Контрольная работа по "Технологии продукции переработки растениеводства"

МИНИСТЕРСТВО  СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ 

ЧУВАШСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ 
 
 
 
 

Контрольная работа

По  дисциплине «ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА

ПРОДУКЦИИ РАСТЕНИЕВОДСТВА» 
 
 
 
 

                                                        Выполнил студент 2 курса

                                                              факультета заочного обучения 

по  специальности Экономика и управление на предприятии АПК (сокр.)

                                 Шифр: 09115 
 

                                            Чебоксары-2011 

Содержание 

5. Роль отечественной науки в разработке основ хранения и технологии переработки с/х продуктов            3

36.Характеристика  основных типов зерносушилок, используемых  в хозяйствах.  4

61.Технологическая  схема получения растительных  масел на маслозаводах различных  типов             8

74.Характеристика  химических веществ и физических  методов, задерживающих прорастание  картофеля и овощей, а также  предупреждающих развитие микробиологической и физиологической их порчи.      9

102.Техника  соления огурцов. Требования, предъявляемые  к огурцам при солении. Способы  хранения соленых огурцов.                  11

Литература                     14 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   5. Роль отечественной науки в разработке основ хранения и технологии переработки с/х продуктов. 

   Наука о сельском хозяйстве в ее современном  значении (сельское хозяйство, рыбоводство, безопасность пищевых продуктов, окружающая среда и рациональное использование  восстановимых природных ресурсов, развитие сельских районов и т.д.) является областью, нуждающейся в развитии с точки зрения научной стратегии государства. Для обеспечения России места среди развитых стран мира необходимо обеспечить проведение научных исследований, связанных с национальной культурой и природой России, а также с ее экономическим развитием. В качестве цели можно рассматривать создание основанного на знаниях общества, в котором результаты работы российских ученых являются частью мировой науки, а научные исследования ценятся как условие функционирования и развития всего общества.

   Исходя  из вышеупомянутого, Министерство сельского  хозяйства разрабатывает различные  государственные программы, основной задачей которых является содействие повышению конкурентоспособности сельскохозяйственного производства и переработки, обеспечение их устойчивого развития, анализ рисков для потребителя и окружающей среды, связанных с сельскохозяйственным производством и продукцией, а также выработка решений, снижающих эти риски по всей цепочке производства и переработки.

   Фундаментальные исследования в области технологий хранения и переработки плодов и  овощей выполнил  профессор Н.В. Сабуров. Основные направления его деятельности – изучение химического состава  и качества плодов и овощей, установление основных параметров хранения, совершенствование технологии полевого хранения картофеля и овощей, а также совершенствование технологии хранения плодов и овощей в капитальных хранилищах. Н.В. Сабуров внес существенный вклад в развитие технологии консервирования плодов и овощей. Результаты его исследований вошли составной частью в первый стабильный учебник «Хранение и переработка плодов и овощей», по которому осуществлялась подготовка плодоовощеводов в течение более пятнадцати лет. Основные направления этих исследований следующие: использование микроэлементов в качестве удобрений и регуляторов процессов обмена веществ, возможность повышения содержания микроэлементов путем внекорневого опрыскивания зеленых овощей, изучение поражения белокочанной капусты точечным некрозом и меры по его предотвращению, технология хранения зеленных овощей, плодовых овощей и плодов в МГС, пригодность сортимента плодов и овощей для различных видов консервирования, параметры и технология активного вентилирования и создания измененных составов газовых сред. Одной из важных научных и производственных разработок, проведенной под руководством Н.В. Сабурова и Е.П. Широкова, явилось создание технологии хранения белокочанной капусты под названием «Постоянные буртовые площадки с активным вентилированием для хранения капусты и овощей». Данная технология позволила механизировать загрузку и выгрузку продукции, совершенствовала активное вентилирование, сократила потери при хранении овощей в два раза. На основании этих исследований разработан типовой проект Гипронисельпрома 813-43/72 «Постоянная буртовая площадка для хранения капусты с активным вентилированием емкостью 250 тонн». Данная технология утверждена Международной организацией стандартизации (ISO).

