Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Октября 2011 в 20:25, курсовая работа
Ректифікація широко розповсюджена у багатьох галузях промисловості й призначена для розділення рідких сумішей на практично чисті компоненти або фракції, які відрізняються за температурою кипіння. У хімічній і нафтопереробних технологіях цей процес використовується для розділення нафтопродуктів, зріджених газів, сумішей і повітря, у виробництві спиртів, капролактаму, полівінілхлориду тощо.
Вступ 3
1 Призначення та область використання розроблюваного виробу 5
2 Технічна характеристика 8
3 Вибір та обґрунтування вибраної конструкції 9
3.1 Огляд апаратурного оформлення даного і аналогічних технологічних
процесів 9
3.2 Опис і обгрунтування конструкції апарату, його основних вузлів
і деталей 9
3.3 Вибір матеріалів для виготовлення основних вузлів деталей апарату 10
3.4 Відповідність конструкції, що розробляється вимогам техніки безпеки
і промислової санітарії 10
4 Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції 11
4.1 Матеріальний баланс колони й визначення флегмового числа 11
4.2 Витрати рідини в колоні 17
4.3 Витрати пари в колоні 17
4.4 Визначення температурного режиму колони 18
4.5 Визначення теплофізичних властивостей рідини 18
4.6 Визначення теплофізичних властивостей пари 19
4.7 Визначення діаметрів колони 20
4.8 Визначення висоти колони та розрахунок висоти насадок 23
4.9 Розрахунок гідравлічних опорів 29
4.10 Тепловий розрахунок ректифікаційної установки 30
4.11 Гідравлічний розрахунок та вибір насосів 33
4.12 Розрахунок товщини обичайки 33
4.13 Розрахунок товщини днищ 34
4.14 Розрахунок фланцевих з’єднань 35
4.15 Розрахунок штуцерів 36
4.16 Розрахунок опор установки 37
5 Рекомендації, що до монтажу та експлуатації 38
Висновок 40
Перелік посилань 41
міністерство освіти і науки україни
Національний технічний університет україни
“київський
політехнічний ІНститут”
Хіміко
- технологічний факультет
Кафедра
машин та апаратів
хімічних і нафтопереробних
виробництв
з дисципліни: Процеси та апарати хімічних виробництв
на тему:
Проектування
ректифікаційної
колони для розділення
СS2 – CCl4
Виконала студентка групи ХА-71 ______________ В. А. Терещенко
Керівник проекту, д.т.н., професор ________________ О. Н. Півень
Київ 2010
міністерство освіти і науки україни
Національний технічний університет україни
“київський
політехнічний ІНститут”
Хіміко
- технологічний факультет
Кафедра
машин та апаратів
хімічних і нафтопереробних
виробництв
до курсової роботи
з дисципліни: Процеси та апарати хімічних виробництв
на тему:
Проектування ректифікаційної колони
для розділення СS2 – CCl4
Виконала студентка групи ХА-71 ______________ В. А. Терещенко
Керівник проекту, д.т.н., професор ________________ О. Н. Півень
Київ 2010
міністерство освіти і науки україни
Національний технічний університет україни
“київський
політехнічний ІНститут”
Хіміко - технологічний факультет
Завдання
до курсової роботи
студентці Терещенко Вікторії Анатоліївній
Креслення ректифікаційної колони та
головних її виглядів
Завдання прийняла до виконання студентка ХА-71 ___________
В. А. Терещенко
Керівник дипломного проекту, д.т.н., професор ________________
О. Н. Півень
затверджую
_______________ д.т.н., професор О.Н. Півень
Календарний план-графік
виконання курсової роботи
студенткою
Тарасюк Віталією Анатоліївною
№
з/п |
Назва розділів дипломного проекту | Терміни виконання | Позначки
керівника про виконання |
1 | Обґрунтування
актуальності розробки.
Опис установки. Схема установки. Вибір і опис конструкції теплообмінника. Технічна характеристика |
||
2 | Матеріальний,
тепловий баланс.
Розрахунок продуктивності теплообмінника. Визначення основних розмірів |
||
3 | Розробка складального креслення (перше наближення). Добір конструктивних параметрів конструктивних елементів | ||
4 | Розрахунки на міцність. Розробка програм і супроводжуючих документів. Виконання схем | ||
5 | Розробка креслень складальних одиниць, деталей. Уточнення графічної частини і специфікацій | ||
6 | Відповідність розроблюваного виробу до вимог охорони праці |
||
7 | Оформлення
пояснювальної записки і |
||
8 | Попередній захист проекту |
Студентка
групи ХА-71 ______________ В. А. Терещенко
Зміст
Вступ 3
2 Технічна характеристика 8
3 Вибір та обґрунтування вибраної конструкції 9
3.1 Огляд апаратурного оформлення даного і аналогічних технологічних
процесів 9
3.2 Опис і обгрунтування конструкції апарату, його основних вузлів
і деталей 9
3.3 Вибір матеріалів для виготовлення основних вузлів деталей апарату 10
3.4 Відповідність конструкції, що розробляється вимогам техніки безпеки
і промислової санітарії 10
4 Розрахунки,
що підтверджують
4.1 Матеріальний баланс колони й визначення флегмового числа 11
4.5 Визначення теплофізичних властивостей рідини 18
4.6 Визначення теплофізичних властивостей пари 19
4.7 Визначення діаметрів колони 20
4.8 Визначення висоти колони та розрахунок висоти насадок 23
4.9 Розрахунок гідравлічних опорів 29
4.10 Тепловий розрахунок ректифікаційної установки 30
4.11 Гідравлічний розрахунок та вибір насосів 33
4.12 Розрахунок
товщини обичайки
4.13 Розрахунок товщини днищ 34
4.14 Розрахунок фланцевих з’єднань 35
4.15 Розрахунок
штуцерів
4.16 Розрахунок опор установки 37
5 Рекомендації, що до монтажу та експлуатації 38
Висновок 40
Перелік посилань 41
Вступ
Ректифікація
широко розповсюджена у багатьох
галузях промисловості й
Фізична сутність ректифікації полягає у двосторонньому масотеплообмінні між нерівноважними протитечіями парової й рідкої фази.
Склад пари в процесі ректифікації визначається різною легкістю компонентів за тієї ж самої температури. Виходячи з цього розрізняють легколеткі (або низькокиплячі) та важколеткі (висококиплячі) компоненти. Низькокиплячий компонент (НКК) має найбільший тиск пари за даної температури порівняно з тиском пари будь-якого іншого компоненту суміші та, відповідно, найменшу температуру кипіння при однаковому для всіх компонентів тиску. Компонент, що має найменший тиск пари (найвищу температуру кипіння) , має назву висококиплячого компонента (ВКК).
Під час контакту парової й рідкої сумішей , внаслідок того, що температура парової суміші вища за температуру кипіння НКК, але нижча за температуру кипіння ВКК, відбувається випаровування НКК з рідкої суміші й конденсація ВКК з парової суміші. Через багаторазове повторення масообміну , пара збагачується НКК, а рідина – ВКК. Таким чином, початкова рідка суміш розділяється на дві частини: дистилят – суміш, збагачену НКК і кубовий залишок – суміш, збагачена ВКК.
Ректифікація може здійснюватися періодично або безперервно. В установках безперервної дії продукти розділення безперервно відводяться з колони. Основними умовами безперервного процесу є сталий склад початкової суміші та утворюваних рівноважних фаз, а також незмінність витрат початкової суміші й продуктів розділення.
Основним
елементом ректифікаційної
Информация о работе Проектування ректифікаційної колони для розділення СS2 – CCl4