Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Июня 2013 в 01:05, курсовая работа
При абсорбционных процессах массообмен происходит на поверхности соприкосновения фаз. Поэтому абсорбционные аппараты должны иметь развитую поверхность соприкосновения между газом и жидкостью. Исходя из способа создания этой поверхности абсорбционные аппараты можно подразделить на следующие группы:
а) Поверхностные абсорберы, в которых поверхностью контакта между фазами является зеркало жидкости (собственно поверхностные абсорберы) или поверхность текущей пленки жидкости (пленочные абсорберы). К этой же группе относятся насадочные абсорберы, в которых жидкость стекает по поверхности загруженной в абсорбер насадки из тел различной формы (кольца, кусковой материал и т. д.), и механические пленочные абсорберы (с. 321). Для поверхностных абсорберов поверхность контакта в известной степени определяется геометрической поверхностью элементов абсорбера (например, насадки), хотя во многих случаях и не равна ей.
б) Барботажные абсорберы, в которых поверхность контакта развивается потоками газа, распределяющегося в жидкости в виде пузырьков и струек. Такое движение газа (барботаж) осуществляется путем пропускания его через заполненный жидкостью аппарат (сплошной барботаж) либо в аппаратах колонного типа с различного типа тарелками. Подобный характер взаимодействия газа и жидкости наблюдается также в насадочных абсорберах с затопленной насадкой.
В эту же группу входят барботажные абсорберы с перемешиванием жидкости механическими мешалками. В барботажных абсорберах поверхность контакта определяется гидродинамическим режимом (расходами газа и жидкости).
в) Распыливающие абсорберы, в которых поверхность контакта об-разуется путем распыления жидкости в массе газа на мелкие капли. Поверхность контакта определяется гидродинамическим режимом (рас-ходом жидкости). К этой группе относятся абсорберы, в которых распыление жидкости производится форсунками (форсуночные, или полые, абсорберы), в токе движущегося с большой скоростью газа (скоростные прямоточные распыливающие абсорберы) или вращающимися механическими устройствами (механические распыливающие абсорберы).
Приведенная классификация абсорбционных аппаратов является условной, так как отражает не столько конструкцию аппарата, сколько характер поверхности контакта. Один и тот же тип аппарата в зависимости от условий работы может оказаться при этом в разных группах. Например, насадочные абсорберы могут работать как в пленочном, так и в барботажном режимах. В аппаратах с барботажными тарелками возможны режимы, когда происходит значительное распыление жидкости и поверхность контакта образуется в основном каплями.
A | B | C | D | E | F | G | H | I | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | |||||||||
2 | |||||||||
3 | |||||||||
4 | Исходные данные для расчета | ||||||||
5 | |||||||||
6 | 1. Объемный расход поступающей газовой фазы в колонну | ||||||||
7 | Vг | 13500 | |||||||
8 | 2. Содержание поглощаемого компонента в поступающем газе | ||||||||
9 | yн | ||||||||
10 | 3. Степень извлечения | ||||||||
11 | альфа | 95 | |||||||
12 | 4. Начальное содержание поглощаемого компенента в абсорбенте | ||||||||
13 | xвн | 0 | |||||||
14 | 5. Конечное содержание поглощаемого компонента | ||||||||
15 | хвк | 0.42 | |||||||
16 | 6. Температура | ||||||||
17 | t | 25 | Т | 298 | То | 273 | |||
18 | 7. Давление в колонне | ||||||||
19 | p | Р | 1013000 | Ро | 100000 | ||||
20 | 8. Молекулярный вес поглощаемого компонента | ||||||||
21 | Мпк | 44 | Ма | 18 | Миг | 29 | |||
22 | |||||||||
23 | гамма ж | 1000 | fотв | 10 | сигма | 0.07195 | |||
24 | |||||||||
25 | do | 0.004 | гамма отн | 0.5 | hп | 0.04 | |||
26 | |||||||||
27 | эпсилон | 1.82 | ню пк | 0.00001 | ню иг | 0.00002 | 0.00560 | ||
28 | |||||||||
29 | Dг | 0.00560 | ню ж | 0.00066 | Dж | 0.000006 | |||
30 | Расчет | ||||||||
31 | |||||||||
32 | 1. Пересчет начальной весовой концентрации | ||||||||
33 | yон | 35 | |||||||
34 | 2. Начальная относительная мольная концентрация | ||||||||
35 | умн | 0.53846 | |||||||
36 | 3. Конечная | ||||||||
37 | умк | 0.02692 | |||||||
38 | 4. | ||||||||
39 | хмн | 0 | |||||||
40 | 5. | ||||||||
41 | хмк | 0.00173 | |||||||
42 | 6. | ||||||||
43 | Vиг | 8775 | |||||||
44 | 7. | ||||||||
45 | Gпк | 200.39063 | |||||||
46 | 8. | ||||||||
47 | Lа | 116139.62054 | |||||||
48 | 9. | ||||||||
49 | Мг | 18.85795 | |||||||
50 | 10. | ||||||||
51 | гамма г | 14.18954 | |||||||
52 | 11. | ||||||||
53 | Vгв | 0.33913 | |||||||
54 | 12. | ||||||||
55 | Gг | 918.63821 | |||||||
56 | 13. | ||||||||
57 | Dк | 1.4 | |||||||
58 | омега г | 0.33580 | |||||||
59 | омега пр.г | 0.41975 | |||||||
60 | 14. | ||||||||
61 | омега о | 3.35796 | |||||||
62 | 15. | ||||||||
63 | fпер | 0.15386 | |||||||
64 | 16. | ||||||||
65 | омега ж | 3.77420 | <=0,10 | м/сек | |||||
66 | 17. | ||||||||
67 | дРпов | 55.34615 | |||||||
68 | 18. | ||||||||
69 | дРст | 255.06 | |||||||
70 | 19. | ||||||||
71 | hст | 0.026 | |||||||
72 | 20. | ||||||||
73 | дРсух | 145.6 | |||||||
74 | 21. | ||||||||
75 | дРт | 456.00615 | |||||||
76 | 22. | ||||||||
77 | Нпер | 0.08648 | |||||||
78 | 23. | ||||||||
79 | Н'мт | 0.05810 | |||||||
80 | 24. | ||||||||
81 | ню г | 0.000009 | |||||||
82 | 25. | ||||||||
83 | кинетические коэффициенты процесса | ||||||||
84 | Nuдг | 5919.03837 | |||||||
85 | Reг | 13919.93753 | |||||||
86 | Prдг | 0.40354 | |||||||
87 | We | 0.01085 | |||||||
88 | бета г | 538.50149 | |||||||
89 | Nuдг | 121244.93596 | |||||||
90 | Reж | 13288.73916 | |||||||
91 | Prдж | 369.5625 | |||||||
92 | бета ж | 678.29335 | |||||||
93 | 26. | ||||||||
94 | fраб | 1.23088 | |||||||
95 | 27. | ||||||||
96 | фи | 0.8 | |||||||
97 | 28. |