Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2012 в 19:26, курсовая работа
В выполненном курсовом проекте рассмотрены вопросы теории, и практики выплавки стали в высокомощной дуговой сталеплавильной печи и разливки стали на МНЛЗ.
Выполнены расчеты шихты, выхода годного на основании теоретических положений и расчетных данных, разработаны технология выплавки стали и разливки на четырехручьевой МНЛЗ марки 40ХМФА. Выполнен анализ вопросов техники безопасности и защита окружающей среды при выполнении разработанных технологических процессов.
Разработанные технологические процессы иллюстрируются представленными схемой выхода годных НЛЗ стали марки 40ХМФА и общего вода МНЛЗ.
и4.1) Масса углерода, которую должен внести кокс:
тСккс=0,67-1,22+0,515=-0,
В металлозавалке углерода достаточно, кокс не нужен.
2.1.2.1 Определение количества шлака
а) Количество SiO2. в шлаке составит:
(9)
б) Определение массы CaO в металлозавалке:
(10)
в) Определяем массу (CaO)шл в шлаке при B=2,5
г) Определяем массу извести:
д) В шлак поступит всего:
(13)
(15)
4. (16)
5.
(17)
6.
7. Общее количество шлака без (FeO)шл составит:
(19)
е) При окислении шлака (FeO)шл=21%:, общая сумма шлака составит
ж) Масса (FeO)шл составит
2.1.2.2 Определение количества металла
а) Оксиды железа шихты содержат следующую массу железа:
(22)
б) Из оксидов шихты в шлак перешло железо
(23)
в) Из оксидов шихты восстановлено и перешло в металлическую ванну железо
г) Определяем массу железа в металлической ванне, принимая улёт железа {Fe}=4%
(25)
д) Расчет массы
металла после периода
1. Определяем
концентрацию серы в металле
после расплавления ванны при L
2. Масса металла составит
2.1.3 Баланс по углероду
2.1.3.1 В металлическую ванну поступит углерод
(28)
2.1.3.2 За период плавления окислится углерода
2.1.4 Баланс по кислороду
2.1.4.1 Потребуется кислород для окисления
а) Fe в шлаке:
б) Al в металлоломе:
в) Mn в шлаке:
г) P в шлаке:
д) Si в металлоломе: (34)
е) В металлозавалке:
2.1.4.2 За период плавки электроды окисляются на 70% до {CO}эл и на 30% до {CO2}эл
а) Определяем массу электродов окислившихся до {CO}эл
б) Определяем массу электродов окислившихся до {CO2}эл
2.1.4.3 Потребуется кислород для окисления электродов
а) С до {CO}эл
б) С до {CO2}эл
2.1.4.4 Расчет массы кислорода, растворенного в металле:
а) Рассчитываем константу равновесия Kc реакции [C]+[O]={CO} при t=16000С
Кс=432,514
б) Рассчитываем концентрацию кислорода в металле при 16000С
в) Масса кислорода в металле составит:
2.1.4.5 Всего потребуется кислорода: (43)
2.1.4.6. В сталеплавильную ванну поступит кислород
а) Определяем массу кислорода поступившего из шихты
б) Определяем массу кислорода, поступившего с воздухом
2.1.4.7 Потребуется дополнительно кислород
Масса технического кислорода составит
2.1.5 Определяем химический состав и уточняем массу металла и шлака перед раскислением и легированием
2.1.5.1 Химический состав металла
а) Содержание серы в металле после окислительного периода при Ls=1,5 составит
б) [C]пок=0,17 %
в) [Mn]пок=0,1%
г) [P]пок=0,01%
д) [O]пок=0,014%
2.1.5.2 Уточняем массу металла перед раскислением:
2.1.5.3 Уточняем массу шлака перед раскислением:
(49)
2.1.5.4 Определяем химический состав шлака:
а)
б)
в) (52)
г)
д)
е)
ж)
з)
2.1.5.5 Определяем массы образующихся газов.
а) Вместе с кислородом воздуха поступит азот:
б) Всего поступит воздуха:
в) При окислении углерода
сталеплавильной ванны
г) Определяем массу {CO} при окислении электродов
д) Определяем массу {CO2} при окислении электродов
е) Из извести поступит {CO2}
ж) С техническим кислородом поступит азот
2.1.5.6 Определяем общее число дымовых газов:
(66)
2.1.5.7. Улет
железа с дымовыми газами соста
2.1.5.8 Материальный баланс периода
плавления
Таблица 1 - Материальный баланс периода плавления.
Загружено |
кг |
Получено |
кг |
Металлолом Металлизованные окатыши Окисленные окатыши Известь Плавиковый шпат Электроды Периклазовый порошок Периклазоуглеродистые огнеупоры Воздух Технический кислород |
40 60
1,3 6,95 0,2 0,4 1,4 0,2
3,347 1,409 |
1. Жидкая сталь 2. Шлак 3. Дымовые газы 4. Улет железа 5. Кислород [O]мв
Невязка |
88,521 16,329 6,651 3,551 0,012
0,153 |
= 115,206
%Невязки=
2.1.6 Выпуск стали с раскислением и легированием в сталеразливочном ковше: 2.1.6.0 Процент усвоения химических элементов металлом
; ; ;
2.1.6.1 Расчет массы готового металла и расход ферросплавов.
а). Расчёт массы готового металла:
1 Масса ферромарганца:
2 Масса ферросилиция:
3 Масса феррохрома:
4 Масса ферромолибдена:
5 Масса феррованадия:
6 Масса алюминия:
б) Так как
масса годного металла
периода плавления, окислительного периода и загруженных в него ферросплавов и легирующих, то составляем уравнение с одним неизвестным и решаем его относительно .
(75)
(76)
в) Масса ферромарганца составит:
г) Масса ферросилиция составит:
д) Масса феррохрома составит:
е) Масса ферромолибдена составит:
ж) Масса феррованадия составит:
з) Ферромарганец внесет в металл:
1 Марганец:
2 Фосфор:
3 Углерод:
и) Ферросилиций внесёт в металл:
1 Кремний
(86)
к) Феррохром внесет в металл:
1 Хром
2 Углерод:
л) Ферромолибден внесет в металл:
1 Молибден
м) Феррованадий внесет в металл:
1 Ванадий
2.1.6.2 При раскислении и легировании металла образуются оксиды:
а). Оксид марганца:
б). Оксид хрома:
в) Оксид кремния:
г) Оксид молибдена:
д) Оксид ванадия:
е) Ферросплавы внесут общее количество углерода:
При окислении углерода образуется его оксид:
2.1.6.3 На окисление химических элементов ферросплавов расходуется кислород воздуха:
а). Марганца: