были составлены материальный баланс и тепловой баланс.
Материальный баланс сошелся с ошибкой:
Тепловой баланс сошелся с ошибкой:
Количество отводимого тепла:
Поверхность водяного конденсатора: F = 855,17 м2
Список использованной литературы