Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2011 в 12:57, курсовая работа
Диспетчерское руководство призвано заблаговременно выявить возможные нарушения в ходе производства и принимать необходимые меры по их устранению. В современных условиях развития экономики каждое производственное предприятие должно наладить бесперебойность производства, слаженность работы цехов, выполнение планов и прогнозов, с целью достижения максимального эффекта и получения наибольшей прибыли. Следовательно, изучение работы диспетчерской службы является актуальным на сегодняшний день.
Введение 3
1. Диспетчирование на предприятии 4
1.1 Организация диспетчирования в общезаводском масштабе 4
1.2 Организация диспетчирования в цехе 6
1.3 Производственное диспетчирование в условиях АСУ 9
1.4 Технические средства в условиях диспетчирования 10
Заключение 11
Список литературы 13
Задание: 14
Фактический ход производственного процесса в условиях АСУ осуществляется на основе учета движения деталей в производстве по первичным документам с помощью технических средств и вычислительной техники.
Качество,
оперативность и эффективность
диспетчирования зависит в
В современной практике диспетчирования широко используются достижения в области связи, электроники, автоматики, телемеханики и вычислительной техники.
Наличие
специальной диспетчерской
1. Разумова И.М., Шухгальтер Л.Я., Глаголева Л.А., «Организация и планирование машиностроительного производства»,уч для вузов, изд. 3-е перераб. и доп., «Машиностроение», Москва,1974г.
2. Сачко Н.С., «Организация и оперативное управление машиностроительным производством», учебник, «Новое знание», Минск, 2005г.
3. Сачко
Н.С., «Организация и оперативное
управление машиностроительным
производства», «Вышейшая
4. Скворцова
Ю.В., Некрасова Л.А., «Организация
и планирование
5. Платонова Н.А..Харитонова Т.В., «Планирование деятельности предприятия», учебное пособие, учебник, «Дело и сервис», Москва, 2005г.
6. Ильин
А.И., «Планирование на предприятии»,
учебник, 5-е изд., «Новое знание»,
Минск, 2004г.
Рассчитать КПН ОНПЛ при отсутствии брака на промежуточных операциях. За месяц требуется изготовить 10 080 деталей. В месяце 21 рабочий день. Работа ведется в 2 смены. Технологический процесс состоит из 5 операций. Длительность операций следующая:
t1 = 3,1 мин;
t2 = 2 мин;
t3 = 4,6 мин;
t4 = 1,4 мин;
t5 = 3,8 мин;
Решение:
Программа выпуска за смену:
Рассчитаем число
рабочих мест:
Ср1 = 3,1/2 = 1,55 ≈ 2
Ср2 = 2/2 = 1
Ср3 = 4,6/2 = 2,3 ≈ 3
Ср4 = 1,4/2 = 0,7 ≈ 1
Ср5 = 2,8/2 = 1,4 ≈ 2
Загруженность рабочих мест в мин:
1 = 480
2 = 480*0,55 = 264
3 = 480
4 = 480
5 = 480
6 = 480*0,3 = 144
7 = 480 *0,7 = 336
8 = 480
9 = 480 *0,4 = 192
Программа выпуска:
Заделы
Задел между первой и второй операциями:
Задел между второй и третьей операциями:
Задел между
третьей и четвертой
Задел между четвертой и пятой операциями:
Средние оборотные заделы:
Средний оборотный задел между первой и второй операциями:
∑ = 9120
Средний оборотный
задел между второй и третьей операциями:
∑ = 5280
Средний оборотный
задел между третьей и четвертой
операциями:
∑ = 22560
Средний оборотный
задел между четвертой и пятой операциями:
∑ = 15636
Средний оборотный задел:
| № пп | Наименование операции | t, шт | r | Кол-во работников | N, раб. мест | Загрузка раб. мест | Кол-во рабочих | Порядок обслуж. раб. мест | График работы оборудования | Nв | |||||||||
| Ср | Спр | % | мин | 60 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 420 | 480 | ||||||||
| 1 | Токарная | 3,1 | 2 | 1,55 | 2 | 1 | 100 | 480 | 2 | 1 | 155 | ||||||||
| 2 | 55 | 264 | 2+9 | 85 | |||||||||||||||
| 2 | Фрезерная | 2 | 2 | 1 | 1 | 3 | 100 | 480 | 1 | 3 | 240 | ||||||||
| 3 | Расточная | 4,6 | 2 | 2,3 | 3 | 4 | 100 | 480 | 3 | 4 | 104 | ||||||||
| 5 | 100 | 480 | 5 | 104 | |||||||||||||||
| 6 | 30 | 144 | 6+7 | 32 | |||||||||||||||
| 4 | Сверлильная | 1,4 | 2 | 0,7 | 1 | 7 | 70 | 336 | 1 | 7+6 | 240 | ||||||||
| 5 | Шлифовальная | 2,8 | 2 | 1,4 | 2 | 8 | 100 | 480 | 2 | 8 | 171 | ||||||||
| 9 | 40 | 192 | 9+2 | 69 | |||||||||||||||
| итого | 13,0 | 6,95 | 9 | 77,2 | 9 | ||||||||||||||
На 2, 3, 4 операциях допускается брак.
