Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2012 в 15:40, курсовая работа
В ходе расчета принял схему одноступенчатого сжатия, холодильный агент R717 и непосредственное охлаждение среды, подобрал три поршневых компрессора марки АО 1200 П2; два горизонтальный кожухотрубный конденсатор марки 300 КТГ; пять кожухотрубный испаритель марки 300 ИТГ; шесть центробежных насоса для перекачивания воды марки К45/30; линейный ресивер марки 3,5РВ; два дренажный ресивер марки 3,5РД; маслоотделитель марки 200 ОМ; защитный ресивер марки РЦЗ 3-4; градирни марки ГПВ-80; отделитель жидкости марки ОЖ 250ОЖМ
Таблица 3 - Характеристика компрессора
Марка |
Холодопроизводительность, кВт |
Объемная производительность, м3/ч |
Количество цилиндров |
Длина, мм |
Ширина, мм |
Высота, мм |
Масса агрегата, кг |
АО 1200 П2 |
3450000 |
9525 |
4 |
5788 |
4180 |
1530 |
1200 |
4 РАСЧЕТ И ПОДБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1 Расчет конденсатора
Задачей расчета является
определение площади
Исходные данные:
tw1 – начальная температура воды,
°C
tw2 – конечная температура воды,
°C
tк – температура конденсации холодильного агента, °C 35,5
Коэффициент теплопередачи определяли, согласно /2, с. 102/
где αх.а - коэффициент теплопередачи от холодильного агента к стенкам труб, Вт /(м 2∙К);
αв - коэффициент теплопередачи от стенки трубы к воде, Вт /(м 2∙К);
dв - диаметр труб со стороны воды, м;
dх.а - диаметр труб со стороны холодильного агента, м;
∑δ/λ - термическое сопротивление стенки трубы и отложений.
Коэффициент теплопередачи от холодильного агента к стенкам труб αх.а, Вт /(м 2∙К), принимали согласно /2, с.102/
αх.а = 1200 ÷ 2300 Вт /(м 2∙К).
Коэффициент теплопередачи от стенки трубы к воде αв, Вт/(м 2∙K), принимали согласно /2, с.102/
αв = 3500 ÷ 7000 Вт/(м 2 ∙ К).
Диаметр труб со стороны воды dв, м, принимали согласно /1, с.103/
dв= 0,02 м.
Диаметр труб со стороны холодильного агента dх.а., м, принимали согласно /2, с.103/
dх.а =0,025 м.
Термическое сопротивление стенки труб и отложений ∑δ/λ определяли согласно /2, с.102/
,
где δст - толщина стенки трубы, м;
δвк - толщина водяного камня, м;
δм – толщина масляной пленки, м;
δк.р - толщина ржавчины, м;
λст – коэффициент теплопроводности стенки трубы, Вт /м ²· К;
λм - коэффициент теплопроводности масляной пленки, Вт /м ²· К;
λвк - коэффициент теплопроводности водяного камня, Вт /м ²· К;
λрж - коэффициент теплопроводности ржавчины, Вт /м ²· К.
Толщину стенки трубы δст, м, принимали согласно /2, с.103/
δст = 0,00055 м
Толщину водяного камня δвк, м, принимали согласно /1, с.15/
δвк= 0,00005 м
Толщину масляной пленки δм, м, принимали согласно /1, с.15/
δм= 0,0001 м
Толщину ржавчины δрж, м, принимали согласно /1, с.15/
δрж= 0,0001 м
Коэффициент теплопроводности стенки трубы λст, Вт /м ²· К, принимали согласно /1, с.15/
λст= 45,4 Вт /м ²· К
Коэффициент теплопроводности водяного камня λвк, Вт /м ²· К, принимали согласно /1, с.15/
λвк = 0,14 Вт /м ²· К
Коэффициент теплопроводности масляной пленки λст, Вт /м ²· К, принимали согласно /1, с.15/
λм= 0,15 Вт /м ²· К
Коэффициент теплопроводности ржавчины λрж, Вт /м ²· К, принимали согласно /1, с.15/
λрж= 1 Вт /м ²· К
Среднюю логарифмическую разность температур определяли, согласно /2, с. 102/
,
где tw1 – начальная температура воды, °C;
tw2 – конечная температура воды, °C;
tк – температура конденсации холодильного агента, °C.
Теплопередающую поверхность F, м2, определяли, согласно /2, с. 111/
где Qк - тепловой поток на конденсатор, Вт.
Qk = m · (L2-L3’)
Qk = 1.81 · (1860-580) = 2316.8
Объемный расход воды на конденсатор определяли согласно
/2, с. 111/
,
где Св - теплоемкость воды, кДж / кг · К;
ρв - плотность воды, кг/м 3.