   Профессором Е.П. Широковым на основании собственных исследований и обобщения отечественных данных сформулированы биологические особенности, обусловливающие основной показатель хранения плодов и овощей – лежкость. Речь идет о состоянии покоя и дифференциации точек роста картофеля, двулетних овощей и послеуборочном дозревании плодов, происходящих при этом морфо-анатомических и биохимических процессах.

   Вторым  важным направлением исследований Е.П. Широкова было выяснение роли факторов выращивания и хранения в формировании качества и уровня сохраняемости плодов и овощей. Основные исследования были проведены по изучению влияния почвенно-климатических условий в зоне выращивания, уровня агротехники, условий минерального питания, техники уборки, транспортирования, товарной обработки, режимов и технологии хранения на формирование качества плодоовощной продукции.

   Значительное  сокращение потерь и сохранение высокого качества достигнуто при транспортировании  и хранении плодов и овощей в упаковках  из полимерных пленок. Весьма перспективным  оказалось использование упругих герметичных полиэтиленовых упаковок с измененной газовой средой для транспортирования и хранения зеленных овощей.

   Одной из важных и приоритетных технологических  разработок специалистов (Е.П. Широков, Ю.В. Волосов, И.К. Машкович, М.Н. Родин) явилось установление основных параметров активного вентилирования и конструкционных модификаций его использования при хранении картофеля и овощей в стационарных хранилищах. Существенный вклад внесли специалисты в использование для длительного хранения и транспортирования плодов и овощей измененных составов газовых сред. Результаты исследований представлены в монографиях и учебниках: «Активное вентилирование при хранении картофеля и капусты», «Биологические особенности кочана капусты как основа разработки новой технологии ее хранения с применением активного вентилирования», «Методы создания измененного состава газовой среды при хранении плодов и овощей», «Снижение потерь и стабилизация качества плодов и овощей при хранении». Учебник «Технология хранения и переработки плодов и овощей» явился основным учебным пособием в стране при подготовке плодоовощеводов и не потерял своей актуальности сегодня.  

36.Характеристика  основных типов  зерносушилок, используемых  в хозяйствах. 

     Зерносушение  в сельском хозяйстве известно с древнейших времен. Наиболее распространенным способом сушки был овинный, когда в специальных сараях-овинах зерно, еще находящееся, в колосе скошенных растений, собранных в снопы, подвергалось действию нагретого воздуха. В качестве одного из распространенных видов топлива использовали солому. В прошлом веке вошли в употребление различные приспособления для сушки обмолоченного зерна. Все эти способы были трудоемкими и малопроизводительными.

     Увеличение  производства зерна, механизация уборки урожая и обмолот в процессе уборки привели к необходимости высушивать в короткие сроки большое количество зерна. По мере развития техники зерносушения в колхозах и совхозах строились или поступали в готовом виде зерносушилки различных типов. В настоящее время в хозяйствах наиболее распространены сушилки трех типов: шахтные, барабанные и напольные.

     Шахтные сушилки. Этот тип сушилок наиболее распространен в мировой практике зерносушения. Название такое они получили за устройство своей рабочей камеры, представляющей чаще всего плоский прямоугольный металлический бункер— шахту, внутри которой поперек ее более узкой части рядами установлены металлические короба. Назначение коробов — сделать зерновую массу более доступной агенту сушки и равномерно газопроницаемой. Каждый короб в поперечном сечении представляет собой обычно открытый снизу пятиугольник из листовой стали толщиной 1,5—2 мм. Один конец короба закрыт донышком (стенкой), а другой открыт. Короба на определенном расстоянии друг от друга прочно закреплены в стенах шахты рядами. Если в четных рядах концы коробов со стенками расположены в сторону распределительной камеры сушильного агента, а открытой частью в сторону выхода отработавшего агента, то в нечетных наоборот.