На 2 – 9%
На 3 – 11%
На 4 – 14%
Программа запуска:
, где
α - % брака
Рассчитаем число
рабочих мест:
Ср1 = 3,1/1,4 = 2,2 ≈ 3
Ср2 = 2/1,4 = 1,4 ≈ 2
Ср3 = 4,6/1,5 = 3,07 ≈ 3
Ср4 = 1,4/1,8 = 0,77 ≈ 1
Ср5 = 2,8/2 = 1,4 ≈ 2
| № пп | Наименование операции | t, шт | r | Кол-во работников | N, раб. мест | Загрузка раб. мест | Кол-во рабочих | Порядок обслуж. раб. мест | График работы оборудования | Nв | |||||||||
| Ср | Спр | % | мин | 60 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 420 | 480 | ||||||||
| 1 | Токарная | 3,1 | 1,4 | 2,2 | 3 | 1 | 100 | 480 | 3 | 1 | 155 | ||||||||
| 2 | 100 | 480 | 2 | 155 | |||||||||||||||
| 3 | 20 | 96 | 3+5+11 | 31 | |||||||||||||||
| 2 | Фрезерная | 2 | 1,4 | 1,4 | 2 | 4 | 100 | 480 | 2 | 3 | 240 | ||||||||
| 5 | 40 | 192 | 5+3+11 | 96 | |||||||||||||||
| 3 | Расточная | 4,6 | 1,5 | 3,07 | 3 | 6 | 100 | 480 | 3 | 5 | 104 | ||||||||
| 7 | 100 | 480 | 6 | 104 | |||||||||||||||
| 8 | 7 | 34 | 7+9 | 7 | |||||||||||||||
| 4 | Сверлильная | 1,4 | 1,8 | 0,77 | 1 | 9 | 77 | 370 | 1 | 9+7 | 264 | ||||||||
| 5 | Шлифовальная | 2,8 | 2 | 1,4 | 2 | 10 | 100 | 480 | 2 | 10 | 171 | ||||||||
| 11 | 40 | 192 | 11+5+3 | 69 | |||||||||||||||
| итого | 13,0 | 8,84 | 10 | 71,3 | 10 | ||||||||||||||
Загруженность рабочих мест в мин:
1 = 480
2 = 480
3 = 480*0,2 = 96
4 = 480
5 = 480*0,4 = 192
6 = 480
7 = 480
8 = 480*0,07 = 34
9 = 480*0,77 = 370
10 = 480
11 = 480*0,4 = 192
Программа выпуска:
Заделы
Задел между первой и второй операциями:
Задел между второй и третьей операциями:
Задел между
третьей и четвертой
Задел между четвертой и пятой операциями:
Средние оборотные заделы:
Средний оборотный задел между первой и второй операциями:
∑ = 13584
Средний оборотный
задел между второй и третьей операциями: