Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Января 2012 в 21:14, реферат
В химической и смежной с ней отраслях промышленности жидкие смеси, концентрирование которых осуществляется выпариванием, отличаются большим разнообразием как физических параметров (вязкость, плотность, температура кипения, величина критического теплового потока и др.), так и других характеристик (кристаллизующиеся, пенящиеся, нетермостойкие растворы и др.). Свойства смесей определяют основные требования к условиям проведения процесса (вакуум-выпаривание, прямо- и противоточные, одно- и многокорпусные выпарные установки), а также конструкциям выпарных аппаратов.
Реферат…………………………………………………………………………………...3
Введение………………………………………………………………………………….4
1. Основные условные обозначения …………………………………………………...5
2 Принципиальная схема установки и её описание…………………………………...6
3. Определение поверхности теплопередачи выпарного аппарата…………………..8
3.1.Первое приближение………………………………………………………………...8
3.1.1. Концентрации упариваемого раствора…………………………………………..8
3.1.2. Температуры кипения растворов………………………………………………...9
3.1.3. Полезная разность температур…………………………………………………..12
3.1.4. Определение тепловых нагрузок………………………………………………..13
3.1.5. Выбор конструкционного материала…………………………………………...14
3.1.6. Расчет коэффициентов теплопередачи………………………………………....14
3.1.7. Распределение полезной разности температур………………………………...23
3.1.8 Повторный расчет коэффициентов теплопередачи ………………………..…..24
3.1.9. Распределение полезной разности температур. ………………………..…..….31
3.2.Второе приближение……………………………………………………………….32
3.2.1. Уточненный расчет поверхности теплопередачи……………………………...32
3.2.1.1. Расчет тепловых нагрузок……………………………………………………..33
3.2.1.2. Расчет коэффициентов теплопередачи……………………………………….33
3.2.1.3 Распределение полезной разности температур……………………………….42
3.2.1.4. Расчет поверхности теплопередачи выпарных аппаратов…………………..42
4. Определение толщины тепловой изоляции……… ………………………………..43
5. Расчет барометрического конденсатора……………………………………………44
5.1. Расход охлаждающей воды………………………………………………………..44
5.2. Диаметр конденсатора……………………………………………………………..45
5.3. Высота барометрической трубы…………………………………………………..45
5.4. Расчет производительности вакуум-насоса……………………………………....46
6. Тепловой расчет……………………………………………………………………...47
6.1. Расчет теплообменника-подогревателя…………………………………………..47
7. Мероприятия по технике безопасности…………………………………………….49
Список литературы………………………
Исходя
из объемной производительности и остаточного
давления подбираем вакуум-насос типа
ВВН-6 мощностью на валу N = 20кВт (см. [1], Приложение
4.7).
6.
Тепловой расчет.
6.1.
Расчет теплообменника-подогревателя.
В качестве подогревателя исходного раствора до температуры кипения используем кожухотрубчатый теплообменник. Среда - в трубном пространстве - водный раствор CaCl2, 14 % масс., в межтрубном пространстве - насыщенный водяной пар. Расход холодного раствора G2 = 4,17кг/с ; t2н = 20 0 С ; t2к = 146 0 С. Греющий пар под давлением 7 ати = 0,6867 МПа , t1конд = 169,6 0 С.
Тепловая нагрузка аппарата :
Q = G2×C2×(t2к - t2н) = 8,33×4016×(146-20) =4215113.28 Вт.
Расход пара определим из теплового баланса :
G1 = Q/r1 = 1.05×4215113.28 / 2057×103×0.95 = 2.26кг/с.
Средняя разность температур :
Dtб = 169,6 - 20 = 149,6 0 C
Dtм = 169,6 – 146 = 23.6 0 C
tср = (Dtб - Dtм) / ln(Dtб/Dtм) = (149,6 – 23,6) / ln(149,6/23,6) = 68.5 град.
В соответствии с табл. 2.1 [1] примем Кор = 1000Вт/(м2×К)
Ориентировочное значение поверхности :
Fор = Q/ Кор×Dtср = 4215113.28/(1000×68.5) = 61,5 м2
Принимаем теплообменник с поверхностью теплообмена F=62 м2;
Диаметр кожуха D600=мм;
Диаметр труб d=25×2 мм;
Длинна труб l=4000 мм;
Число ходов – 4;
Общее
число труб – 232 шт.
К аппаратам предъявляются общие требования безопасности, соблюдение которых при конструировании обеспечивает безопасность его эксплуатации. Эти требования сформулированы в ГОСТ 12.2.003-74.
Производственное оборудование в процессе эксплуатации не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ. Не должно быть пожаро- и взрывоопасным. Не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных сред и др.
Техника безопасности
- правильным выбором принципов действия, конструкторских схем, безопасность конструкции, материалов;
- применение
в конструкции средств
- применением средств защиты;
- выполнением эргономических требований;
- включением техники безопасности в техническую документацию на монтаж, эксплуатацию и ремонт.
Список
литературы.
1. Дытнерский
Ю.И., Борисов Г.С., Брыков В.П. и
др. Основные процессы и аппа-
2. Касаткин
А.Г. Основные процессы и
3. Павлов К.Ф., Романков
П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу
процессов и
и дополн. Л.: Химия, 1981. - 560 с., ил.
4. Справочник химика. М. - Л.: Химия, Т. III, 1962. 1006 с. Т. V, 1966. 974 с.
5. Воробьева Г.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах
химических производств. Изд. 2-е. М.: Химия,
1975. 816 с.