Теплоемкость воды Св, кДж / кг · К, принимали согласно /2, с.111/
Св= 4,187 кДж / кг · К;
Плотность воды ρв, кг/м3, принимали согласно /2, с.111/
ρв = 1000 кг/м 3
По ходу расчета подобрал два конденсатор марки КТГ-300 согласно /2,с. 105/
Таблица 4 - Характеристика конденсатора
Марка |
Поверхность, м ² |
Диаметр D, мм |
Длина L, мм |
Число труб |
КТГ-300 |
300 |
1200 |
6845 |
870 |
4.2 Расчет испарителя
Задачей расчета является
определение площади
Исходные данные:
tр1- температура входящего в испаритель
дифенила, °С
tр2 - температура выходящего из
испарителя дифенила, °С
tо - температура кипения холодильного агента в испарителе, °С 1
Qо – холодопроизводительность
компрессора, Вт
Среднюю логарифмическую разность температур определяли согласно /2, с. 122/
где tр1- температура входящего в испаритель дифенила, °С;
tр2 - температура выходящего из испарителя дифенила, °С;
tо - температура кипения холодильного агента в испарителе, °С.
Площадь теплопередающей поверхности F, м2, определяли, согласно /1, с.122/
где Qо – холодопроизводительность компрессора, Вт;
k - коэффициент теплопередачи испарителя.
Коэффициент теплопередачи k, Вт / м 2 · К, для хладоновых испарителей принимали согласно /2, с. 126/
k = 465 ÷ 525 Вт / м 2 · К
В ходе расчета подобрал пять испаритель марки ИТГ-300 согласно /2, с.126/
Таблица 5 - Характеристика испарителя
Марка |
Поверхность охлаждения, м2 |
Диаметр корпуса, мм |
Длина, мм |
Количество труб |
Число ходов |
Масса, кг |
ИТГ-300 |
300 |
1200 |
3700 |
870 |
4 |
11150 |
5 РАСЧЕТ И ПОДБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВА НИЯ
5.1 Расчет основных трубопроводов по ГОСТ 8732 – 78
Задачей расчета является определение диаметра основных трубопроводов и подбор трубопроводов
Исходные данные:
m – расход холодильного агента, м3/с
Внутренний диаметр трубопровода d, м, определяли согласно /2, с.163/
где m – расход холодильного агента, м3/с.
V – удельный объём холодильного агента, м3/кг.
w - скорость движения холодильного агента на участке, м/с.
Скорость движения холодильного агента на участке w, м/с, принимали согласно таблице 38 /2, с.164 /
В точке 1
В точке 1’
В точке 2
В точке 3
В точке 3’
В точке 4
По полученным данным подобрал трубопроводы по ГОСТ 10706-63, согласно /1, с. 164/. Все значения свел в таблицу 7.
Таблица 7 - Расчетные данные по трубопроводам
1 |
1’ |
2 |
3 |
3’ |
4 | |
m |
1,81 |
1,81 |
1,81 |
1,81 |
1,81 |
1,81 |
V |
0,275 |
0,272 |
0,121 |
0,001699 |
0,00169 |
0,35 |
Dн, мм |
273 |
273 |
219 |
25 |
25 |
328 |
S, мм |
16 |
16 |
14 |
1.98 |
1.92 |
16 |
F |
0.8572 |
0.8572 |
0.6872 |
0.0785 |
0.0785 |
1.0299 |
5.2 Подбор маслоотделителя.
Исходные данные:
D - диаметр нагнетательного штуцера компрессора,
мм
Маслоотделители подбирают по диаметру нагнетательного штуцера компрессора.
Согласно /2, с.148/ подобрал маслоотделитель марки 100М.
Таблица 8 - Характеристика маслоотделителя
Марка |
Диаметр корпуса S, мм |
Диаметр корпуса D, мм |
Высота Н, мм |
Масса, кг |
2000MМ |
8 |
700 |
2750 |
520 |
5.3 Подбор линейного ресивера.
Объем линейного ресивера определяли согласно /5, с. 128/
где Vисп - емкость испарительной системы, м3.
По ходу расчета подобрал один линейный ресивер марки 3,5РВ.
Таблица 9 - Характеристика линейного ресивера
Марка |
Размеры, мм |
Масса, кг | ||
DхS |
S |
Н | ||
3,5РВ |
1000x10 |
4890 |
950 |
1455 |
5.4 Подбор дренажного ресивера.
Объем дренажного ресивера определяли согласно /5, с. 129/
где Vисп - емкость испарительной системы, м3.
По ходу расчета подобрал два дренажных ресивера марки 3,5РД
Таблица 10 - Характеристика дренажного ресивера
Марка |
Размеры, мм |
Масса, кг | ||
DxS |
S |
H | ||
3,5РД |
1000x10 |
4825 |
950 |
1450 |
5.5 Подбор защитного ресивера.
Объем дренажного ресивера определяли согласно /5, с. 129/
где Vисп - емкость испарительной системы, м3.
По ходу расчета подобрал защитный ресивер марки РЦЗ 3-4
Таблица 11 - Характеристика дренажного ресивера
Марка |
D |
Толщина стенки,мм |
РЦЗ 3-4 |
1220 4825 950 |
12 |