Создание центра прототипирования

Принцип работы 3D принтера Z corporation

 Готовый прототип

Физические свойства прототипов близки к керамике, за исключением  того что изделие не крошиться. Прототип без разрушений выдерживает высокие  и низкие температуры, падения с  высоты не более 50 см, воздействие бытовых  химических веществ, воздействие солнечного излучения.

Метод селективного лазерного  спекания имеет ряд существенных преимуществ:

1. высокая скорость построения;
2. полная совместимость технологии литья металлических деталей по выжигаемым моделям со стандартным производственным процессом;
3. возможность построения металлических изделий, которые имеют свойства инструментальной стали;
4. возможность быстрого выпуска пилотных партий изделий.

Изделия, полученные методом  селективного лазерного спекания, созданные  по компьютерной трёхмерной модели, позволяют:

• оценивать конструкцию и внешний вид разрабатываемых изделий;
• проверять собираемость и работоспособность конструкций;
• получать металлические детали литьем по выжигаемым моделям;
• изготавливать оснастку для опытных образцов, эластичные силиконовые, металлические напыляемые и металлополимерные формы, литье штампы;
• изготавливать серийные пресс-формы и штампы литьем стали по выжигаемым полистирольным моделям формообразующих.

Согласно этой технологии модели создаются из порошковых материалов за счет эффекта спекания при помощи энергии лазерного луча. В данном случае, в отличие от SLA-процесса, лазерный луч является не источником света, а источником тепла. Попадая на тонкий слой порошка, лазерный луч спекает его частицы и формирует твердую массу, в соответствие с геометрией детали. В качестве материалов используются полиамид, полистирол, песок и порошки некоторых металлов. Существенным преимуществом SLS-процесса является отсутствие так называемых поддержек при построении модели. В процессах SLA и MJM при построении нависающих элементов детали используются специальные поддержки, предохраняющие свежепостроенные тонкие слои модели от обрушения. В SLS-процессе в таких поддержках нет необходимости, поскольку построение ведется в однородной массе порошка. После построения модель извлекается из массива порошка и очищается.  

Наиболее популярным модельным  материалом является порошковый полиамид. Он применяется для создания макетов, масштабных копий, функциональных моделей, т. е. моделей способных выполнить свою функцию, как деталь машины или устройства, например, детали облицовки салона автомобиля или декоративные элементы кузова. В некоторых случаях полиамид пригоден для исследовательских работ по определению конфигурации какой-нибудь ненагруженной детали, например, впускного трубопровода автомобильного двигателя. Этот материал также удобен для изготовления моделей с целью проверки собираемости сложного узла или для проведения испытаний изделия. Например, модель детали самолета или головка цилиндров ДВС, изготовленные из полиамида, могут быть использованы при проведении газодинамических исследований методами продувки.

Характеристики моделей 3D-плоттеров

4. Критерии оценки эффективности и предполагаемые конечные результаты

Конечным результатом  реализации проекта является открытие центра быстрого прототипирования, который обеспечит инновационные предприятия города Армавира и близлежащих районов доступом к интегрированной среде «проектирование - подготовка производства - опытное производство» для сокращения времени и стоимости разработки новых изделий из полимерных материалов, металлов и композиционных материалов.

Стоимость необходимого оборудования

Стоимость прототипирования

Стоимость выращивания 3D-модели, предоставленной заказчиком в одном  из общепринятых форматов ( .zbd, .zpr, .stl, .wrl, .ply, .3ds, .gis или .sfx), зависит исключительно от ее объема. Цена одного кубического сантиметра - 40 руб., а минимальный объем заказа – 25 см³. При меньшем объеме стоимость прототипирования составит 1000 руб. Стоимость услуг по созданию компьютерной модели для последующей печати зависит от сложности изделия и будет рассчитываться персонально.

Сроки выполнения заказа

Создание небольших моделей  в нашей компании осуществляется в течение одного дня. Более объемные 3D-модели выращиваются в несколько приемов, поэтому для их создания требуется больше времени.

Таким образом, при приобретении предлагаемого комплекта оборудования, возможно изготовление порядка 175 тыс. см ³ в месяц (при постоянной оптимальной загрузке оборудования), с учетом реальных условий производительность составит 75 тыс. см ³  в месяц (3 тыс. см ³ в день), что при предложенной цене реализации моделей прототипирования составляет 3 000 000 рублей (без учета стоимости доработки модели на компьютере).