      Назначение  коробов становится понятным, если рассмотреть поперечный и продольный разрезы шахты. Загруженная в шахту зерновая масса размещается между коробами. Агент сушки поступает в шахту через нечетные ряды коробов, а выходит через четные. Прежде чем попасть в четные короба, агент сушки проходит через зерновую массу, нагревает и подсушивает ее, при этом и сама зерновая масса находится в движении (опускается вниз, так как в сушилке использован принцип самотека и выпускное устройство находится в нижней части шахты). Чередование коробов по их назначению (вводящие и отводящие агент сушки) может быть и в пределах каждого ряда.

     Чем выше производительность сушилки, тем  в той или иной степени больше по высоте и объему должна быть шахта (или несколько шахт). Так, при  производительности сушилки 2 т в  час (СЗС-2) короба размещены в 11 рядов, а при производительности 32 т в час число их достигает 55.

     Для интенсификации сушки в верхние  и нижние ряды коробов можно подавать различное количество агента сушки, а следовательно, и создавать  разную температуру нагрева зерна, т. е. получать две зоны сушки. Часть самых нижних рядов коробов используется для охлаждения высушенного зерна. При этом снимается и некоторое количество влаги. Охладительные камеры могут быть устроены между зонами сушки или отдельно от шахты.

     В сельском хозяйстве имеются стационарные и передвижные сушилки шахтного типа. Из стационарных наиболее распространены сушилки, разработанные ВИСХОМ в разные годы и разных выпусков.

     Массовые  сушилки последних выпусков: СЗС-2, СЗС-8, СЗШ-8 и СЗШ-16 производительностью соответственно 2, 8 и 16 т в час при сушке продовольственного зерна пшениц и снижении влажности на 6% (с 20 до 14%). Получила также распространение сушилка шахтного типа Т-662 "Петкус" (Германия) производительностью до 2 т в час. Она используется как самостоятельный агрегат или в специальных семеочистительных поточных линиях фирмы "Петкус". Агентом сушки в ней является атмосферный воздух, нагреваемый в топке-калорифере. Шахта состоит из сушильной и охладительной камер. При отклонении от заданного температурного режима включается звуковая сигнализация.

     Из  передвижных сушилок еще находятся  в эксплуатации малопроизводительные (1,5—2,0 т в час) ЗСП-2 "Кузбасс" и ЗПМ-1,5 (модернизированная "Кузбасс"). На смену им внедрена более производительная ЗСПЖ-8, работающая на жидком топливе. 

Рис. 1. Технологическая схема зерносушилки СЗШ-16 при параллельной работе шахт: 

1—топка; 2 — охладительная колонка; 3, 4 —  нории; 5, 6 — шахты; 7 — надсушильные  бункера; 8 — вентиляторы. 

Стационарной сушилки СЗШ-16.

     Она имеет две шахты (рис. 1), расположенные на общей станине и расстоянии 1 м одна от другой. В зависимости от начальной влажности и назначения партии шахты включаются в технологическую схему последовательно или параллельно. Каждая шахта состоит из двух секций, в которых остановлены четырехгранные короба. Агент сушки попадает из топки в пространство между шахтами, являющееся диффузором. Охлаждение зерна производится в охладительных колонках. При параллельной работе исходная зерновая масса, загружается в обе шахты, а при последовательной — в одну. Подсушенное зерно в одной шахте поступает в охладительную колонку, а из нее в другую шахту. Сушилка имеет топку металлической конструкции. Камера сгорания экранирована, в нее вмонтированы фотосопротивления, обеспечивающие контроль за пламенем. Конструкция выпускного аппарата обеспечивает непрерывный выпуск зерна малыми порциями и периодически большими. Для контроля за уровнем зерна в шахте (фиксируется допустимый нижний уровень) установлены сигнализаторы. Если уровень насыпи зерновой массы в шахте будет ниже допустимого, то выключается двигатель выпускного устройства и на .пульте загорается сигнальная лампочка. При работе шахты сушилок все время должны быть полностью загружены зерновой массой и не иметь подсоса наружного воздуха. Выпуск зерна происходит непрерывно. В начале работы сушилки выходит недосушенное зерно, которое вторично подается в шахту. В сушилке СЗШ-16 вся шахта используется как сушильная камера. Охлаждение зерна производится в отдельно установленных охладительных колонках.